Чертеж шпонка: ЧЕРЧЕНИЕ. Школьный интернет-учебник — Сборочные чертежи 5-4

ЧЕРЧЕНИЕ. Школьный интернет-учебник — Сборочные чертежи 5-4

Нерезьбовые  соединения

 Все разъёмные соединения можно разделить на 2 группы: резьбовые и нерезьбовые. К нерезьбовым разъемным соеди­нениям относятся шпонки, шлицы, штифты, шплинты.

Рис. 1. Нерезьбовые соединения

Шпоночные соединения

В машиностроении широко применяется соединение шпонками. Шпоночные соединения применяют обычно при передаче значительных вращающих моментов при диаметре вала не менее 6 мм (рис. 2). В кинематических передачах и передачах с высоким требованием по точности рекомендуют использовать штифтовые соединения. Соединяются валы с насаженными на них деталями, например, маховиками, шкивами, зубчатыми колесами, муфтами, звездочками цепных передач, кулачками. Эти соединения просты по выполнению, компактны, легко разбираются и собираются.

Рис. 2. Соединение шпонкой

В таком соединении часть шпонки входит в паз вала, а часть – в паз ступицы колеса.

Шпонки — это конструктивный элемент, служащий для со­единения с валом деталей, передающих вращательное или коле­бательное движение.

По конструкции шпонки делятся (рис. 3) на призматические, сегмент­ные, клиновые и цилиндрические (встречаются очень редко).

Рис. 3. Шпонки: а — призматическая; б — сегментная; в — клиновая; г) цилиндрическая

Форма и размеры шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых деталей. Большинство стандартных шпонок представляют собой деталь призматической, сегментной или клиновидной формы с прямоугольным поперечным сечением. Шпонки в продольном разрезе показываются нерассеченными независимо от их формы и размеров.

Наибольшее распространение имеют призматические шпонки

, которые, располагаясь в пазу вала, несколько выступают из него и входят в паз, выполненный во втулке (ступице) детали, соединяемой с валом. Передача вращения от вала к втулке (или наоборот) производится рабочими боковыми гранями шпонки.

Рис. 4. Соединение призматической шпонкой

После сборки шпоночного соединения между пазом втулки и верхней гранью шпонки должен быть небольшой зазор; размеры пазов на валу и во втулке выбирают по ГОСТ 23360-78.

Призматические шпонки по ГОСТ 23360-78 изготовляют в трёх исполнениях.

Рис. 5. Виды исполнений призматических шпонок

Размеры сечений призматических шпонок и соответствующих им пазов определяются диаметром вала, на котором устанавливается шпонка.

На чертеже вала обычно наносят размер t1, а на чертеже втулки колеса всегда d + t2. Необходимая длина шпонки в зависимости от условий работы и действующих на шпоночное соединение сил выбирается по ГОСТ 23360-78.

Рис. 6. Чертеж соединения призматической шпонкой

 Сегментные шпонки применяются для соединения с валом деталей, имеющих сравнительно короткие втулки (рис. 7). Размеры сегментных шпонок и пазов устанавливает ГОСТ 24071–80.

Шпонки передают вращающий момент. Шпоночное соединение состоит из вала, втулки (зубчатого колеса, муфты и т.п.) и шпонки.

       

Рис. 7. Соединение сегментной шпонкой     

            

Рис. 8. Чертеж соединения сегментной шпонкой

Клиновые шпонки в точных механизмах не применяют. Конструкция и форма шпонки связаны с технологичностью изготовления пазов под шпонку. Пазы на валах фрезеруют, а в ступицах – прорезают протяжками.

Рис. 9. Соединение клиновой шпонкой: вид и чертеж

Цилиндрические шпонки чаще всего используют для закрепления деталей на конце вала. Отверстие для шпонки обрабатывают в соединяемых деталях (вал и ступица) совместно. Шпонка устанавливается с натягом.

В обозначение шпонок входит вид шпонки и её размеры (ширина, высота, длина) Например:

«Шпонка 12х8х60» — Шпонка призматическая, 12 – ширина, 8 – высота, 60 – длина в мм.

