Проводки передача материалов в производство: Проводки по списанию материалов в производство, порче, продаже 2019

Проводки по приобретению материалов 2019

Каждая хозяйственная операция по поступлению материалов имеет документальное сопровождение, что отображается бухгалтерскими проводками. Состав первичной документации зависит от способа получения материалов — по предоплате или постоплате. 

Приобретение ТМЦ от поставщика с постоплатой

Когда первое событие поставка товара, необходимо сформировать следующие проводки:

Счет Дт	Счет Кт	Описание проводки	Сумма проводки	Документ-основание
10.01	60.01	Приход материалов от поставщика на склад нашей организации (сумма без НДС)	100000	Товарная накладная
19.03	60.01	Начисленный НДС на сумму поставленных товаров	18000	Товарная накладная и Счет фактура
68.02	19.03	Принятый к возмещению НДС	18000	Счет фактура
60.01	51	Проводка: оплачен счет поставщика	118000	Платежное поручение

 

 

 

 

 

 

 

 

Покупка ТМЦ с предоплатой

Что бы понять, чем является предоплата — авансом или задатком, можно воспользоватся следующей блок-схемой:

Выданный Аванс

Если по указанной схеме выше полученные денежные средства являются авансом, эта операция отражается следующим образом:

 

 

 

Выданный задаток

В случае задатка:

Счет Дт	Счет Кт	Описание проводки	Сумма проводки	Документ-основание
76.05	51	Сделана предоплата поставщику в виде задатка (40%) с НДС	47200	Платежное поручение
09		Отнесение в обеспеченные обязательства	47200
41.01	60.1	Поступление товара от поставщика	100000	Товарная накладная
19.03	60.01	Отображен НДС по полученным товарам	18000	Товарная накладная и Счет фактура
60.01	76.05	Взаимозачет выданного задатка	47200
	09	Списание задатка с обязательств	47200
60.01	51	Доплата за полученный товар	70800	Платежное поручение
68.02	19.03	Принятый к возмещению НДС	18000	Счет фактура

 

Покупка материала в 1С 8.3

Видеоурок по поступлению материалов в 1С:

В программе 1С Бухгалтерия 8.3 проводки по приобретению формирует документ «Поступление товаров и услуг«:

А поступление денежных средств от поставщика можно оформить документом «Поступление на расчетный счет»:

Передача материалов в производство в 1C:ERP

#Производство #ERP

Передача материалов в производство в 1C:ERP

• Головаш Лидия Специалист отдела сопровождения 1С

Основное рабочее место для работы с документом расположено в Разделе «Производство» / «Материальный учет» /Рабочее место » Передача материалов в производство« (см. Рис.1)

Рис. 1 Рабочее место журнала документа «Передача материалов в производство» в 1С:ERP

Документ может быть оформлен на основании выданного распоряжения или как свободный документ. Распоряжениями для оформления документа могут быть следующие документы:

В нашем примере оформим свободный документ без привязки распоряжений.

Создаем документ по кнопке создать.

В шапке документа заполняем:

• Подразделение- подразделение, в которое передаются материалы;

• Склад — склад, с которого происходит передача товаров для внутреннего использования.

• Статус — статус передачи материалов в производство.

На закладке «Материалы» по кнопке «Добавить» выбираем нужную нам номенклатуру.

Проставляем количество. Подобрать номенклатуру так же можно по кнопке «Заполнить».

(см. Рис.2)

Рис. 2 Пример документа «Передача материалов в производство» в 1С:ERP

На закладке «Дополнительно» заполняется вид цены, по которой выводятся цены в печатных формах.

После того как заполнили наш документ, проводим его. Просмотреть проводки возможно нажатием кнопки Дт/Кт (см. Рис. 3).

Рис. 3 Пример проводок документа «Передача материалов в производство» в 1С:ERP

Важно! Суммы по документу отразятся после того как произведем закрытие текущего месяца.

Рис. 4 Отражение проводок в документе «Производство без заказа» в 1С:ERP

Надеюсь, данная статья была вам полезна!

Предлагаю также прочитать статью «Входной контроль качества материалов в 1С:ERP».

_________________________

Автор статьи: специалист отдела сопровождения Головаш Лидия Сергеевна. Дата обновления статьи 25.11.2019 г.

Материалы переданы в производство проводка

Отпуск материалов, проводки, документы.

Под отпуском материалов на производство понимается их выдача со склада непосредственно для изготовления продукции (выполнения работ, оказания услуг), а также отпуск материалов для управленческих нужд организации. Отпуск материалов на склады подразделений организации и на площадки строительства рассматривается как внутреннее перемещение.

Дт 20 Кт 10 – в производство («Основное производство»-«Материалы»)
Дт 96 Кт 10 – на ремонт
Дт 94 кт 10 – списание недостачи
Дт 91 кт 10 – продажа материалов
При отгрузке (отпуске) материалов для продажи определяются суммы, подлежащие оплате покупателем, оформляется и предъявляется ему к оплате расчетный документ.

Цена продажи материалов физическим и юридическим лицам определяется по соглашению сторон (продавца и покупателя). Материалы, как правило, должны продаваться по рыночным ценам с учетом их физического состояния.
Дт 28 Кт 10 – исправление брака
Дт 58 Кт 10 – вклад в другое предприятие.
Документы: лимитно-заборная карта или требование. Могут быть книги учета материалов, акты расходы материалов, карточки учета материалов.
В случае использование 16 счета списание отклонений производится пропорционально отпущенным материалам. Коэффициент отклонений рассчитывается так: (сально нач. счета 16 + поступление отклонений за месяц) / (сальдо нач. счета 10 + поступление материалов за месяц).

Например, Дт 96 Кт 10 – 2000
Дт 96 Кт 16 – 2000*0,2=400
При отпуске материалов в производство и ином выбытии их оценка производится организацией одним из следующих способов
1. В том случае, когда организация использует в производстве небольшую номенклатуру материалов и можно легко отследить, из какой именно партии они списаны, применяют метод оценки по стоимости каждой единицы. Этот метод применяют для оценки драгоценных металлов, драгоценных камней и тому подобных материалов, которые не могут обычным образом заменять друг друга или подлежат особому учету.
2. Оценка материалов по средней себестоимости производится по каждой группе (виду) запасов. При этом методе материал с одинаковыми входными параметрами учитывается в одной инвентарной карточке.

Бухгалтерский учет материалов — основы: счет, проводки, примеры

Учет по партиям не ведется.
3. ФИФО (FIFO). Вновь поступившая партия отражается в учете как самостоятельная партия, не зависящая от находящихся на учете. При списании делается предположение о том, что списывается в производство материал из самой первой поступившей партии. Если количество материала в первой партии меньше, чем требуется передать в производство, то списывается материал из второй партии, и т. д. Тем самым списание материала производится по принципу «первым пришел — первым ушел» (first in — first out). Этот метод оправдан в тех условиях, когда вновь поступающая партия материала поступает по более низкой цене, чем предыдущая, а также при низкой инфляции. В условиях высокой инфляции применение этого метода приведет к завышению стоимости материальных остатков и занижению себестоимости готовой продукции и как следствие завышению результатов от реализации.

4. ЛИФО (LIFO). Вновь поступившая партия отражается в учете как самостоятельная партия, не зависящая от находящихся на учете. При списании делается предположение о том, что отпущен материал из самой последней поступившей партии. Если количество материала в последней партии меньше, чем требуется передать в производство, то списывается материал из предпоследней партии, и т. д. Тем самым списание материала производится по принципу «последним пришел — первым ушел» (last in —first out). Этот метод оправдан в условиях высокой инфляции. Так как стоимость списываемого материала максимально приближена к текущим рыночным ценам, в первую очередь списывается материал, купленный последним, и его учетная цена ближе к рыночным ценам, чем цены первых партий. При этом методе снижаются стоимость материальных остатков и как следствие результаты от реализации готовой продукции по сравнению с предыдущим методом.

Бухгалтерский учет материалов — основы: счет, проводки, примеры

Учет ТМЦ в бухгалтерии: проводки и документы

Поступление из переработки на 08 счет

Я

YFedor

Поднимаю тему: v8: бп 3.0, поступление из переработки

Все-таки отдали свои материалы в переработку Дт 10.07 Кт 10.01

Теперь стоимость этих материалов нужно отнести на определенный объект строительства на 08.03.

Как это сделать правильно

 
 

   h-sp

(0) ну когда будет поступление из переработки, там поставьте счет 08.03.

   YFedor

(1) не ставится там в типовом функционале 08.03, только 20.01 и 23

Наверняка неспроста. Причем поступление из переработки само не делает проводок по счету затрат — наверное они делаются при закрытии месяца — не смотрел еще.

Я предлагаю требованием-накладной

   YFedor

Опишу ситуацию подробнее:

Мы строим будущее основное средство, пока оно на 08.03 лежит как объект строительства.

Подрядчик его тоже «строит» из наших материалов.

Как оформить передачу ему материалов и списание этих материалов в стоимость строящегося объекта на 08.03?

   YFedor

ау

   alexey123permВариант 1 (если хочется именно переработку) 1. Передача сырья в переработку2. Поступление из переработки на счет 10 (только не очень понятно, чего).
3. Требование-накладная. Списание непонятно чего на 08,03.

Здесь нужно понимать, что на закладке «услуги» док-та «Поступление из переработки» указываются услуги, которые были оказаны при выпуске продукции. Например, продукция — пальто, услуга — пошив одежды.

Вариант 2.
Если нужен просто контроль того, что передали.
1. Перемещение на склад «Подрядные работы» в момент передачи подрядчику.
2. Требование-накладная со склада «подрядные работы» на 08,03 в момент отчета.

Да, еще получился третий вариант, как смесь первых двух:)1. Передача сырья в переработку
2. Поступление из переработки. Ни продукцию, ни услуги не заполняете, в таб. части «возвращенные материалы» указываете те, за которые перед вами отчитались.
3. Эти материалы списываете «Требованием-накладной»….

   YFedor

(5)

По варианту 1

Не понял как оформить это в документе:

1) На вкладке продукция — указать это непонятно что? Но как тогда быть с суммой — вручную придумывать?

+ через 20 или 23 счет все пройдет — нехорошо это

2) Т.е. факт передачи подрядчику материалов не будет зафиксирован?

3) понятный вариант — но странный.

4) Тупой вариант с ручным редактированием проводок.
Указать все-таки в счетах затрат 08.03, потом вручную отредактировать проводки указав там субконто 08.03.

Блин нормального варианта нету чтоли? Вроде схема не какая-то там замудреная.

   Джинн

(6) Не парьтесь с этой сторонней переработкой. Это для продукции. Относите сразу на 08 счет как услуги по «переработке», так и стоимость материалов.

   alexey123perm

>1) На вкладке продукция — указать это непонятно что? Но как тогда быть с суммой — вручную придумывать?  
Можете себестоимость написать, если знаете. Но да, это нехороший вариант.

>2) Т.е. факт передачи подрядчику материалов не будет зафиксирован?

Нет. Можете печ. форму сделать, которую подрядчик подписывать будет. Можете склад назвать по названию подрядчика.

