Непрерывное производство это: 9111.ru — страница не найдена

Непрерывное и процессное | Директор информационной службы

В последнее время часто отождествляют понятия процессного и непрерывного производств. По классификации, предложенной Gartner Group, все многообразие производств можно свести к трем основным типам: проектное, дискретное и процессное. Для российских предпри

Проектное производство — уникальное и разовое (например, ракетостроение, судостроение), технология его заранее не задана. Дискретное производство включает транспортное машиностроение, производство электроники и компьютеров, электро-, промышленного и медицинского оборудования и др., включая мебельное производство, и т.п. К процессным производствам относятся фармацевтика, химическая, нефте- и угледобывающая отрасли, легкая промышленность, а также металлургическая, деревообрабатывающая, горно-обогатительная, целлюлозно-бумажная промышленности и производство товаров потребления.

Процессное производство включает ряд технологических процессов (например, смешивание, растворение, нагрев), каждый из которых не может быть прерван в произвольный момент времени, причем, помимо конечного продукта, обычно выпускается множество побочных и сопутствующих.

Технологический процесс, как правило, подразделяется на несколько этапов, описываемых своей рецептурой. На выходе одного и того же процесса могут получаться разные продукты в зависимости, например, от концентрации исходных составляющих, температурного режима, катализаторов. Некоторые процессы могут рекурсивно повторяться (рецикл).

Для процессных производств характерны неразрывные внутренние связи между различными видами продукции, производимыми в ходе одного процесса. Например, при переработке нефти на одной установке одновременно получаются нефтепродукты от газойля и бензина до мазута и битума, причем состав выпускаемой продукции невозможно изменить.

По выпуску во времени конечного продукта выделяют повторяющиеся производства (к ним относятся, например, фармацевтическая и пищевая промышленность, целлюлозно-бумажное производство, химическая промышленность) и непрерывные (например, энергетика, нефте- и газодобыча, нефтехимия, первичная металлургия).

Для каждого типа характерна своя специфика планирования и управления. Если в планировании дискретных производств исходят из объемных показателей производственных планов и жестко заданного состава конечного изделия, то в процессных производствах на первое место выходят показатели загрузки производственных мощностей и вариантность технологического процесса.

Ресурсы процессного производства по своим свойствам близки к природным материалам или являются таковыми, поэтому они отличаются неустойчивым уровнем качества. В этих условиях приходится проводить расширенный контроль качества, сегрегацию (контроль по партионности), ограничение по использованию (эта партия подходит для одного клиента, но не подходит для другого), а также добавление атрибутов качества как части их инвентарной записи. Кроме того, материалы процессного производства изменяются с течением времени: могут улучшаться, ухудшаться или видоизменяться.

Конечная продукция дает самое простое определение процессного производства: после получения готового продукта невозможно снова преобразовать его в исходные ингредиенты (например, получить из апельсинового сока его исходные составляющие — воду, сахар, соли натрия и, конечно, апельсины).

Развитие и проблемы

Металлургическая промышленность является одной из отраслей специализации России в современном международном разделении труда. Сегодня Россия занимает четвертое место в мире (после Китая, Японии и США) по производству стали и третье место (после Китая и Японии) — по экспорту металлопродукции. По производству и экспорту алюминия Россия занимает второе место в мире, уступая только США, по производству никеля — первое, по производству титана — второе.

По данным Министерства промышленности и торговли РФ, рост металлургического производства и производства готовых металлических изделий в январе — марте 2008 года составил 108,6% к соответствующему периоду 2007 года. При этом рост выпуска готового проката составил 107,2%, алюминия первичного — 110%, а производство стальных труб сократилось на 7,1%, меди рафинированной — на 6,9%, никеля — на 1,2%.

В первом квартале 2008 года возрос внутренний спрос на металлопродукцию со стороны автомобильной промышленности, машиностроения, строительного комплекса. Спрос внутреннего рынка на основные цветные металлы (алюминий, медь, никель) в первом квартале 2008 года характеризуется устойчивым ростом и в основном удовлетворяется за счет продукции отечественного производства.

По состоянию на 1 января 2008 года сальдированная прибыль металлургического производства и производства готовых металлических изделий составила 11,1% от общего объема прибыли в целом по экономике. Рост прибыли в металлургическом производстве и производстве готовых металлических изделий составил 118,4%.

Экспорт металлов и изделий из них в январе — марте 2008 года вырос и составил, по оценке, 13,1 млрд. долл. (117,3% к соответствующему периоду 2007 года) за счет как роста физических объемов экспорта отдельных видов металлопродукции (стальных полуфабрикатов, листового проката, алюминия, никеля), так и роста экспортных цен.

Несмотря на адаптацию металлургического комплекса к рыночным условиям, ее технико-технологический уровень и конкурентоспособность некоторых видов металлопродукции нельзя считать удовлетворительным.

С целью реализации единой государственной политики в решении проблемы динамичного развития отрасли подготовлена и утверждена «Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года». Документ разработан с учетом реализации судостроительной, авиационной стратегий, стратегии развития транспортного машиностроения, энергетической и других принятых и разрабатываемых документов. В качестве основных задач, стоящих сегодня перед предприятиями отрасли, ведущие российские металлургические компании — «Мечел», Трубная металлургическая компания, Объединенная металлургическая компания, «Северсталь», Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий меткомбинат, «Металлоинвест», «ЕвразХолдинг» — выделяют формирование ценовой политики и анализ ситуации на внутреннем и мировом рынках, ресурсное обеспечение металлургических предприятий, выполнение инвестиционных проектов, направленных на обеспечение внутреннего рынка высокотехнологичной продукцией, совершенствование технологии производства и повышение качества листового металла в интересах смежных отраслей, в частности трубной и автомобильной промышленности, а также повышение прогнозируемости и сбалансированности отношений с потребителями.