«Шпонка сегм. 8х15»  Шпонка сегментная, 8 – толщина, 15 – высота в мм.

Штифтовые соединения

Штифты — конструктивный элемент, представляющий собой гладкий стержень, служащий для точного фиксирования взаим­ного положения деталей и узлов, а также в качестве крепежных деталей. Штифты предназначены для неподвижного разъёмного соединения деталей, передающих усилие от одной детали к другой, или для фиксации одной детали относительно другой.

Рис. 10. Штифтовые соединения

По конструкции штифты бывают нескольких видов, но наиболее распространены цилиндрические и кониче­ские (рис. 11).

Рис. 11. Штифты: а — цилиндрический; б — конический

Конические штифты благодаря конусности 1:50 обеспечивают самоторможение при действии на них поперечных сил. Они допускают многократную постановку их в отверстие при сохранении точности взаимного расположения соединяемых деталей. Для облегчения удаления штифта отверстие для него делают сквозным. Чтобы предохранить конические штифты от выпадения, применяют (рис.12) штифты с рассечением на конце (разводные) (б), с резьбой (в), пружинные кольца 4 (г).

Рис. 12. Виды штифтового соединения

При изображении на сборочных чертежах в разрезе, если секущая плоскость проходит вдоль оси, штифты показывают не рассечёнными.

Рис.13. Чертеж штифтового соединения

В обозначение штифтов входит вид штифта и его размеры (диаметр и длина). Например:

«Штифт цилиндрический 5х30» – Штифт цилиндрический, 5 – диаметр штифта, 30 – длина

«Штифт конический 10х70»  – Штифт конический, 10 – меньший диаметр, 70 – длина

Шлицевые соединения

Зубчатые (шлицевые) соединение какой-либо детали с валом образуется выступами (зубьями), имеющимися на валу, и впадинами такого же профиля во втулке или ступице.

Это соединение аналогично шпоночному, но так как выступов несколько, то это соединение по сравнению со шпоночным имеет значительное преимущество. Оно способно передавать крутящие моменты значительной величины, легко осуществлять общее центрирование втулки и вала и их осевое перемещение. Поэтому его применяют в ответственных конструкциях машиностроения.

Рис. 14. Шлицевое соединение

Шлиц — конструктивный элемент, представляющий собой выступ определенной формы на валу.

Шлицы бывают прямоугольной, эвольвентной и треугольной формы. Пpямобочные и эвольвентные зубчатые соединения стандартизованы (ГОСТ 1139 — 80 и ГОСТ 6033 — 80 соответственно). Шлицевые соединения треугольного профиля нестандаpтизованы.

Рис. 15. Форма поперечного сечения выступов зубчатых соединений: пpямобочные, эвольвентные, треугольные.

На рисунке 16 изображены валы со шлицами различной формы.

Рис. 16. Шлицевые валы

В машиностроении широко применяются зубчатые соединения прямобочного профиля, выполняемые по ГОСТ 1139–80, который устанавливает размеры элементов соединения, их предельные отклонения и условные обозначения. Стандарт предусматривает прямобочные шлицевые соединения трех серий: легкой, средней (обе с числом зубьев от 6 до 10) и тяжелой (с числом зубьев от 10 до 20), отличающихся друг от друга высотой зубьев и, следовательно, нагрузочной способностью.

В эвольвентных шлицевых соединениях ГОСТ 6033-80  предусматривает номинальные диаметры от 4 до 500 мм, модули от 0,5 до 10 мм и числа зубьев от 6 до 82. Рекомендуемое центрирование – по боковым сторонам зубьев. При таком центрировании толщина зуба по делительной окружности равна ширине впадины. Возможно также центрирование по наружному диаметру вала. Соединения шлицевые треугольные не стандартизованы и применяются как неподвижные при тонкостенных ступицах, пустотелых валах, стесненных габаритах деталей и сравнительно небольших вращающих моментах.

Центрирование соединения выполняется по боковым поверхностям зубьев.