   YFedor

(7) Как в БП 2.0 это сделать?

   alexey123perm

(7). Тут, видимо, нужен факт передачи материалов заказчику.

 
 

   alexey123perm

Конечно, самый простой и понятный вариант:
1. Требование-накладная для ТМЦ на 08,03
2. ПТУ для услуг на 08.03

   YFedor

(10) Да фиг знает нужен ли, но хотят вести бухучет правильно 🙂

   YFedor

(11) А, т.е. сразу со счета, где лежат материалы передавать из на стоимость объекта.

   El_Duke

(9) ПТиУ
Дт 08.03 Кт 60

   YFedor

(14) А материалы забыл?

   alexey123perm

(12) Связка ПТУ + ТН тоже будет правильная. Смотри по-другому: работники подрядчика приходят к нам на объект и из наших материалов что-то делают. Т.е. оказывают услугу. Пример. В одной организации заказали распил для шкафа. Этот распил для шкафа привезли. Вторая организация собирает и выставляет счет. Никто ведь не оформляет передачу распила организации-сборщику…

   alexey123perm

(12) Пусть бухи тогда проводки скажут. 🙂 Может, и не будет там 10.07.

   Джинн

(10) По сути при переработке они все равно остаются на балансе. Конечно передачу по залоговой стоимости распечатать нужно, но если это разовая операция, то и нарисовать можно. Была бы реальная строительная организация — не вели бы учет в БП, а скорее всего в специализированном решении, где нет этой проблемы.

Учет ТМЦ в бухгалтерии: проводки и документы

(13) Да. Но только после подписания акта. По факту. Может что вернется не использованное.

   El_Duke

(15) Тут без ТН не обойтись
Дт 08.03 Кт 10.х

 

TurboConf 5 — расширение возможностей Конфигуратора 1С

ВНИМАНИЕ! Если вы потеряли окно ввода сообщения, нажмите Ctrl-F5 или Ctrl-R или кнопку «Обновить» в браузере.

Тема не обновлялась длительное время, и была помечена как архивная. Добавление сообщений невозможно.
Но вы можете создать новую ветку и вам обязательно ответят!
Каждый час на Волшебном форуме бывает более 2000 человек.

Интересные статьи

[ Вопрос дня ] Чем отличаются документы “Передача материалов в кладовую” и “Передача материалов в производство” в 1С:ERP?

При подготовке к аттестации на курсе Управленческий учет в 1C:ERP 2.4 и подготовка к Аттестации 1С:Специалист-консультант вам придется немного вникнуть в теорию производственных затрат и даже в теорию бухгалтерского учета, если, конечно, у вас возникнет такое желание и соответствующие вопросы 🙂

Вопрос

Чем отличаются документы “Передача материалов в кладовую” и “Передача материалов в производство”?

Ответ

Различия между этими двумя документами находятся в плоскости операционного управления производственной деятельности: Передача материалов в производство используется для списания нормируемых расходов; Передача материалов в кладовую – для списания ненормируемых расходов.

Другими словами:

1. Списание материалов в производство при помощи документа Передача материалов в производство производится под конкретный производственный передел (в привязке к документу Этап производства) и по предварительно определенным нормам (документ Ресурсная спецификация), то есть это нормируемые производственные затраты; соответственно, после завершения выполнения этапа производства, по этим же нормам будет выполнено и отнесение материальных затрат на выпуск.
2. Списание материалов в производство при помощи документа Передача материалов в кладовую выполняется в произвольном количестве, то есть это ненормируемые производственные затраты; соответственно и отнесение материальных затрат на выпуск будет выполняться в произвольный, определенный пользователем момент, и в произвольном объеме (зависящем от внешних факторов, не описанных в информационной системе, например, на основании отчета цеха об использованных материалах).

С точки зрения финансового/бухгалтерского учета оба этих документа используются для отражения одной операции – передача материалов со склада в производство (Дт20 – Кт10).

Передача материалов в переработку в 1С Бухгалтерия 8.3 (3.0)

Нередко организация занимается торговлей какой-либо продукции, при этом одновременно эта же продукция является сырьем и материалом для другой продукции, продажей которой предприятие также занимается. Но по каким-либо причинам производить самостоятельно нужную продукцию предприятие не может.

Таких примеров много. Это, например, магазин тканей, который еще продает готовую одежду. Ткани магазин передает на переработку, а обратно получает готовую продукцию (одежда).

Рассмотрим, как оформить передачу сырья и материалов в переработку в 1С 8.3 Бухгалтерия и получить готовую продукцию.

Передача сырья в переработку

Для оформления операции передачи сырья в переработку в 1С зайдем в меню «Производство» и в разделе «Передача в переработку» нажмем на ссылку «Передача сырья в переработку».

Откроется окно со списком документов. Нажмем здесь кнопку «Создать». Откроется окно создания нового документа.

Заполнение документа не должно вызвать особых трудностей. В шапке документа, как обычно, указываем:

• Организацию;
• Склад;
• Контрагента;
• Договор.

В табличной части указываем список передаваемых товарно-материальных ценностей (сырье или материал) для переработки. Не забудьте правильно указать счета учета.

Если имеется возвратная тара, ее нужно указать на соответствующей закладке.

Получите 267 видеоуроков по 1С бесплатно:

В результате у Вас должно получиться примерно так:

Проведем документ и посмотрим проводки по передаче материалов в 1С 8.3:

Если у Вас производственное предприятие и на переработку передаются материалы, то счет кредита будет 10.01.

Поступление из переработки готовой продукции

В том же разделе нажмем на ссылку «Поступление из переработки» и в открывшемся окне нажимаем кнопку «Создать».

Так как производитель продукции, которую мы у него заказываем, а материалы предоставляем, фактически оказывает нам услугу, то мы создадим два документа.

Первый документ 1С будет отражать стоимость изготовления продукции, а второй поставит на приход на указанный склад готовую продукцию.

Шапка у документов заполняется аналогично предыдущему (описанному выше), за исключением двух реквизитов.

Следует правильно указать:

• счета расчетов с контрагентами, способ зачета аванса;
• если организация является плательщиком НДС, то нужно указать, включен ли НДС в цену или нет.

Итак, отразим сначала услуги по производству продукции. Для этого заполним закладку «Услуги», добавив туда одну или несколько строк услуг из справочника номенклатура. Естественно, укажем количество и цену.

Если нужно создать счет фактуру, то она создается по ссылке внизу документа:

Проводим документ. В 1С должны сформироваться следующие проводки по поступлению услуг по переработке:

Теперь оформим поступление товара. Для этого заполняем закладку «Продукция».

Здесь указываем продукцию, количество и цену. Также для правильного оформления операции необходимо заполнить закладку «Использованные материалы», ведь нам нужно списать их на производство.

Лучше всего у поступаемой номенклатуры создать спецификацию, тогда эта закладка заполнится автоматически.

Вот какой документ у меня получился:

И также посмотрим проводки:

Как видим, на счете 41.01, «Основной склад у нас появилась «Паста шоколадная», а материалы списались на счет 20.01.

Возникает законный вопрос, а почему нельзя было оформить поступление готовой продукции и услуги сразу, в одном документе. Да, никто не запрещает этого сделать, результат будет тот же. Но чаще всего учет услуг и учет поступления продукции разнесены по времени. Если товар поступил в тот же день, когда были оказаны услуги, можно смело делать все одним документом.

К сожалению, мы физически не можем проконсультировать бесплатно всех желающих, но наша команда будет рада оказать услуги по внедрению и обслуживанию 1С. Более подробно о наших услугах можно узнать на странице Услуги 1С или просто позвоните по телефону +7 (499) 350 29 00. Мы работаем в Москве и области.

Бухгалтерии 8 (передача материалов в переработку) – Учет без забот

Опубликовано 17.11.2014 20:46

Автор: Administrator

Просмотров: 100372

В этой статье я расскажу вам о том, как отразить в 1С: Бухгалтерии предприятия 8 операции, связанные с передачей материалов в переработку и получением от переработчика готовой продукции. Также мы рассмотрим, как учесть возврат неиспользованных материалов и затраты на услуги по переработке. Пример будет рассмотрен в новой редакции 3.0. 

Для отражения операции передачи материалов предназначен документ «Передача сырья в переработку», расположенный на вкладке «Производство».                                         

Создаем новый документ, заполняем организацию, контрагента-переработчика, договор (вид договора должен быть «С поставщиком») и склад, на котором хранятся материалы. Затем добавляем строки в табличную часть, выбирая элементы из справочника «Номенклатура», указываем количество и счета учета.

При проведении документа формируются следующие движения по счетам.

После того, как готовая продукция получена от поставщика, необходимо отразить:

1) списание переданных материалов на затраты;

2) оказание услуг по переработке;

3) поступление произведенной продукции на склад;

4) возврат неиспользованного сырья при необходимости.

Для всех этих целей предназначен один документ — «Поступление из переработки», который находится на вкладке «Производство».

Создаем новый документ, выбираем организацию, контрагента-переработчика и нужный договор. Затем указываем склад, на который оформляется поступление и начинаем заполнять табличную часть «Продукция». Добавляем номенклатуру, указываем количество и плановую цену. Счет учета — 43. Графу «Спецификация» можно оставить незаполненной, а можно создать новый элемент справочника «Спецификации», в котором указать, какое количество материалов требуется для производства единицы готовой продукции. В этом случае закладка «Использованные материалы» будет заполняться автоматически по указанной спецификации.

Элемент справочника «Спецификации» выглядит следующим образом (в табличной может быть несколько исходных комплектующих).

Затем заполняем вкладку «Услуги». Добавляем новую строку и выбираем из справочника «Услуги по переработке» (при необходимости создаем новый элемент), указываем количество, цену, процент НДС, статью затрат и счет учета НДС.

На вкладке «Счет затрат» указываем счет (как правило, 20.01), выбираем подразделение и номенклатурную группу.

Вкладка «Использованные материалы» может быть заполнена автоматически по спецификации или вручную. Также можно заполнить остатками, имеющимися на счете 10.07 по данному переработчику. Затем обязательно нужно выбрать статью затрат.

В том случае, если переработчик возвращает неиспользованное сырье, необходимо также заполнить вкладку «Возвращенные материалы».

Документ формирует следующие проводки.

Если у вас остались вопросы по учету в 1С операций, связанных с передачей сырья в переработку, то можете задать их в комментариях к статье.  

А если вам нужно больше информации о работе в 1С: Бухгалтерии предприятия 8, то вы можете бесплатно получить нашу книгу по ссылке.

Понравилась статья? Подпишитесь на рассылку новых материалов 

Добавить комментарий

Давальческие материалы в 1С 8.3: поступление и передача, проводки

Организация может передавать на сторону материалы для дальнейшей переработки и изготовления продукции. Такие материалы называются давальческими. Как происходит процесс:

• одна организация (заказчик) передает материалы, при этом остается собственником;
• другая организация (переработчик) изготавливает продукцию и передает ее заказчику вместе с оставшимися материалами;
• за свои услуги переработчик получает вознаграждение.

В программе 1С 8.3 Бухгалтерия автоматизирован учет и на стороне заказчика, и на стороне переработчика. Функционал находится в разделе “Производство”.