Треугольные шлицевые соединения бывают цилиндрическими и коническими.

Изображение шлицевых деталей на чертеже

ГОСТ 2.409–74 устанавливает условные изображения зубчатых (шлицевых) валов, отверстий и их соединений, а также правила выполнения элементов соединений на чертежах зубчатых валов и отверстий.

 Рис. 17. Условное изображение шлицевых соединений прямобочного профиля

Окружности и образующие поверхностей впадин на изображениях зубчатого вала и отверстия показывают сплошными тонкими линиями, при этом сплошная тонкая линия поверхности впадин на проекции вала на плоскость, параллельную его оси, должна пересекать линию границы фаски. На разрезах образующие поверхности впадин и отверстия показывают сплошными основными линиями.

На продольных разрезах и сечениях зубья валов и впадины отверстия ступиц совмещают с плоскостью чертежа, при этом зубья показывают нерассеченными, а образующие, соответствующие диаметрам d и D, показывают сплошными толстыми линиями.

На проекциях вала, перпендикулярных его оси, а также в поперечных разрезах и сечениях окружности впадин показывают сплошными тонкими линиями.

Делительные окружности и образующие делительных поверхностей показывают штрихпунктирной линией.

На изображениях, перпендикулярных оси вала или отверстия, изображают профиль одного зуба и двух впадин. Сплошной толстой основной линией проводятся окружности, соответствующие диаметру D (для вала) и диаметру d (для отверстия ступицы). Сплошной тонкой линией проводятся окружности, соответствующие диаметру d (для вала) и диаметру D (для отверстия).

 

Шпонка и шпоночное соединение: обозначение, виды, чертежи, материал

Шпоночное соединение – разновидность соединения, состоящего из шпонки на валу и ступицы. Шпонкой называется деталь, которая соединяет узлы путем установки в пазы. Основной ее функцией является передача вращающего момента между узлами. Существует определенная стандартизация их разновидностей. Шпонка имеет специальные пазы, вырезанные путем фрезерования.

Содержание

Применение

Основным применением шпоночных соединений является монтаж на вал с помощью пазового соединения. В большинстве своем шпоночный паз напоминает клин. Такой тип соединения деталей позволяет валу и ступице не проворачиваться относительно оси друг друга. Фиксированное положение ступицы к валу со шпонкой позволяет добиться высокого КПД при передаче усилия.

Наиболее часто шпоночное соединение можно встретить в машиностроении, при строительстве станков. Часто она используется при производстве автомобилей и других механизмов, где требуется повышенная надежность фиксации деталей машин. Высокая надежность достигается благодаря функции предохранительного узла вала со шпоночным пазом.

Шпонка выступает предохранителем в случаях превышения максимального уровня крутящего момента. В подобных случаях происходит срез шпонки, поглощая чрезмерную нагрузку она снимает ее из вала и ступицы.

Благодаря своим свойствам она стала широко распространенной в машиностроении, она отличается высокой эффективностью, простотой изготовления и монтажа, а также низкой стоимостью. Подобные характеристики особо важны в промышленном производстве, особенно в сельском хозяйстве. В разгар сезона часто возникают случаи поломок отдельных узлов, которые нужно заменить максимально быстро. Чаще всего можно встретить в узлах пресс-подборщиков.

Учитывая все вышесказанное, выделяются основные позиции, для чего нужна шпонка:

1. Обеспечение безопасность соединяемых узлов при повышенных нагрузках.
2. Достижение высокой степени фиксации отдельных элементов механического узла.
3. Выполняет функцию предупреждения проворачивания узла и ступицы.
4. Надежность подобного соединения превышает надежность аналогов при фиксации вала с деталями.

В общем, встретить шпоночное соединение можно практически в любом сложном механизме, что обусловлено его техническими характеристиками.