Рассмотрим подробнее порядок действий.

Действия у заказчика

Передача сырья в переработку

Создадим документ “Передача сырья в переработку”.

Наша команда предоставляет услуги по консультированию, настройке и внедрению 1С.
Связаться с нами можно по телефону +7 499 350 29 00.
Услуги и цены можно увидеть по ссылке.
Будем рады помочь Вам!

Указываем дату, переработчика и договор, склад. На закладке “Товары” выбираем номенклатуру для переработки и ее количество.

Счет передачи ставим 10.07.

Проводки:

Поступление из переработки

Создадим документ “Поступление из переработки”.

На закладке “Продукция” указываем, что для нас изготовили, количество, плановую цену и стоимость. Приходуем на счет 43 “Готовая продукция”.

В поле “Спецификация” укажем, из каких материалов изготовлена продукция.

На закладке “Услуги” отразим стоимость услуги переработчика.

Укажем счет затрат и аналитику по нему.

Укажем фактическое количество материалов, использованных на изготовление продукции.

А также количество количество оставшихся материалов.

Проведем документ и посмотрим проводки.

Действия у переработчика

Поступление в переработку

Создадим документ “Поступление в переработку”.

Порядок заполнения:

• Указываем дату, склад, заказчика и его договор.
• Выбираем материал для переработки, указываем его количество, цену и стоимость.
• Счет учета ставим 003.01 “Материалы на складе” — он является забалансовым.

Сохраняем документ.

Требование-накладная: передаём материалы в производство

Далее передаем материалы в производство документом “Требование-накладная».

Передаваемые материалы указываем на закладке “Материалы заказчика”.

Счет учета 003.01, счет передачи 003.02.

Проводки:

Отчет производства за смену

После изготовления продукции создадим документ “Отчет производства за смену”. Указываем, какую продукцию мы изготовили, и ее количество. Учитываем на счете 20.02 “Производство продукции из давальческого сырья”.

Также указываем счет затрат и подразделение. Сохраняем документ.

Передача продукции заказчику

Создадим документ “Передача продукции заказчику”. Документ проводок не делает, используется только для печати накладной.

Указываем продукцию и остатки материалов, которые передаем заказчику.

Реализация услуг по переработке

Создадим документ “Реализация услуг по переработке”.

Порядок заполнения:

• Указываем дату и заказчика.
• Указываем передаваемую продукцию.
• Указываем количество потраченных материалов.

Сохраняем документ.

Возврат материалов заказчику

Оставшиеся материалы возвращаем документом “Возврат материалов заказчику”.

Выбираем документ поступления и на его основании заполняем закладку “Материалы”. Указываем, сколько материалов осталось.

311-Перенос резервирования проводки по производственному заказу через MF60

311 — резервирование вида движения по производственному заказу — одна из важных областей в SAP-Планирование производства. Резервирование — это предложение о перемещении материала из склада сырья на производственную линию по производственному заказу. Стандарт SAP обеспечивает полную функциональность резервирования под производственный заказ.

Откроем заказ на изготовление светодиодов (материал Fert) в количестве 5

Перейти к компонентам: (Давайте возьмем простой сценарий , в котором есть только два сырья в спецификации материала Fert)

Давайте проверим запасы обоих видов сырья

Оба материала присутствуют в магазине RAW по 200 штук каждый.Чтобы переместить этот запас в производственную линию, нам необходимо сделать резервирование производственного заказа.

На фотографиях выше показано, что для производства 5 количеств материала LED Fert нам необходимо следующее сырье

Номер материала	Необходимое кол-во.	Место получения	Место выдачи
100000011149	50	1366	1009
100000011150	50	1366	1009

Перейти к коду транзакции: MF60

Введите номер производственного заказа в поле:

СОХРАНИТЬ !!!!!!

ЗДЕСЬ БРОНИРОВАНИЕ, КОТОРЫЕ ЯВЛЯЕТСЯ СОЗДАННЫМ ЧЕРЕЗ MF60

ВЫ МОЖЕТЕ РАЗМЕСТИТЬ БРОНИРОВАНИЕ ЧЕРЕЗ MF65 ИЛИ MB1B

Детали проектирования — Разноска производственного заказа — Business Central

• 08.06.2021
• 5 минут на чтение

В этой статье

Подобно разноске заказа на сборку, израсходованные компоненты и использованное машинное время преобразуются и выводятся как произведенное изделие после завершения производственного заказа.Для получения дополнительной информации см. Детали проекта: разноска заказа на сборку. Однако поток затрат для заказов на сборку менее сложен, особенно потому, что проводка затрат на сборку выполняется только один раз и, следовательно, не создает запасы незавершенного производства.

Транзакции, происходящие в процессе производства, можно отслеживать по следующим этапам:

1. Закупка материалов и других производственных ресурсов.
2. Перевод в незавершенное производство.
3. Конверсия в запасы готовой продукции.
4. Продажа готовой продукции.

Следовательно, помимо обычных складских счетов, производственная компания должна создать три отдельных инвентарных счета для учета операций на различных этапах производства.

Счет учета	Описание
Счет сырья	Включает стоимость сырья, которое закуплено, но еще не передано в производство.Сальдо на счете «Сырье» показывает стоимость сырья в наличии. Когда сырье перемещается в производственный отдел, стоимость материалов переносится со счета сырья на счет незавершенного производства.
Счет незавершенного производства (WIP)	Накапливает затраты, понесенные в процессе производства в отчетном периоде. Счет незавершенного производства дебетуется по стоимости сырья, перемещаемого со склада сырья, стоимости непосредственного выполненного труда и понесенных накладных расходов на производство. На счет незавершенного производства кредитуется общая стоимость производства единиц, которые собираются на заводе и передаются на склад готовой продукции.
Счет готовой продукции	Этот счет включает общую стоимость производства единиц, которые завершены, но еще не проданы. Во время продажи стоимость проданных единиц переносится со счета «Готовая продукция» на счет «Стоимость проданных товаров».

Стоимость запасов рассчитывается путем отслеживания затрат на все увеличения и уменьшения, как выражается в следующем уравнении:

• стоимость запасов = начальный баланс запасов + стоимость всех увеличений — стоимость всех уменьшений

В зависимости от типа запасов увеличения и уменьшения представлены разными транзакциями.

	Увеличивается	Уменьшается
Запасы сырья	— Чистые закупки материала — Выпуск узлов — Отрицательное потребление	Расход материалов
Запасы незавершенного производства	— Расход материалов — Расход производственных мощностей — Производственные накладные расходы	Выпуск готовой продукции (себестоимость произведенной продукции)
Запасы готовой продукции	Выпуск готовой продукции (себестоимость произведенной продукции)	— Продажи (себестоимость реализованной продукции) — Выпуск отрицательный
Запасы сырья	— Чистые закупки материала — Выпуск узлов — Отрицательное потребление	Расход материалов

Значения увеличения и уменьшения отражаются в различных типах производимых запасов таким же образом, как и для закупленных запасов.Каждый раз, когда происходит операция увеличения или уменьшения запасов, для суммы создаются запись в книге товаров и соответствующая запись в главной книге. Дополнительные сведения см. В разделе «Сведения о дизайне: проводка инвентаризации».

Хотя значения проводок, связанных с приобретенными товарами, разносятся только как проводки книги товаров со связанными записями стоимости, проводки, связанные с произведенными товарами, разносятся как проводки книги мощностей со связанными записями стоимости в дополнение к проводкам книги товаров.

Структура разноски

Проводка производственных заказов в запасы незавершенного производства включает выпуск, потребление и мощность.

На следующей диаграмме показаны задействованные процедуры проводки в codeunit 22.

На следующей диаграмме показаны связи между результирующими записями и объектами затрат.

Запись в регистре мощностей описывает потребление мощности в единицах времени, тогда как соответствующая запись значения описывает значение удельного потребления мощности.

Запись в книге позиций описывает потребление или выпуск материала в количественном выражении, тогда как соответствующая запись значения описывает значение этого конкретного потребления или выпуска материала.

Запись значения, описывающая стоимость запасов незавершенного производства, может быть связана с одной из следующих комбинаций объектов затрат:

• Строка производственного заказа, рабочий или машинный центр и запись в регистре мощностей.
• Строка производственного заказа, позиция и запись в книге позиций.
• Только строка производственного заказа

Для получения дополнительной информации о том, как затраты на производство и сборку разносятся в главную книгу, см. Сведения о проекте: проводка запасов.

Проводка мощности

Проводка вывода из строки маршрута последнего производственного заказа приводит к записи в регистре мощностей для конечного изделия в дополнение к увеличению его запасов.

Запись в регистре мощностей — это запись времени, затраченного на производство изделия. Соответствующая запись значения описывает увеличение стоимости запасов незавершенного производства, которая является величиной стоимости конверсии.Для получения дополнительной информации см. «Из книги мощностей» в разделе «Детали проекта: счета в главной книге».

Калькуляция производственного заказа

Чтобы контролировать складские запасы и производственные затраты, производственная компания должна измерять стоимость производственных заказов, поскольку заранее определенная стандартная стоимость каждой произведенной единицы капитализируется в балансе. Для получения информации о том, почему для произведенных товаров используется метод стандартной калькуляции, см. Детали проекта: методы калькуляции.

Примечание

В средах, в которых не используется метод стандартной калькуляции, в балансе капитализируется фактическая, а не стандартная стоимость произведенных товаров.

Фактическая стоимость производственного заказа состоит из следующих компонентов затрат:

• Фактические затраты на материалы
• Фактическая стоимость мощности или стоимость субподрядчика
• Производственные накладные расходы

Эти фактические затраты проводятся в производственный заказ и сравниваются со стандартными затратами для расчета отклонений. Отклонения рассчитываются для каждого из компонентов затрат на позицию: сырье, мощность, субподрядчик, накладные расходы по мощности и накладные расходы на производство.Различия могут быть проанализированы для определения проблем, таких как чрезмерные отходы при переработке.

В средах стандартных затрат калькуляция производственного заказа основана на следующем механизме:

1. При разноске последней операции маршрутизации стоимость производственного заказа проводится в регистр товаров и устанавливается равной ожидаемой стоимости.

   Эта стоимость равна объему выпуска, разнесенному в журнале вывода, умноженному на стандартную стоимость, скопированную из карточки товара.Стоимость рассматривается как ожидаемая, пока не будет выполнен производственный заказ. Для получения дополнительной информации см. Детали проекта: проводка ожидаемой стоимости.

2. Если для производственного заказа установлено значение Завершено , счет по заказу выставляется путем выполнения пакетного задания Корректировка записей статей затрат . В результате общая стоимость заказа рассчитывается исходя из нормативной стоимости израсходованных материалов и мощностей. Рассчитываются и разносятся отклонения между рассчитанными нормативными затратами и фактическими производственными затратами.

См. Также

Сведения о дизайне: калькуляция запасов
Сведения о дизайне: разноска заказа на сборку
Управление затратами на запасы Финансы
Работа с Business Central

Отпуск материала для производственной поставки в SAP WM Tutorial 28 июля 2021 г. — Изучите проблему отпуска материала для производственной поставки в SAP WM Tutorial (7942)

Использование

Компонент приложения «Управление складом» (WM) связан с прикладным компонентом «Планирование производства» (PP-SFC), чтобы помочь в обеспечении материалами для производственных участков.Существенным преимуществом для клиентов, использующих этот интерфейс WM-PP, является то, что он обеспечивает точную синхронизацию подачи материалов на производственные складские места в зонах производственного снабжения.

Основная концепция заключается в том, чтобы рабочие на производстве могли сами заказывать необходимые материалы, что, в свою очередь, инициирует создание требований передачи в WM. Таким образом, компонент управления складом отвечает за поставку необходимых материалов на складские места в процессе производства.

Это достигается путем создания транспортного поручения для каждой соответствующей транспортной заявки. Это часть стандартной процедуры WM.

Последующая проводка отпуска материала уменьшает количество материалов, которые были удалены из «производственных» складских мест, и никаких дополнительных действий в СУС не требуется.

Подготовка материалов

Для каждой зоны поставок материалов и продукции на заводе необходимо четко определить складские места, на которые будут поставляться необходимые материалы, и тип подготовки материалов, которая будет реализована.Это известно как цикл управления .

Система поддерживает следующие типы подготовки материалов:

• Комплектование напрямую для производственного заказа
• Детали ящика
• Детали судебного приказа
• Пополнение канбана

Преимущества

Вы можете запросить подготовку материала заранее, чтобы необходимые материалы поставлялись с использованием СУС (транспортная заявка / транспортный заказ) в правильное время.Кроме того, для проводки потребления не требуется никаких дополнительных действий.

Предварительные требования

При использовании компонента СУС необходимо четко установить присвоение завода и склада номеру склада, а также номера завода и склада месту хранения. На заводе вы можете управлять одним или несколькими складскими помещениями на номер склада.

Использование WM для подготовки материалов требует осторожности и строгой дисциплины при обращении с системой.Материалы могут использоваться для производства только путем удаления их из производственных складских мест, которые были определены для этой цели. Если необходимый запас находится в другом месте, его необходимо переместить из этого места в производственное складское место, потому что именно из этого места будет проводиться проводка потребления. Если не придерживаться этой практики постоянно, эффективное использование системы будет значительно затруднено из-за увеличения ненужных разниц в запасах.

Характеристики

Автоматическое изменение

Следующие изменения в производственном заказе влияют на интерфейс WM-PP:

• Изменение количества продукции
• Изменения в количестве сборочных деталей
• Существенные изменения
• Изменения в рабочем месте
• Техническое завершение производственного заказа
• Отмена технического завершения
• Изменение склада или завода
• Пакетные изменения (см. Ниже)

В любом случае координаты складского места, указанные в производственном заказе для проводки потребления, обновляются.Кроме того, любые существующие избыточные требования к перемещению для комплектующих деталей отменяются, и при необходимости запрашиваются недостающие количества (только в случае автоматических запросов). Если для запроса на поставку материала уже создан транспортный заказ, его нельзя отменить. Однако выдается дополнительная / новая потребность в материалах.

Подтверждение партий в фиксированных складских местах

Подтверждение возврата партий, выданных в СУС для производственного заказа, может иметь место только для комплектующих деталей.Когда используются динамические производственные складские места, это подтверждение происходит автоматически, поскольку в этом случае система выполняет присвоение партий и производственных заказов. Если комплектующие детали поставляются на фиксированное производственное складское место, которое было определено в цикле управления во время подготовки СУС, нет окончательного присвоения между производственным заказом и партиями, которые были найдены, поскольку такие места используются для нескольких производственных заказов. В этом случае, если должно происходить уведомление, оно должно быть явно сконфигурировано как таковое в пользовательской настройке.Подтверждение партий не поддерживается для уменьшения количества.

Уменьшение количества в случае избыточных количеств

При создании транспортных заказов для транспортных заявок, которые включают потребность в комплектации для производственного заказа, количество может быть уменьшено, если вы определите, что на складском месте имеется избыточное количество (доступный запас).

Зарезервированное количество — это количество, которое было запрошено в заказах для определенного производственного складского места, за вычетом количества, уже удаленного из этого складского места.Система рассчитывает только положительные количества. Зарезервированное количество вычитается из общей суммы доступного запаса и запаса, который должен быть помещен в ячейку, а также из открытых объемов транспортной потребности. Положительная разница — это доступный запас, который вычитается из количества транспортного заказа по отношению к количеству транспортной заявки.

Это означает, что отдельные задачи четко определены. В производственном отделе процесс подготовки материала СУС инициируется для всех деблокированных заказов, и склад отвечает за обработку всех открытых заказов на перемещение.Во время создания транспортного заказа переносятся только те количества, которые не были перемещены в производство по другим причинам.

Деталь подборщика

Определение

Материал, доступный в количестве, необходимом для производственного заказа.

Использование

Этот объект может быть предоставлен в физическом складском месте или в динамическом складском месте под названием «Производственный заказ».Для этого типа подготовки материала вы можете создавать заявки на перемещение двумя разными способами:

• Автоматически или вручную из определенного производственного заказа:

Систему можно настроить таким образом, чтобы это происходило автоматически при деблокировании производственного заказа.

или

Вы можете создать транспортные заявки для каждого компонента вручную после деблокирования производственного заказа.

Транспортные заявки, созданные таким образом, всегда основаны на количестве, требуемом в производственном заказе, и сроках производства.

• Вручную с использованием отдельной транзакции:

Как в PP, так и в WM, вы можете использовать отдельную транзакцию для создания транспортных требований для деталей, которые необходимы в различных количествах и в разное время для определенного производственного заказа. Номер потребности в транспортной заявке совпадает с номером заказа. Если номер заказа длиннее 10 цифр, он соответственно укорачивается.

Деталь ящика

Определение

Материал, который хранится в ящиках или других стандартных контейнерах и запрашивается — независимо от существующих производственных заказов — в количестве, определенном в цикле управления.При использовании этого метода размещения материала вы используете отдельную транзакцию для заказа еще одного полного ящика.

Использование

В стандартной системе этот объект всегда заказывается вручную. Когда рабочий в цехе замечает, что контейнер или конкретное производственное складское место становится пустым, он использует компонент Warehouse Management (WM) или производственное планирование Shop Floor Control (PP-SFC) для пополнения ячейки с помощью этой транзакции. Вы определяете количества, необходимые в цикле регулирования.

Запрос на поставку этих запчастей может быть обработан в фоновом режиме, как только вы введете материал, производственную зону снабжения и завод. В транспортной заявке в качестве номера потребности используется область производственного снабжения; динамические координаты бункера не поддерживаются.

Релизный приказ Деталь

Определение

Требуемый материал вне зависимости от заказа. Запрашивающее лицо в производственном отделе определяет количество поставляемых материалов.

Использование

Объем поставки данного объекта подтверждается следующей информацией:

• Объем потребности согласно деблокированным заказам
• Запас на производственном складском месте и количество, которое должно быть помещено на склад (транспортные заказы не подтверждены)
• Открытые транспортные требования для производственного складского места
• Складской запас в пополнении видов склада

Кроме того, вы можете просмотреть информацию о количестве стандартных поддонов, а также о запасе при контроле качества.На основе этой информации вы вручную определяете необходимое количество.

В зависимости от вашего выбора данные включают:

• Все циклы управления, которые определяют части отзыва
• Все резервы (комплектующие из производственных заказов)
• Запасы складских мест в производственных складских местах
• Открытые заявки на перемещение с производственным складским местом в качестве места назначения
• Все кванты материалов для определения количества пополнения

Если у вас большие объемы данных, из соображений производительности целесообразно ограничить выбор.В дополнение к обязательному вводу завода и области производственных запасов вы дополнительно ограничиваете свой выбор, указывая материал, дату потребности и / или номер заказа. В заявке на перемещение в качестве номера потребности указывается область производственного снабжения; динамические координаты не поддерживаются.

Части отзыва для заказа планируются вручную на основе требований производственных заказов, уровней запасов в областях поставки в производственном отделе и доступных количеств в видах складских запасов для пополнения запасов.

Производственные рабочие могут отображать обзор всех деблокированных заказов на поставку и оценивать свои потребности за определенный период времени. Чтобы определить запрашиваемое количество, они могут отображать цифры по уровням запасов в производственных ячейках и в типах складских запасов СУС, которые используются для обеспечения объемов пополнения запасов.

Настройка интерфейса между PP и WM

Чтобы настроить интерфейс между компонентами приложения «Управление складом» и «Планирование производства», необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определите вид движения СУС для подготовки материала.Для этой цели в стандартной системе SAP определен вид движения СУС 319.

Чтобы присвоить вид движения для пополнения производственных складских мест, см. Интерфейсы → Определение производственных данных в документации Warehouse Management IMG .

2. Определите хотя бы один тип склада для подготовки материала. Для этой цели в стандартной системе определен тип хранилища 100.

Для этого типа склада необходимо определить вид движения пополнения запаса.Не осуществляйте активное управление SU и не определяйте стратегию складирования или подбора.

3. Создайте зоны производственного снабжения.
4. Вы должны определять физические производственные складские места и управлять ими с помощью WM.
5. Определите записи цикла управления на заводе, чтобы установить, как и куда должен поставляться материал в пределах производственной зоны снабжения.
6. Если требуется, чтобы подготовка материала для производственных заказов выполнялась автоматически, необходимо установить флаг Запрос WM на уровне управления производством.
7. Активируйте интерфейс PP в записи номера склада. Для получения дополнительной информации по этой теме см. Logistics Execution → Warehouse Management → Интерфейсы → Определите производство в Руководстве по внедрению (IMG) для Warehouse Management .
8. Если вы хотите использовать автоматическое размещение, важно, чтобы материалы, используемые в связи с этим интерфейсом, были назначены производственному складу и содержали производственный планировщик.

Зоны производственного снабжения

Зоны производственного снабжения (PSA) используются для пополнения запасов материала и расположены непосредственно в цехе в производственном отделе. Зона снабжения группирует рабочие центры около производственных складских мест на основе методов размещения материалов. Вам необходимо ввести PSA в основные данные рабочего центра.

Чтобы создать области производственного запаса в пользовательской настройке для Warehouse Management в вашей системе, выберите Logistics Execution → Warehouse Management → Интерфейсы → Определить производство .

Создание цикла управления

Запись цикла управления состоит из завода, производственной зоны снабжения и материала и определяет для интерфейса WM-PP производственное складское место и тип используемой подготовки материала. Производственное складское место определяется целым ключом: номером склада, типом склада и местом.

Вы создаете циклы управления, выбирая Логистика → Логистика Выполнение → Основные данные → Склад → Производственное снабжение → Контрольный цикл производственного снабжения → Создайте из меню SAP.

Вы также можете определить цикл управления без указания материала. Эта общая запись действительна для всех материалов в области поставки, для которых не определен цикл регулирования.

Отображение циклов управления

Чтобы просмотреть список существующих циклов управления, выберите Логистика → Выполнение логистики → Информационная система → Склад → Производственное снабжение → Список циклов управления в меню SAP.