Виды шпонок

Основные виды шпонок делят на два типа: напряженные и ненапряженные. Среди которых выделяются такие типы шпонок:

1. 1. Клиновые. Особый тип, который отличаются углом наклона верхней грани. В общем разделение на виды происходит исходя из классификации шпоночных соединений. Устанавливается в паз с помощью физической силы, ударным методом. Применение такого типа соединения позволяет добиться необходимого напряжения. Нарезанный клин, находясь в пазе, распирает его изнутри. За счет силы прижатия, вал и ступица совместно вращаются.Используется довольно редко, так как ее использование предусматривает индивидуальный подгон. Это можно считать недостатком для массового производства механизмов. Основное назначение — применение в тихоходных передачах и узлах неподвижного соединения.Среди клиновых шпонок выделяют:
      • врезные;
      • на лыске;
      • фрикционные;
      • без головки и с головкой.
   2. Сегментные. Производятся в виде сегментной пластины, загоняемой в паз. Производиться методом фрезерования. Широко применяются в производстве, так как просты в изготовлении, не требуют особой точности при нарезании и легко устанавливается. Отличается установкой в боле глубокий паз, в сравнении с аналогами. Глубокий паз не подходит для больших нагрузок, так как значительно снижает прочность вала, поэтому используется при небольших крутящих моментов.На длинных ступицах может устанавливаться несколько шпонок, так как они имеют фиксированную длину. Выполняют предохранительную функцию на срез и смятие.
   3. Призматические. Отличаются параллельными гранями, которые устанавливаются в паз и фиксируют ступицу. Рабочими гранями в таки случаях являются боковые. Относятся к ненапряженному типу шпоночных соединений, поэтому существует вероятность возникновения коррозии в месте соединения. Для исключения коррозии, муфта и вал соединяются с натягом. Концы производятся обычно со скругленными или плоскими концами. Для скругленного типа рабочей поверхностью считается длина прямых краев. Паз нарезается с помощью фрезы.Передача усилия происходит путем давления поверхности паза на шпонку, которая передает крутящий момент на паз ступицы. Данный тип соединения призматической шпонкой часто используется для подвижных соединений, поэтому используют дополнительное крепление с помощью винтов. Как и многие другие типы выполняет функцию предохранителя при смятии и срезе.
   4. Цилиндрические. Штифты в таких шпонках изготавливаются в виде цилиндров. Работаю в натяжении с отверстием на торце вала, которое высверливается под соответствующие размеры шпонок. Используется в тех случаях, когда ступица устанавливается на конце вала. Требует особого подхода к монтажу шпоночных соединений.Позволяют работать на срез и смятие. Поэтому выбор шпонки производят исходя из прочности на смятие.

Исходя из типа посадки выделяются:

1. Свободная – применяется в случаях, когда выполнять сварочные работы довольно сложно и есть необходимость подвижного сцепления деталей во время работы.
2. Плотная – нужна для создания сцеплений, движение которых во время работы выполняется в одном пространственном положении.
3.  

Обозначения на чертежах

На чертежах обозначение призматических шпонок происходит исходя из нормативного документа ГОСТ. Они делятся на шпоночные пазы: высокие, нормальной высоты и направляющие. Рабочими гранями у них являются боковые.

На сборочном чертеже обозначение выполняется с учетом диаметра вала, крутящего момента, сечения и длины.

Например:

Шпонка 3–20Х12Х120 ГОСТ 23360-78;
Где 3 – исполнение, 20Х12 – сечение, 120 – длина.

Скачать ГОСТ 23360-78

Обозначение остальных типов шпонок на изображениях выполняется таким же образом, исходя из соответствующих ГОСТов, разработанных для каждой отдельной модели.
Указанное обозначение должно четко характеризировать деталь, что очень важно для получения надежного соединение. Ведь даже малейший зазор может стать причиной быстрого износа рабочих узлов и потери эффективности во время работы.

Достоинства и недостатки

Как и любой тип соединений, шпоночные имеют ряд достоинств и недостатков. К достоинствам шпоночных соединений можно отнести простоту большинства типов шпонки. При этом монтаж и замена такой детали выполняется легко и быстро. Благодаря чему они получили широкое применение в машиностроении. Также обеспечивает функцию предохранения.