Управляющие циклы управляются с использованием диапазонов номеров, установленных в PP. Поэтому перед использованием этого интерфейса необходимо убедиться, что для циклов управления созданы диапазоны номеров. Чтобы создать диапазоны номеров для циклов управления, см. Канбан → . Определение диапазона номеров для цикла управления в пользовательской настройке производства.

Производственные складские места

Производственные складские места, которые используются для подготовки материала, определяются системой на основе цикла управления.Производственные рабочие должны забрать детали для производства только из производственных складских мест. В противном случае возникнут расхождения в количествах запасов в СУС. Складское место можно определить как

• Физическое складское место
• Динамическое складское место (только для комплектующих — номер производственного заказа)

Чтобы создать необходимые физические производственные складские места, выберите Основные данные → Складское место → Создайте из строки меню СУС..

Процесс подготовки материалов

Есть несколько задач, связанных с внедрением процесса подготовки материала. Чтобы вы могли понять, как этот процесс происходит в системе, мы опишем, как вы можете выполнять следующие задачи в системе SAP вручную . Чтобы реализовать процесс подготовки материала с помощью WM, выполните следующие задачи в указанном ниже порядке:

Создание производственного заказа Просмотр производственного заказа Деблокирование производственного заказа Просмотр требований к передаче для подготовки материала Создание требований к передаче вручную для подготовки материала Обработка требований к передаче для подготовки материала Проводка отпуска материала для материального использования

Создание производственного заказа

Прежде чем вы сможете выполнять какие-либо действия в СУС по перемещению материалов на производственное складское место с помощью интерфейса WM – PP, необходимо сначала создать производственный заказ.Чтобы создать производственный заказ, см. Документацию по компонентам PP на Производственные заказы .

Просмотр производственного заказа

Чтобы просмотреть производственный заказ, выберите Логистика → Производство → Управление производством → Заказ

• Отобразите из меню SAP.

В обзоре компонентов перечислены все компоненты, необходимые для сборки конечного продукта.При создании производственного заказа было выполнено несколько задач. Для интерфейса WM-PP актуальны следующие функции:

Деблокирование производственного заказа

При деблокировании производственного заказа система определяет тип подготовки материала и в какие производственные ячейки должны быть перемещены компоненты. Если вы активировали автоматическое размещение, система автоматически создает заявки на перевод в WM.Освободить производственный заказ

1. В меню SAP выберите Логистика → Производство → Управление производством → Заказ → Изменить.
2. Введите номер производственного заказа и нажмите ENTER.
3. Выберите Заказ → Функции → Деблокировать .

Без автоматической подстановки вы можете запросить детали подбора, как обычно, выбрав Заказ → Функции → WM mat.положение → . Продолжите или выбрав Перейти к → Список выбора WM вместо шага 3.

4. Выберите Перейти к → Список выбора WM.
5. Выберите Выполните , чтобы выполнить подготовку материалов в WM.

После деблокирования производственного заказа необходимо создать и подтвердить заказы на перемещение из заявок на перемещение, которые вы создали для поставки материалов в производство.Это фактически перемещает материалы в производственные складские места в зонах снабжения, которые затем будут использоваться для сборки продукта, запрошенного в производственном заказе.

Автоматическое переключение для WM

Использование

Если вы активировали автоматическое размещение, система автоматически запросит все комплектующие в производственном заказе при его деблокировании. Решение о том, будет ли выполняться автоматическое включение, принимается на уровне производства, а не для каждого компонента.

Клиентский выход для автоматизированной генерации TR

При использовании этого выхода можно автоматизировать создание транспортных требований во время подготовки СУС для производственных заказов. Более подробная информация доступна в документации по отчету (MWMPP001).

Предварительные требования

Для получения информации о том, как активировать автоматическое размещение для WM, см. Интерфейсы _ Определение производственных данных в документации Warehouse Management IMG .

Полнота

Для автоматической подготовки СУС необходимо убедиться, что каждое требование переноса, созданное системой, содержит все компоненты, которые имеют отношение к постановке СУС. В пользовательской настройке можно установить параметр, предотвращающий создание неполных транспортных заказов. С этой настройкой система не будет создавать заявки на перемещение, если она не содержит все соответствующие компоненты.

Кроме того, в журнал заносится сообщение об этой ошибке.Вы определяете эту функцию в разделе управления номерами склада в пользовательской настройке . Эта проверка полноты не относится ко всему производственному заказу, вместо этого она относится только к соответствующему процессу.

Когда система создает транспортные заявки, требуемое количество компонентов копируется как запрошенное количество в качестве записи по умолчанию. Даже если материал недоступен или доступен только частично, общее требуемое количество компонентов переносится в количество транспортной заявки.Это может привести к созданию заказов на перемещение для производственных заказов, для которых недостаточно материалов. С другой стороны, материалы могут поставляться только частично или не поставляться вовсе для производственных заказов, для которых фактически подтверждено доступное количество.

В пользовательской настройке можно определить, что подтвержденное количество компонента должно переноситься как запрошенное количество. Этот тип размещения был реализован только для комплектующих деталей, поскольку эти детали размещаются на основе производственного заказа.

Характеристики

Уменьшение количества в случае избыточных количеств

При создании транспортных заказов для транспортных требований, которые включают требования к комплектованию для производственного заказа, количество может быть уменьшено, если вы определите, что на (фиксированном) складском месте в производстве имеется избыточное количество (доступный запас).

Определение доступного количества в производственных складских местах существенно влияет на производительность системы и происходит даже в том случае, если в этом нет необходимости (например, когда запрошенное количество готовится в точном размере без перевыполнения поставки.В пользовательской настройке вы можете отключить уменьшение количества для каждого типа склада отдельно, если это желательно.

Расчет доступного количества

Зарезервированное количество — это количество, которое было запрошено в заказах для определенного производственного складского места, за вычетом количества, уже удаленного из этого складского места. Система рассчитывает только положительные количества. Созданные вручную заявки на перемещение не принимаются во внимание.Учитываются все требования к перемещению, относящиеся к производственному заказу. В этих заявках на перемещение позиции, которые не относятся к открытым резервированиям (например, заявки на перемещение, которые относятся к удаленным резервированиям или к производственному заказу, который был технически завершен), не принимаются во внимание.

Зарезервированное количество вычитается из суммы доступного запаса и запаса, который должен быть помещен в складское место, а также из открытых объемов транспортной потребности.Положительная разница — это доступный запас, который вычитается из количества транспортного заказа по отношению к количеству транспортной заявки.

Индивидуальные задачи четко определены. В производстве процесс подготовки материала СУС инициируется для всех деблокированных заказов, и склад отвечает за обработку всех открытых заказов на перемещение. Во время создания транспортного заказа переносятся только те количества, которые не были перемещены в производство по другим причинам.

Оптимизированный доступ к базе данных для требований передачи

Как правило, система обращается к транспортным требованиям во время сокращения количества через индекс целевого типа склада.Это может привести к проблемам с производительностью для некоторых комбинаций. В качестве альтернативы система может также получить доступ к требованиям переноса через номер материала или через DATABASE-TABLE-JOIN. Вы можете выбрать этот доступ в Настройка в элементах управления типом склада в разделе Интерфейс → Определить производство .

Просмотр TR для подготовки материалов

При деблокировании производственного заказа система может создать более одной транспортной заявки (TR).Это происходит, например, когда производственный заказ требует комплектования из нескольких производственных ячеек в производственном отделе.

Для просмотра трансфертных требований

1. Выберите Логистика → Выполнение логистики → Внутренние складские процессы → Ячейки и запасы → Блок → Фигуры запаса.
2. Введите P (вид потребности для производственной поставки) и номер производственного заказа на первом экране.

Номер TR в транспортной заявке, созданной для производственного заказа, состоит из двух частей:

• Тип требования P
• Сам номер требования

Для комплектующих деталей система использует P плюс номер производственного заказа в качестве номера потребности. Для деталей ящика и деталей заказа на отправку номер требования P плюс обозначение области поставки.

Дополнительная информация в заголовке TR указывает, что это особый вид требования передачи.Например, в описании указано, что требование о переносе было создано через интерфейс WM-PP.

Создание TR для подготовки материалов вручную
Чтобы инициировать поставку материалов на складские места на производственных площадках, необходимо создать транспортные заявки, основанные на производственных заказах или на потребностях в материалах в производственных местах.

Чтобы создать потребности в промежуточном перемещении материала для производственного заказа вручную, выберите Логистика → Выполнение логистики → Исходящий процесс → Отпуск материала для других транзакций → Подготовить производственную поставку → Для заказа из меню SAP .

Этот метод подготовки материала с использованием отдельной транзакции является более гибким, чем создание требований к перемещению из производственного заказа, поскольку он позволяет обрабатывать меньшие количества и процентные доли производственного заказа на основе требований отдельной рабочей станции. Чтобы использовать этот метод, вам необходимо отключить автоматическую постановку.

Детали ящика

Чтобы создать требования к перемещению для деталей ящика, выберите Логистика → Выполнение логистики → Исходящий процесс → Отпуск материала для других транзакций → Подготовить производственную поставку → Для детали ящика в меню SAP.

Детали отзыва

Чтобы создать требования к перемещению для частей отзыва заказа, выберите Логистика → Выполнение логистики → Исходящий процесс → Отпуск материала для других транзакций → Подготовить производственную поставку → Для части отзыва заказа в меню SAP.

При создании транспортных заявок для частей отзыва можно просмотреть все производственные заказы, в которых используется материал, запрошенный в выбранной области поставки.Как вы обрабатываете последующие экраны для всех трех методов подготовки материала, как правило, не требует пояснений и описывается в онлайн-документации для отдельных полей данных.

Единицы измерения

т. Вы можете выбрать конкретную единицу измерения для поставки комплектующих и частей заказа на выпуск в производство. Вы указываете единицу измерения при выполнении подготовки материала.

При создании транспортных заявок для производственного снабжения в СУС (или в PP) можно выбрать единицу измерения, которая будет использоваться для просмотра промежуточного списка материалов.Выберите Обработать → Единица измерения на обзорном экране подготовки материала. Система отображает диалоговое окно, в котором вы можете ввести желаемую единицу измерения. При выборе одного из вариантов система отображает поля количества в промежуточном списке материалов с выбранной единицей измерения. Транспортные заявки, созданные для этого промежуточного списка материалов, затем будут сгенерированы с использованием выбранной единицы измерения.

Выбранная вами единица измерения сохраняется в идентификаторе параметра «ЛКМ», так что в следующий раз, когда вы будете выполнять задачу подготовки материала, выбранная вами ранее единица измерения будет автоматически предложена по умолчанию.

Установка единицы измерения по умолчанию для подготовки материала

Чтобы установить единицу измерения по умолчанию для подготовки материала, выберите Инструменты → Администрирование → Обслуживание пользователей → Пользователи. В параметрах введите один из следующих параметров для идентификатора параметра «ЛКМ»:

• Пробел = базовая единица измерения
• 1 = выпуск
• 2 = Единица измерения WM

Когда вы определяете цикл управления для частей ящика , вы можете определить любую единицу измерения для количества контейнеров.Затем система использует единицу измерения, определенную в записи цикла управления, при вызове подготовки материала для деталей ящика.