К недостаткам относиться ослабление ступицы и вала. Оно возникает исходя из повышенного напряжения и уменьшения поперечного сечения. Также ослабление деталей вызвано из-за нарезанного паза, который снижает осевую прочность вала.

Чтобы минимизировать недостатки, нужно добиться отсутствия перекоса шпонки в пазе. Для этого нужно обеспечить отсутствие зазора, что делается путем индивидуального изготовления и подгона шпонки. Из-за этого в крупносерийном производстве редко применяют любые разновидности шпоночных соединений. Если добиться отсутствия перекоса не удалось, площадь рабочего контакта уменьшается, в следствие чего степень максимальной нагрузки уменьшается.

Также наличие зазора вызывает эффект биения, особенно на высоких скоростях. Это приведет к быстрому износу рабочих деталей. Из-за этого подобное соединение редко применяется для быстровращающихся валов. Для подбора подходящей шпонки лучше использовать таблицу шпоночных соединений.

Материал шпонок

Для изготовления шпоночного соединения применяют калибровочный металлопрокат. Чаще всего используется сталь марки 45. Она относиться к углеродистым сталям обычного типа, которая часто применяется для производства деталей высокой прочности. Сталь используется в виде бруска длиной 1 м.

В некоторых случаях может применять углеродистая сталь марки 50. Она необходима, когда требуется повышенные прочностные свойства полученных шпонок. Реже применяются легированные стали, например, марки 40х, для которой характерен высокий показатель твердости, достигаемый путем термической обработки.

Скачать ГОСТ 8787-68

Стальные заготовки обрабатываются с помощью фрезы, сверлильных станков, станков для рубки, шлифовальных машин и других инструментов. Используемые станки имеют блок управление, который позволяет с помощью числовых программ изготовить деталь необходимых параметров.

Цена полученной шпонки довольно низка, поэтому приобрести необходимую деталь довольно легко. Но в некоторых случаях, когда есть необходимость срочного получения шпонки, изготовить ее можно самостоятельно. Чаще всего подобная необходимость возникает в сельском хозяйстве, где во время сезонных работ часто возникают поломки, которые нужно отстранить. При этом ближайшие точки продажи необходимых деталей находиться на расстоянии в несколько десятков километров.

Имея небольшое количеству инструмента под рукой и заготовку из соответствующего материала, можно быстро изготовить временную замену. При соблюдении технических характеристик, полученная деталь сможет полноценно заменить заводскую, но лучше всего при первой возможности приобрести шпонку нужной прочности и геометрических параметров. Это необходимо для избежание преждевременного износа механизмов.

Иногда для производства могут использовать другие материалы, например, пластик высокого качества. В качестве материала может использоваться дерево, чаще всего при изготовлении мебели.

В качестве материала лучше использовать разные породы дерева, для шпонки подойдет более мягкий материал чем основной. Это позволит обезопасить основную конструкцию от повреждений в случае повышенной нагрузки. Легче заменить шпонку чем большой конструкционный узел.

Для предотвращения проникания влаги в железобетонные конструкции используются специальные шпонки – ватерстоп. Изготавливают их из резины высокого качества и ПВХ. Это позволяет добиться необходимой степени водонепроницаемости и стойкости к растворам агрессивных химических веществ.

Заключение

Такой тип соединения отличается простотой и достаточно высокой надежностью, из-за чего получил высокую популярность в промышленности. Разнообразие видов позволяет подобрать оптимальный тип соединения, что позволит добиться высокой эффективности, надежности готовой конструкции и страховку узлов от повреждений при повышении допустимых нагрузок. Подобрав шпонку исходя из соответствующих ГОСТов, можно добиться высокой эффективности работы соединения.

На сегодняшний день можно легко подобрать необходимую деталь, что позволяет быстро сделать монтаж и замену в случае необходимости.

Рисунок ключа — Как нарисовать ключ шаг за шагом

Ключ может открыть множество тайн! Если вы найдете ключ на улице, есть бесконечные возможности того, что он может открыть.