Обработка TR для стадий обработки материалов

После создания транспортных заявок для производственной поставки они обрабатываются таким же образом, как и все другие заявки на перемещение в СУС. Вы создаете заказы на перемещение на основе требований к перемещению и подтверждаете их. Транспортные заказы, созданные из транспортных заявок

• Определить исходные и целевые складские места
• представляют собой фактическую инструкцию для выполнения физического перемещения материалов
• Переместите количества материала в системе

Система не создает неполные заказы на перемещение для транспортных заявок.Если одна позиция (общее количество материала в позиции транспортной заявки) не может быть преобразована, система не будет создавать транспортный заказ для остальных позиций.

Автоматическое создание транспортных заказов для размещения материала

При использовании интерфейса WM-PP можно активировать немедленное создание транспортного заказа из процесса подготовки материала. Немедленное создание транспортного заказа означает, что транспортная заявка, созданная для подготовки материала, автоматически преобразуется в транспортный заказ.Сразу после создания транспортной заявки для подготовки материала система создает транспортный заказ в фоновом режиме для этой транспортной заявки. В случае возникновения ошибки соответствующее сообщение об ошибке может быть отправлено конкретному пользователю через функцию общего управления почтой.

Вы можете запросить немедленное создание транспортного заказа вручную для всех функций подготовки материала. Для этого пользователям требуется авторизация СУС «Специальные функции в управлении складами» с настройкой «1».

Настройка

Если подготовка материала для комплектующих запрошена автоматически (а не вручную) при деблокировании производственных заказов, необходимо определить профиль управления производством , чтобы активировать немедленное создание транспортного заказа. Сохраните функцию управления почтой в типе пополнения склада или в типе производственного склада с помощью задачи Определить тип склада .

В типе движения Управление складом можно установить переключатель ( Автоматически до ), который заставляет систему автоматически создавать транспортные заказы.Чтобы внести изменения в виды движения в СУС, выберите Выполнение логистики → Управление складами → Операции → Передачи → Определите виды движения в настройке для Управление складами .

Проводка отпуска материала для использования материала

Последним шагом в процессе подготовки материала является проводка отпуска материала для потребления. Когда производственный заказ выполнен, материалы были удалены из производственных складских мест на складе, а конечный продукт полностью собран, по-прежнему необходимо сбалансировать объемы запасов в IM и WM.

Вы проводите использование материалов в базе данных либо путем «обратного списания» с подтверждением завершения, либо непосредственно в Управлении запасами. Эта проводка необходима для уменьшения количества запасов на производственных складских местах компонентов СУС и IM.

Для проводки отпуска материала по использованию материала

1. Чтобы обработать отпуск материала в IM, выберите Логистика _ Управление материальными потоками _ Управление запасами _ Движение материала _ Отпуск материала в меню SAP.

Чтобы обработать отпуск материала в компоненте PP, выберите Логистика _ Производственный процесс _ Технологический заказ _ Среда _ Движение материала _ Выведите материал из меню SAP.

2. Выберите Чтобы заказать на панели инструментов приложения.

Система отображает диалоговое окно, в котором необходимо ввести как минимум номер производственного заказа. При проводке отпуска материала важно ввести номер производственного заказа.Система уменьшит количество на производственных складских местах только в том случае, если вы введете номер производственного заказа на этом экране. В противном случае он разместит материал в общем интерфейсе и создаст заявки на перемещение.

3. Провести отпуск товара.

Поскольку транспортная заявка для производственного заказа была создана задолго до этой проводки отпуска материала, материалы своевременно доставляются на производственные складские места. Фактический отпуск материала проводится в IM (или в PP) после того, как продукт был собран в производстве.

Поскольку производственное складское место было отмечено в производственном заказе при его деблокировании, проводка использования материала уменьшает количество в производственных ячейках, и никаких дальнейших действий в СУС не требуется.

На этом этапе готовый продукт находится в производстве. В PP существуют дополнительные функции для дальнейшей обработки. Если вы хотите сохранить готовую продукцию на складе, в PP IMG можно выполнить настройки, чтобы инициировать поступление материала в IM. В свою очередь, поступление материала в IM инициирует создание транспортной заявки или транспортного заказа для приема готового продукта на склад.

Пополнение Канбан

Использование

Система управления складами (WM) связана с прикладным компонентом SAP Production Planning (PP) для пополнения запасов канбана в области производственного снабжения.

Предварительные требования

Чтобы активировать канбан в WM, в цикле управления канбаном необходимо учесть следующее:

• Необходимо указать стратегию пополнения запаса 0006, которая специально определена для пополнения запасов канбана из СУС.
• Для склада пополнения необходимо ввести складское место, релевантное WM. Таким образом, система знает, что имеет дело с пополнением, релевантным для WM.

Помимо места хранения, вам необходимо ввести данные WM, чтобы включить номер склада, тип склада в качестве интерфейса канбан (тип склада 150 в стандартной системе) и складское место.

• Канбаны управляются в их собственном хранилище канбанов, которое не имеет отношения к WM.Склад канбан должен отличаться на от места склада СУС, из которого берутся материалы для пополнения запаса.

Вы определяете стратегию для пополнения запаса канбана в разделе Производство → Канбан → Стратегия пополнения запаса → Определите стратегию перемещения запаса в Руководстве по внедрению SAP.

Виды деятельности

Для обеспечения пополнения канбана со склада WM на производство вам

• Запрос на пополнение канбана

Рабочие должны явно запрашивать пополнение канбана либо вручную с помощью системы PP, либо путем сканирования штрих-кода.Система генерирует 1 транспортную заявку с 1 позицией для каждого контейнера канбана.

Номер заявки на перевод WM указан в самом канбане. В канбане можно просмотреть соответствующую транспортную заявку (TR). Данные WM (тип склада, складское место), определенные в цикле управления, копируются в TR.

После подтверждения транспортного заказа (TO) система обновляет канбан в PP, устанавливая статус «полный».

Опция: Подтверждение ТО в производстве

В качестве альтернативы подтверждению TO подтверждение пополнения может иметь место в канбане.Если вы установите для канбана статус «полный», система автоматически подтвердит соответствующий TO.

Если TO не может обработать в фоновом режиме в WM (например, требуется проверка нулевого запаса), система выводит сообщение об ошибке, и канбан соответствующим образом отмечается в системе. В этом случае необходимо вручную подтвердить TO в WM и исправить канбан в PP. Такого рода несоответствие можно предотвратить, организовав рабочие процедуры таким образом, чтобы его не было.

Провести перемещение запаса

После обработки пополнения запаса в СУС происходит перемещение запаса между складом СУС и складом канбан. Система может обработать это перемещение запаса автоматически после подтверждения транспортного заказа, или вы можете обработать его вручную, выбрав PostChange _ Управление запасами _ Stor.loc. в stor.loc. из строки меню WM.

Заголовок требования передачи

При отображении заголовка транспортной заявки важна следующая информация:

• Номер потребности r (не путать с номером требования передачи) в разделе Данные о движении состоит из типа потребности и номера.Тип потребности — J (Канбан / JIT), а номер потребности совпадает с номером Канбана.
• Если выбран индикатор канбана , это означает, что данный TR запланирован для пополнения канбана.
• Целевой (промежуточный) тип хранилища : Берется из цикла управления.
• Автоматическое создание транспортного заказа : Если этот индикатор установлен, активна автоматическая генерация транспортного заказа.Когда создается эта транспортная заявка, система немедленно создает для нее транспортный заказ. (См. Справочную документацию по этому индикатору.)

Обработка аннулированных канбанов

Если вы отмените запрос на пополнение канбана в производстве, существует несколько возможных условий и соответствующих действий, которые могут потребоваться в PP и / или WM в зависимости от обстоятельств. В следующей таблице процедур представлена ​​информация о том, что следует делать при отмене канбана в PP.

Процедура

Если вы отменяете транспортную заявку, для которой не был создан транспортный заказ, система удаляет ссылку на канбан. Индикатор канбана в транспортной заявке удален. В канбане номер транспортной заявки и статус контейнера канбана сбрасываются. Кроме того, когда вы удаляете требование о переводе, ссылка на запрошенное пополнение удаляется из канбана.

Стадия материалов для серийного производства

Прямой оперативный комплектование с использованием деталей для захвата и деталей ящика имеет следующие недостатки в условиях серийного производства:

• Если количество графика прогона, для которого материал уже был подготовлен, изменяется, информация о запрошенном количестве может быть потеряна (например, после нового прогона ППМ или после любых изменений в таблице планирования), и этот материал может быть непреднамеренно поставили снова.
• Материал всегда готовится со ссылкой на вторичные потребности планового заказа, сохраненные в базе данных. Здесь изменения в ведомости материалов (BOM) не учитываются. Поскольку спецификация обычно повторно детализируется при подтверждении, возникают несоответствия между поэтапным материалом и количеством, которое должно быть подтверждено.
• Из-за возможных расхождений между спецификацией планового заказа и текущей спецификацией, стадия материала WM возможна в вытягивающем списке только в том случае, если вторичные потребности считываются из базы данных и не определяются разузлованием спецификации.
• Постановка на основе количества невозможна (например, обеспечение частичных количеств не может быть выполнено).

Из-за недостатков размещения материалов с использованием частей подбора необходимо также поддерживать постановку материала с помощью частей заказа на отзыв.

Преимущества поэтапного выпуска заказа запчастей:

• Детали для отзыва-заказа могут поставляться в зависимости от количества. Все вторичные потребности, рассчитанные в вытягивающем списке (это также может происходить на основе текущей спецификации), отображаются как общее количество для каждого материала и области поставки.В этом случае вы можете запросить частичные количества, а также изменить дату и время предоставления материала.
• Подготовка материала является гибкой и выполняется на основе изменений в производственном планировании и в спецификации.
• Для частей отзыва заказа подготовка материала осуществляется на складе СУС из вытягиваемого списка на уровне управления запасами (с местами хранения).

Различные виды раскрывающегося списка

В исходном представлении вытягивающего списка система изучает отдельные компоненты из представления «Управление запасами», то есть на уровне склада.При вычислении количества недостающих деталей для отдельных компонентов общие потребности выбранных вторичных потребностей сравниваются с запасом на складе.

С ракурса СУС недостаточно точно исследовать производственную зону на уровне склада, поскольку склад обычно также содержит несколько других производственных зон, складские площади для зарезервированных запасов / мест централизованного пополнения запасов.

Детальный просмотр запасов в отдельных областях поставки не требуется для комплектующих элементов, поскольку запрос всегда выполняется для полного производственного количества — независимо от запаса, уже находящегося на производственной линии.Ситуация с частями отзыва, то есть для подготовки, зависящей от количества, совершенно иная. Здесь объемы, которые должны быть предоставлены, планируются в зависимости от количества, фактически доступного в области поставки. Этот запас сравнивается с объемами потребности.

Еще одно представление было интегрировано в вытягивающий список, чтобы обеспечить подробный просмотр состояния запасов и потребностей на складе СУС и, таким образом, сделать возможным выборочное выполнение подготовки СУМ для частей отзыва.