Из-за этого ключ также стал символом секретов и доступа по всему миру. Несмотря на то, что все мы все время пользуемся ключами, научиться рисовать ключ может быть на удивление сложно.

К счастью, это руководство, которое вы собираетесь сделать, значительно облегчит вам задачу!

Наше пошаговое руководство о том, как нарисовать ключ за 6 простых шагов, покажет вам ключ к созданию этого рисунка!

О чем эта запись в блоге

• Как нарисовать ключ — приступим!
  • Шаг 1
  • Шаг 2 – Нарисуйте отверстие на ключе
  • Шаг 3 – Теперь вы можете нарисовать некоторые внутренние детали на ключе
  • Шаг 4 – Затем нарисуйте несколько прямых линий внутри ключа
  • Шаг 5 – Теперь вы можете добавить некоторые окончательные детали к вашему ключевому рисунку
  • Шаг 6 – Завершите ваш ключевой рисунок каким-либо цветом
  • Сделайте это, чтобы вывести ваш ключевой рисунок на следующий уровень
  • Ваш чертеж ключа готов!

Шаг 1

В этом первом шаге нашего руководства по рисованию ключа мы начнем с закругленного конца ключа. Для этого просто нарисуйте закругленную форму, похожую на круг с зазором в левом нижнем углу.

Затем вы можете провести прямую линию, идущую по диагонали от этой закругленной формы, и в конце ее будет прямая линия.

Как только ваш рисунок будет похож на наше эталонное изображение, вы готовы к шагу 2!

Шаг 2 – Нарисуйте отверстие на ключе

На втором этапе рисования ключа вы нарисуете маленькое отверстие на ключе. Это будет отверстие, через которое вы проденете брелок.

Чтобы нарисовать это, просто добавьте маленький круг на закругленную часть ключа, а затем нарисуйте линию на внутреннем краю круга. Вы поймете, что мы подразумеваем под этим, когда посмотрите на наше эталонное изображение.

Шаг 3 – Теперь вы можете нарисовать некоторые внутренние детали на ключе

Мы добавим некоторые детали внутри ключа в этой части нашего руководства о том, как нарисовать ключ.

Для этого мы будем использовать прямые и изогнутые линии, чтобы добавить некоторые детали, как показано на исходном изображении.

Они добавят ключу больше деталей и сделают его более аутентичным. Обязательно внимательно следите за изображением, когда рисуете!

Шаг 4 – Затем нарисуйте несколько прямых линий внутри ключа

Теперь мы добавим больше деталей к прямому краю вашего рисунка ключа. Все, что вам нужно сделать, это использовать линейку, чтобы добавить несколько толстых прямых линий в центр ключа.

Они формируют канавки ключа, которые помогают замку распознавать ключ. Это все, что вам нужно сделать на этом шаге , и вы готовы к некоторым последним штрихам на следующем шаге.

Шаг 5 — Теперь вы можете добавить некоторые окончательные детали к вашему рисунку ключа

Этот пятый шаг нашего руководства по рисованию ключа будет посвящен добавлению некоторых окончательных деталей к вашей картинке.

Во-первых, вы можете использовать прямые короткие линии, чтобы сделать острые формы на краю ключа.

Это завершит детали ключа, но прежде чем двигаться дальше, вы можете свободно добавлять любые дополнительные детали и элементы, которые хотите!

Вы можете нарисовать фон, чтобы действительно закончить свой рисунок, и есть много творческих способов сделать это.

Может быть, вы могли бы показать, что этот ключ будет отпирать, и сделать так, чтобы ключ вот-вот войдет в замочную скважину! Какие интересные вещи вы можете придумать для ключа, чтобы разблокировать?

Вы также можете добавить некоторые мелкие детали, такие как небольшие царапины или ржавчина, чтобы этот ключ выглядел хорошо использованным.

Еще одна идея — нарисовать кольцо для ключей на ключе, так как это отличный способ придать рисунку индивидуальность. Нам не терпится увидеть, что вы придумаете, чтобы закончить это изображение!