На этом дисплее отображается следующая информация:

• Итого потребности
• Запас на уровне производственного складского места
• Требуемое количество, резерв для которого уже организован (трансферная заявка)
• Доступное количество на зарезервированном складе
• Результирующее количество еще не обработано

В зависимости от этих значений можно затем инициировать подготовку материала WM.

Выбор

Выбор типа выбора влияет на то, какие типы подготовки материала WM поддерживаются в выпадающем списке. Однако детали комплектования могут быть подготовлены через заголовки RS / плановые заказы, но не с текущим разузлованием спецификации. С другой стороны, части отзыва-заказа также могут быть подготовлены, если текущая спецификация используется для расчета вторичных потребностей.

Подготовка материала WM через производственные заказы из вытягивающего списка невозможна.Обратите внимание на следующее на следующем экране выбора для выбора в соответствии с заголовками RS / плановыми заказами:

В вытягивающем списке система просто сравнивает текущие запасы с потребностями, определенными посредством выбора, для расчета количества недостающих деталей. Динамическая проверка доступности не выполняется. Это действительно на уровне склада в главном ракурсе, а также на уровне зоны снабжения (запас складского места) в ракурсе детали отзыва.

Следовательно, для правильного отображения ситуации с недостающими частями компонента на складе или в области снабжения необходимо одновременно обрабатывать все существующие потребности.

Пример, результаты которого могут ввести в заблуждение

• Первый запрос запускается для конкретной производственной линии и на период до 10 ноября. Все вторичные потребности для этого выбора приводят к общей потребности в 100 штук для конкретного компонента. Поскольку запас в области поставки не обнаружен, запрашивается полная потребность, то есть система создает транспортную потребность для 100 штук.

• Второй запрос на ту же производственную линию инициируется выбором с периодом производства с 11 по 20 ноября.Здесь система рассчитывает общую потребность в 50 штук. Поскольку для этого материала уже создана транспортная заявка на 100 штук, система не создает нового запроса. Следовательно, такой выбор стадийности материала приводит к неверным результатам.

Правильный выбор:

При обращении к списку извлечения во второй раз, второй запрос должен оставить открытым начало производственного периода, чтобы выбрать все требования до 20 ноября.Теперь общая потребность составляет 150. Поскольку потребность в перемещении для 100 штук уже существует, система должна создать новый запрос для 50 штук.

Детали для постановки на выпуск для серийного выпуска

Производство

Чтобы описать изменения в процедуре и объяснить, как поставлять детали отзыва для производства, мы начнем с экрана «Извлекающий список для заголовка RS / планового заказа» в системе PP.

1. Выберите Логистика → Производство → Серийное производство → Стадия материала → Список для выбора → Запуск пополнения запасов из меню SAP.
2. Выберите промежуточный тип WM rel.ord.parts и установите соответствующие критерии выбора. Затем выберите Программа → Выполнить .

Система отображает сводный обзор извлекаемого списка с общим количеством требуемых материалов (на уровне склада) рядом с недостающим количеством, которое все еще необходимо для производства.На этом экране материалы, релевантные для подготовки материала в СУС, перечислены с индикатором подготовки.

3. Чтобы просмотреть детали отзыва для обработки, выберите материалы с индикатором подготовки 3 и выберите Обработать → Подготовка материала WM в строке меню.

Система отображает диалоговое окно WM Staging Material Staging. В этом диалоговом окне можно выполнить подготовку материала для комплектующих деталей и деталей отзыва. У вас есть три варианта:

• Дисплей
• Online (Выполнить на переднем плане)
• Фон (Выполнить в фоновом режиме)

Если вы выберете Online и задействовано более одной области производственных запасов (PSA), система отобразит второе диалоговое окно, из которого вы можете выбрать одну или несколько PSA.После выбора PSA система отображает обзорный экран для подготовки материала СУС для частей отзыва. На этом экране для каждой области производственного снабжения (PSA) система отображает запрошенные количества, количества, для которых уже создана транспортная заявка, доступное количество на производственном складском месте и количество на резервном складе для отдельного материала. составные части. Вы можете вручную изменить количество, которое будет поставляться, и дополнительную информацию для создания транспортной заявки, такую ​​как время и дата для подготовки материала.

Как только вы измените объем потребности в соответствии с вашими требованиями, выберите Подготовка материала WM , чтобы инициировать подготовку материала для PSA. Чтобы обработать дополнительные PSA, выберите Edit → Next PSA. При выборе Сохранить все ранее инициированные транзакции подготовки материалов сохраняются, и система возвращает вас в диалоговое окно подготовки материалов WM.

3.4 Записи журнала для потока производственных затрат

Записи журнала по потоку счетов (см. Указанное письмо)
Ссылка	Счет / Описание	Дебет	Кредит
а	Опись сырья	х
	Денежные средства или кредиторская задолженность		х
	Запасы закупленного сырья
б	Заводская ведомость	х
	Заработная плата		х
	Рекордная заработная плата, но невыплата
в	Это примеры некоторых записей, которые вы можете записывать:
	Производственные накладные расходы	х
	Накопленная амортизация		х
	Рекордная амортизация заводского оборудования
	Производственные накладные расходы	х
	Наличные		х
	Рекордная аренда фабрики оплачивается наличными
	Производственные накладные расходы	х
	Счета к оплате		х
	Рекордные заводские принадлежности закуплены в кредит
д	Незавершенное производство инвентаря	х
	Опись сырья		х
	Запись использованных материалов напрямую
e	Производственные накладные расходы	х
	Опись сырья		х
	Запись использованных КОСВЕННЫХ материалов
ф	Незавершенное производство инвентаря	х
	Заводская ведомость		х
	Рекорд Прямой труд
г	Производственные накладные расходы	х
	Заводская ведомость		х
	Запись КОСВЕННЫХ работ
ч	Незавершенное производство инвентаря	х
	Производственные накладные расходы		х
	Рекордные накладные расходы, ПРИМЕНЯЕМЫЕ к производству
i	Опись готовой продукции	х
	Незавершенное производство инвентаря		х
	Учет выполненных работ или товаров (стоимость произведенной продукции)
дж	Себестоимость проданной продукции	х
	Опись готовой продукции		х
	Рекордная стоимость выполненных И проданных работ или товаров

Проводки производственного заказа

1.Затраты на материалы

Материалы отпускаются против оценочных цен. Стоимость оценки составляет хранится на фактическом значении незавершенного производства на агрегированных компонентах затрат. Затраты помечены как не добавленные расходы.

Когда LN выдает материалы, Цена MAUC забронирована. Цена MAUC в сеансе Расчетные и фактические затраты на материалы (ticst0501m000) — это фактическая себестоимость. для материальной линии.

Элементы JIT напрямую получил в незавершенном производстве без прохождения склада.Специальные финансовые операции существуют для этих элементов, чтобы обеспечить прямое получение и выставление счетов за использование. Для этих тип транзакций, также вводится результат покупки (если товар оценен по FTP) в WIP.

Проводки затрат на материалы выполняются для следующих происхождение / финансовые операции:

• Производство. Выпуск
• Производство. Проблема прямое поступление
• Производство. Покупка результат прямое поступление

2. Операционные расходы

Операционные расходы можно разделить на две части:

• Затраты на часы
• Затраты на субподряд

Затраты на часы

В оценочных иФактические затраты в часах (ticst0502m000) сеанс, стоимость одной операции отображается.

Фактические часовые затраты публикуются и обрабатываются людьми. Если часов процесса с использованием поля в сеансе Параметры управления производством (tisfc0100s000) имеет значение Расчетные ставки, стоимость часов рассчитываются с использованием нормы эксплуатации и стоимостной составляющей из модуля Расчет себестоимости.

Если часов процесса с использованием поля в сеансе Параметры управления производством (tisfc0100s000) — это человеческие и машинные ставки, то часы затраты рассчитываются с использованием ставок и компонентов затрат из машинных данных в сеансе Машины (tirou0102m000) и данные сотрудников в сеансе Изделия — Общие (tcibd0501m000).

Стоимость часов составляет с разбивкой по затратам на рабочую силу, затратам на оборудование и накладным расходам. Для публикации накладных расходов, LN проверяет флажок Покрытие накладных расходов в отделе персонала в сеансе Параметры людей (bpmdm0100m000).

Проводки создаются в момент времени обработки. бухгалтерский учет. Количество часов может быть:

• Введено вручную
• Сгенерировано обратная промывка

Операционные расходы разносятся в расчетную кассу или на единицу работы предприятия центр.Проводки по операционным затратам выполняются для следующей транзакции происхождение / финансовые операции:

• Производство.
• Эксплуатационные расходы

Часы разнесены по сравнению с подробными компонентами затрат, которые определены в расценках на эксплуатацию. Разница в цене и эффективности рассчитывается на основе этих подробных компонентов затрат.

Затраты на субподряд

LN считает субподряд как покупка предмета субподряда.Заказ на поставку цена предмета субподряда рассчитывается с использованием субподряда метод расчета и коэффициент ставки в модуле Расчет себестоимости.

Объявления сгенерирован момент, когда вы получаете субподрядные промежуточные продукты и проводится в расчетный офис SFC или в единицу предприятия.

Субподряд Результат определяется путем сравнения сметной и субконтрактной цены. Так цена заказа на покупку и фактическая сумма в счете-фактуре покупки в сравнении.Перед тем, как закрыть производственный заказ, сгенерированные для субподрядных операций должны быть обработаны. Если смета заказа не содержит затрат на субподряд, вы не можете определить результаты субподряда.

Оба часа работы затраты на субподряд считаются операционными затратами.

4. Производственные надбавки

Связанные с надбавками к производственным заказам относятся надбавки за поступление номенклатуры. Доплаты всегда отправлены в расчетный офис и считается производственной WIP.Надбавки разносятся, когда заказ завершенный. Доплаты основаны на предполагаемой стоимости заказа. По заказу закрытие, фактическая стоимость заказа, фактические доплаты рассчитываются. Надбавки всегда рассчитываются и разносятся на уровне производственного заказа по средствами детализации стоимостных составляющих.

5. Завершение производства и поступление в инвентаризация

Можно выделить следующие фазы:

• Отчет о количестве выполнено
• Сообщить о заказе завершено
• Получить товары в склад

Если товар сообщается о завершении, LN активирует складской заказ.Складской заказ может иметь определенный входящий процедура. В результате может возникнуть задержка между моментом сообщения завершено и момент отправки товаров на склад. На этот раз отставание отражает ценности незавершенного производства.

Если количество товаров считаются выполненными, эти позиции отправляются в расчетный офис. НЗП перенос осуществляется из последней операции / рабочего места в расчет офис. Сообщенное количество остается в расчетном офисе, пока не будет поступил на склад.При поступлении на склад незавершенного производства на расчетный офис уменьшается на значение FTP (минус складское свидетельство доплаты). Обе проводки основаны на трех компонентах агрегированных затрат. конечного элемента. Проводки выполняются для следующей транзакции происхождение / финансовые операции: Производство. Завершение производства. Квитанция

Сначала товар проведено на складе со значением FTP. Потому что вы не знаете фактического Стоимость производственного заказа: фактические затраты на единицу (единицу) не могут быть рассчитаны.В Фактическая стоимость заказа определяется при закрытии заказа.