Шаг 6 – Завершите рисунок ключа, используя цвет

Это приведет вас к последнему этапу рисования ключа! Этот шаг очень веселый, так как вы можете закончить рисунок удивительными цветами.

Для нашего примера изображения мы использовали комбинацию желтого и оранжевого цветов, чтобы создать блестящий бронзовый ключ.

Однако это лишь один из многих возможных способов! Вы можете использовать любой из ваших любимых цветов в этом изображении, так как клавиши могут быть самых разных цветов и дизайнов.

Если вы нарисовали фон или дополнительные детали, такие как кольцо для ключей, то это могут быть элементы, которым вы можете добавить цвет.

Как только вы узнаете, какие цвета вы будете использовать, вы также можете повеселиться, выбирая, какие художественные инструменты и материалы вы будете использовать, чтобы завершить работу!

Для некоторых ярких цветов, как на нашем изображении, вы можете использовать акриловые краски или цветные ручки и маркеры для цветов, которые выделяются на странице.

Вы также можете создать не менее великолепный приглушенный вид, используя акварельные краски или цветные карандаши.

Все зависит от вас, и вы должны следовать за своим творчеством, куда бы оно вас ни привело!

Сделайте это, чтобы перейти на новый уровень рисования ключей.

Разблокируйте несколько полезных советов, которые помогут вам сделать этот рисунок еще лучше!

Ключи часто прикрепляются к чему-то вроде бирки или брелока. Вы можете добавить такой элемент для этого ключевого наброска!

Это может быть как простая бирка, показывающая, для чего предназначен этот ключ, так и сложная, например, большой брелок.

Нарисовать брелок — интересный способ добавить индивидуальности этому ключу. Вы могли бы придумать что-то действительно веселое и причудливое, если бы вы сделали это!

Еще один способ показать, для чего нужен этот ключ, — нарисовать фон. Вы можете показать ключ внутри того, что он открывает. Или вы можете показать его, чтобы разблокировать то, для чего оно предназначено.

Это может быть дверь, замок или даже музыкальная шкатулка. Это всего лишь несколько идей, но есть множество творческих идей, для которых вы могли бы использовать этот ключ! Как вы думаете, что этот ключ откроет?

Ключи также иногда находятся на кольце с множеством других ключей. Это также представляет собой забавный способ вывести этот рисунок ключа на новый уровень. Вы можете нарисовать его на кольце и поставить рядом с несколькими другими ключами.

Это также отличный способ использовать то, что вы узнали из этого руководства, при разработке еще нескольких ключевых вариантов. Если вы настроены амбициозно, то можете сделать огромную связку ключей!

Наконец, вы можете изменить этот ключ, буквально изменив его! Существует так много дизайнов ключей, и зачастую они могут быть весьма замысловатыми.

Когда вы разберетесь с этим дизайном, вы можете посмотреть различные дизайны ключей. Возможно, у вас даже есть ключи в доме, которые вы могли бы использовать в качестве вдохновения!

Это предложение отлично сочетается с предыдущим, так как вы можете спроектировать множество ключей и разместить их на одном кольце.

Ваш чертеж ключа готов!

Мы надеемся, что вы отлично провели время, работая над этим руководством о том, как нарисовать ключ вместе с нами!

Рисование чего-то вроде ключа может оказаться на удивление сложным, когда вы приступите к нему, но если разбить его на более мелкие, более управляемые шаги, это можно сделать намного проще.

Это может сделать игру проще, но и веселее!

Теперь, когда вы освоили этот рисунок, не забудьте сделать еще больше своими собственными штрихами!

Мы предложили несколько идей, например, нарисовать фон, показать, что открывает ключ, или нарисовать связку ключей.

Это всего лишь несколько идей, которые вы могли бы использовать, так что не стесняйтесь проявить творческий подход и посмотреть, что получится!

Когда вы будете готовы к следующему соревнованию по рисованию, обязательно посетите наш веб-сайт! У нас есть множество замечательных руководств, которыми вы можете наслаждаться, и мы также постоянно загружаем новые.

Мы также были бы рады, если бы вы поделились своим готовым чертежом ключа на наших страницах в Facebook и Pinterest. Нам не терпится увидеть ваши потрясающие работы!

Просто, легко, шаг за шагом, милый и скелет

Рисунок ключа в 3 вариантах будет описан в этом уроке! Ключ — это устройство, которое открывает и закрывает замок. Есть много форм и размеров ключей. Чаще всего с помощью ключей открываются и закрываются двери домов и автомобилей; такие ключи во многом похожи. Легко рисовать ключи; главное придерживаться наших рекомендаций!

Обычно ключи этого типа изготавливаются из металла, имеют длину 1-2 дюйма (2,5-5 см) и имеют следующие отличительные особенности: головка для захвата и поворота ключа; тонкое лезвие с канавками или «зазубринами» по всей длине лезвия с одной или обеих сторон; U- или V-образные насечки различной глубины вдоль одной или обеих кромок лезвия.

Если вы внимательно изучите различные ключи под рукой, вы можете найти те, которые подходят под это описание. Теперь давайте научимся рисовать простой предмет домашнего обихода в качестве ключа. Вот такими цветными карандашами мы его раскрасим, чтобы он был похож на золотой.

Итак, приступим к рисованию ключей прямо сейчас!

Оглавление

Key Drawing Easy (вариант 1)

Действия по розыгрышу:
Рисуем золотой фокус из заботы о том, за что Буратино будет держаться. Рисуем его в виде легкой геометрической фигуры – овала.

Затем от овального сооружения проведите линию под углом вниз, которая, несомненно, будет центральной частью трюка. Следовательно, ключ будет наклонен. Об этом нужно подумать в будущем, чтобы тема из сказки получилась не только красивой, но и правдоподобной.

Увеличиваем центральную часть золотого ключа по бокам линии. Поэтапная иллюстрация в настоящее время напоминает молоток.

Разрешить добавить прямоугольник в нижней части изображения. Кроме того, в длинной части секрета мы, несомненно, нарисуем два маленьких овала, чтобы завершить загадку.

Нарисуйте 3 небольших компонента небольшой прямоугольной формы. Они, несомненно, изготовят ту часть ключа, которая отвечает за открытие замка.

Удалите ненужные вспомогательные линии ластиком, чтобы прояснить суть фокуса с золотом.

В овале, верхней части секрета Буратино, нарисуйте дополнительный круг меньшего размера.

Исправьте форму маленького овала в середине верхней части ключа и сотрите ластиком дополнительные линии.

Фигурка трюка Пиноккио готова. По этой причине мы немедленно начинаем красить объект, чтобы он стал золотым. Для основного оттенка используйте ярко-желтый карандаш.

Затем выбираем карандаши ярко-оранжевого, а также желтого с песочным цветом. Мы прорабатываем каждую область решающего паттерна.

Темно-коричневым и черным придайте объем и предпочтительную синопсис для трюка с золотом.

Можно с уверенностью сказать, что на данный момент мы умеем рисовать золотой ключик цветными карандашами. Тем не менее, иллюстрация этих вещей готовится. Он имеет красивую и естественную форму, помимо желаемого золотого оттенка.

Простой рисунок ключа (вариант 2)

Вот наш образец. Рисовать очень просто.
Как нарисовать золотой ключик
Рисуем вытянутый в высоту прямоугольник, сверху рисуем несколько незаконченных овалов, чтобы получился узор, затем поверх них рисуем верхушку, похожую на колышек от забора.

Поверх основания нарисуйте фигуру, подобную масти креста (трефы) в картах; это три полукруга.

Внутри этой формы нарисуйте такую ​​же, только на некотором равном расстоянии от краев основной. Нарисуйте квадрат внизу.

Нарисуйте основную часть ключа — форму отмычки, без которой вы не сможете открыть замок. В этом случае это выглядит так; можно придумать свою форму или сделать ее более легкой для рисования.

Чтобы все было ровно, можно провести вспомогательные линии.