Передача материала на заказ

При формировании рабочего наряда основной производитель должен доставить сырье в соответствии с указанной датой поставки. Передача материала рабочим может регистрироваться с помощью ваучера на передачу материала.

Например, 6 декабря 2010 года компания ABC передала акции Mega Manufacturers для выполнения заказа — работа 001, выставленного 4 декабря 2010 года.Материалы переносятся вместе с документом поставки материала (Material Transfer Out Challan).

Шаг 1. Запишите транзакцию в ваучере передачи материала.

1. Перейти к Gateway of Tally> Ваучеры на инвентаризацию> Ctrl + J: передача материалов

● в Изменить тип ваучера экран, выберите Материальный выход (RM) из Список типов .

Здесь компания ABC использует Материальный выход (RM ) тип ваучера, поскольку он передает сырье рабочему.

2. Введите Дата в виде 6-12-2010 .

3. Имя участника A / C : В этом поле выберите бухгалтерскую книгу работников, в которую будет перемещен материал. нажимать Войти смотреть Детали партии экран

● В Детали партии экран, выберите № для заказа из Список заказов на которое передается сырье.

Примечание: В Тип заказа в Список заказов будет отображаться как Порядок выдачи компонентов с указанием того, что данный заказ выбран для выдачи комплектующих.

● Дата и время выдачи : По умолчанию отображает дату ваучера и системное время.

4. Под Название предмета товары на складе будут заполняться автоматически в зависимости от Порядок работы выбрано.Выберите год, в который переводятся акции. Пункт назначения Годаун . (Godown, созданный для учета товаров на складе, принадлежащих третьей стороне. Например, Работа Место работы (вне дома) .)

Заполненный ваучер на передачу материалов отображается, как показано ниже:

Примечание: Обратите внимание, Tally.ERP 9 отображает только сырье, которое необходимо передать рабочему. Для заказа на работу Иов — 001 , мы определили, что в процессе производства будет производиться алюминиевый лом, который не заполняется автоматически для передачи материала.

5. нажимать Войти сохранить.

Даже если товар передан физически от места основного производителя до места нахождения рабочего, право собственности на товар остается у основного производителя. Следовательно, в бухгалтерских книгах основного производителя стоимость или количество переданных товаров не уменьшаются. Пользователи могут проверить информацию о запасах в Сводка запасов .

Примечание : The Стоимость или Количество запаса не уменьшается из бухгалтерских книг, когда Godown, используемый для учета передачи товаров работнику, создается путем включения опции Наши акции со сторонними организациями .

Шаг 2: Создание документа поставки (передача материала из Challan)

Материалы передаются работнику вместе с документом о доставке. В Tally.ERP 9 пользователи могут генерировать чаллан передачи материала из ваучера передачи материала.

Чтобы распечатать перевод материала из challan

1. нажимать PageUp вернуться к Перенос материала ваучер на вход.

2. Нажмите на Распечатать кнопку или нажмите Alt + P из ваучера на передачу материалов, чтобы просмотреть Печать ваучеров экран.

Примечание : Для просмотра Перенос материала challan в режиме предварительного просмотра нажмите на я : С предварительным просмотром кнопку или нажмите Alt + I .

3. нажимать Войти принять Печать ваучеров экран и для отображения передачи материала в режиме предварительного просмотра печати.

4. нажимать Alt + Z для просмотра передачи материала из challan.

Предварительный просмотр переданного материала challan отображается, как показано ниже:

Подробную информацию о ваучере на передачу материалов можно посмотреть в Реестр исходящего материала .

Для просмотра реестра исходящего материала

● Перейти к Gateway of Tally> Дисплей> Отчеты о тренировках> Реестры рабочих мест> Реестр исходящего материала .

При получении заказа на выполнение работ основной производитель должен доставить сырье в соответствии с согласованной датой поставки. Согласно правилу CENVAT, кредит Cenvat может быть использован для материалов, отправленных для работы, если товары были получены обратно на завод в течение 180 дней .Чтобы получить кредит CENVAT, Изготовитель должен подтвердить на основании записей, бланков, служебных записок или любого другого документа, что товар был получен в течение 180 дней.

Чтобы доказать с помощью документов, акцизный закон обязывает отправлять товары в Job Work путем повышения Приложение II .

Количество экземпляров Приложения II : Приложение II должно быть подготовлено в трех экземплярах.

● В оригинал копия помечена как Оригинал (эта копия будет отправлена ​​по адресу Рабочий ).

● Дубликат помечен как Дубликат (эта копия будет отправлена ​​по адресу Рабочий ).

● Тройная копия помечена как В трех экземплярах (эта копия остается у основного производителя).

Вышеупомянутое требование предназначено в основном для целей центрального акциза. Тем не менее, ассистируемый может сделать более трех копий для других своих требований.

После заполнения деталей обработки, рабочий будет сохранять копию Приложения II, а другая копия будет возвращена основному производителю вместе с готовой продукцией. Передача материала рабочим может быть зарегистрирована с помощью ваучера на передачу материала.

Шаг 1. Запишите транзакцию в ваучере передачи материалов.

1. Перейти к Gateway of Tally> Ваучеры на инвентаризацию> Ctrl + J: передача материалов .

2. In Cha Тип ваучера nge экран, выберите Материальный выход (RM) из Список типов .

Здесь компания ABC использует Материальный выход (RM) ваучер типа как сырье передается на работу рабочему.

3. Введите Дата , выберите Партия Бухгалтерская книга кому будет передан материал. Например.Мега Производитель .

4. В Детали партии на экране выберите наряд — JobEx — 001 п № для заказа поле.

5. Введите требуемый Дата и время выдачи . Это поле d По умолчанию отображает дату ваучера и системное время.

Примечание : 1. Тип заказа в Список заказов будет отображаться как Порядок выдачи компонентов с указанием того, что данный заказ выбран для выдачи комплектующих.

2. Предоставление подробностей в Продолжительность процесса и Характер обработки является обязательный если производитель зарегистрирован под акцизом. Поскольку в правиле cenvat четко указано, что производитель акцизов может воспользоваться кредитом cenvat на товары, отправленные для работы, если товары будут получены обратно на завод в течение 180 дней.

3. Правила также разъясняют, что для использования кредита производитель должен установить от записи, вызовы или служебные записки или любой другой документ что товар получен обратно в течение 180 дней.Следовательно, фиксируются дата и время выпуска деталей.

Дата и время выдачи будет захвачен в Приложение II .

6. Под Название предмета товары на складе будут автоматически заполнены в соответствии с выбранным заказом. Выберите год, в который переводятся акции. Пункт назначения Годаун . (Выберите t Он создан для учета складских запасов, находящихся на хранении у третьей стороны.Например, Место работы Работа (вне) .).

Заполненный ваучер на передачу материалов отображается, как показано ниже:

7. нажимать Войти сохранить.

Шаг 2: Создайте Приложение II

Материалы передаются на работу Работнику вместе с Приложение II . Приложение II (Передача материала Чаллан) может быть получено из ваучера на материал.

Распечатать Приложение II

1. нажимать PageUp чтобы вернуться к исходному ваучеру материала.

2. Нажмите на Распечатать кнопку или нажмите Alt + P из ваучера, чтобы просмотреть Печать ваучеров экран.

3. нажимать 12: Настроить смотреть Конфигурация печати на выходе материала экран.

● Установите опцию Распечатать как Приложение II к да .

В Конфигурация печати на выходе материала появится экран, как показано ниже:

Примечание : Для просмотра Приложение II в режиме предварительного просмотра нажмите на я : С предварительным просмотром кнопку или нажмите Alt + I .

● нажимать Войти принять подэкран печати ваучера и отобразить Приложение II в режиме предварительного просмотра.

● Нажмите Увеличить или нажмите Alt + Z для просмотра Приложения II.

Предварительный просмотр Приложение II появляется, как показано ниже:

В Приложении II, Заполняется фабрикой по переработке в оригинальном и дублированном Challan Раздел заполняется рабочим и возвращается основному производителю вместе с готовой продукцией.

Если основной производитель согласился поставить готовую продукцию в рассрочку, рабочий должен указать дату и время доставки каждой партии и вернуть Приложение II, когда будет доставлена ​​последняя партия.

Что происходит с инвентарным счетом при запросе материалов? | Малый бизнес

Автор Chron Contributor Обновлено 23 сентября 2020 г.

Заявка на материалы, перемещение материалов в производственный процесс, является одним из первых этапов производства товаров. Весь производственный процесс регистрируется в финансовой отчетности компании, и каждый этап процесса имеет свои собственные записи в журнале. Однако это не означает, что общий баланс инвентарного счета на самом деле изменяется.Изучение записей в журнале производственного процесса может помочь вам определить влияние производства на баланс запасов или любой другой счет.

Запись журнала закупок сырья

При первоначальной закупке материалов для использования вы записываете покупку в бухгалтерских записях по себестоимости. Эта запись состоит из дебета запаса сырья и кредита кредиторской или денежной задолженности, сообщает Инструменты бухгалтерского учета. Запись увеличивает общий счет инвентаря.Если вы совершаете покупку в счет, это также увеличивает оборотные активы и текущие обязательства. Однако, если вы совершите покупку за наличные, активы не изменятся. Поскольку запасы сырья ведутся постоянно, закупленные материалы будут учитываться по себестоимости до тех пор, пока вы не используете их в производстве.

Запрос материалов

Запрос материалов, также известный как ввод материалов в производство, является вторым этапом производственного процесса. Бухгалтеры компании должны учитывать прямые и косвенные материалы отдельно.Запись в журнале для непосредственных материалов, то есть материалов, которые можно напрямую отследить до продуктов, является дебетованием незавершенного производства и кредитом на счетах запасов сырья.

Запишите косвенные материалы, материалы, которые нельзя напрямую связать с продуктами, как дебет счета производственных накладных расходов и кредит запасов сырья. Поскольку процесс подачи заявки — это перенос между двумя учетными записями запасов, общий баланс запасов в финансовых отчетах не изменяется.

Готовая продукция

После того, как товары укомплектованы, вы переносите затраты из счета незавершенного производства и записываете их как готовую продукцию. Сделайте эту запись как кредит незавершенного производства и дебет готовой продукции. Как и заявка, эта запись представляет собой перенос между двумя субсчетами запасов, и общий баланс запасов не изменяется. Стоимость произведенных товаров будет оставаться на счете запасов готовой продукции до тех пор, пока товары не будут проданы, сообщает Bank of America.

Себестоимость проданных товаров

Последним шагом в процессе инвентаризации является продажа товаров покупателям. Запишите этот шаг в процессе как дебет счета затрат на проданные товары и кредит по запасам готовой продукции. Кроме того, компания зарегистрирует кредит по счету продаж и дебет по счету дебиторской задолженности или денежных средств. Первая запись учитывает стоимость продукта, а вторая запись — выручку от продажи.

Разница между двумя записями — это валовая прибыль от продажи.Движение стоимости от готовой продукции к себестоимости проданной продукции уменьшает активы и увеличивает расходы. Однако признание продажи товаров во второй записи увеличивает выручку и активы. Если предмет продается с прибылью, увеличение выручки во второй записи будет больше, чем увеличение расходов в первой записи.