Химическая промышленность — одна из четырех основных экспортно-ориентированных отраслей российской промышленности, наряду с металлургией (12,2% от общего экспорта), машиностроением (4,3%) и топливно-энергетическим комплексом (69,8%). По данным Росстата, за первый квартал 2008 года ее доля в объеме экспорта составляет 5,8% (6330 млн. долл.). Хотя по объемам производства в мире российская химическая промышленность является одной из крупнейших, продукция химической промышленности, включая каучук, импортируется на сумму 7,4 млрд. долл. (13,5% импорта).

В последние годы прослеживается стабильный рост экспорта химической и нефтехимической продукции, который во многом обусловлен ростом цен на нефть и продукты переработки углеводородного сырья. Химическими и нефтехимическими предприятиями поставляется за рубеж более трети произведенной продукции. Основными статьями экспорта являются минеральные удобрения (34,5% экспорта отрасли в 2007 году), синтетические каучуки (8,5%), пластмассы и синтетические смолы (5,5%), изделия из пластмасс (5%), аммиак (4,4%) и автомобильные шины (4%).

Продолжался и рост экспортных цен на все основные товары химического комплекса.

Объемы химического производства растут несколько медленнее металлургии — рост составил 103,7% по отношению к январю-марту 2007 года, а рост производства резиновых и пластмассовых изделий — 130,4%. При этом производство искусственных и синтетических волокон, химических средств защиты растений (пестицидов) и прочей агрохимической продукции снизилось. Сальдированный финансовый результат крупных и средних предприятий химического комплекса в 2007 году превысил результат 2006 года на 18,6%.

В целях стимулирования промышленного роста и повышения конкурентоспособности химического комплекса Министерство промышленности и торговли Российской Федерации разработало «Стратегию развития химической и нефтехимической промышленности России на период до 2015 года», согласно которой рост объемов производства химической и нефтехимической продукции должен
увеличиться в 2015 году по сравнению с 2005 годом в 1,6 раза.

Одна из основных особенностей отрасли — концентрация и консолидация активов в рамках крупных холдингов и корпораций. В связи с этим повышается актуальность консолидации и учета активов, построения вертикали управления: создания единых бизнес-процессов, реструктуризации, внедрения единой учетной политики по всем компаниям и выстраивания вертикальных управленческих бизнес-процедур. К проблемам отрасли, по оценке экспертов, следует также отнести отсталость технологий, изношенность оборудования и дефицит производственных мощностей, проблемы сырьевого обеспечения и рост себестоимости продукции, низкую конкурентоспособность продукции, усиление конкуренции с зарубежными производителями на внутреннем рынке, недостаток инвестиций. Таким образом, развитие отрасли должно носить инновационный характер.

Объем производства фармацевтической продукции также вырос и в первом квартале 2008 года составил 104,6% по отношению к аналогичному периоду 2007 года. Рост во многом обусловлен реализацией государственных программ в области обеспечения населения лекарственными средствами, в том числе приоритетного национального проекта «Здоровье»и программы дополнительного лекарственного обеспечения льготных категорий граждан.

По экспертной оценке, экспорт лекарственных средств в январе — феврале 2008 года составил 54,8 млн. долл., что в 1,9 раза больше экспорта в январе — феврале 2007 года, причем доля экспорта лекарственных средств (от объема производства) увеличилась с 8,6% в январе — феврале 2007 года до 12,8% в январе — феврале 2008 года. Вместе с тем в первом квартале 2008 года закуплено лекарственных средств в 2,4 раза больше, чем в соответствующем периоде 2007 года, причем доля импорта лекарственных средств во внутреннем потреблении составила 79,5%.

 Рост целлюлозно-бумажного производства в январе — марте 2008 года составил 107,3%, что обусловлено в основном освоением мощностей, введенных за последние годы, а также ростом выпуска картона (107,4%) для обеспечения спроса на картонную тару. Однако анализ финансово-экономического состояния лесопромышленного комплекса за 2007 год показывает, что ситуация в отрасли достаточно напряженная, несмотря на постепенное ее улучшение: в 2007 году (по сравнению с 2006 годом) снизилось количество убыточных организаций в производстве целлюлозы, древесной массы и изделий из них с 29 до 22%. В результате принятия постановления «О приоритетных инвестиционных проектах в области освоения лесов» созданы условия для привлечения инвесторов, в том числе иностранных, в лесопереработку.

Внешнеэкономическая деятельность лесопромышленного комплекса характеризуется стабильным ростом. Его доля в структуре экспорта составляет 2,8%, и за два месяца 2008 года поставлено на экспорт продукции на 24,1% больше соответствующего периода 2007 года, однако при этом импорт лесобумажной продукции увеличился на 32,1%.

С точки зрения ИТ

Бизнес-задачи холдингов и отдельных предприятий обусловливают интерес к ИТ-решениям, однако уровень автоматизации секторов разный. Практически все предприятия металлургической, химической и нефтехимической промышленности унаследованы с советских времен, чем и обусловлены основные проблемы отраслей и уровни автоматизации.

Еще десяток лет назад лучше всего были автоматизированы предприятия металлургической промышленности, так как Министерство черной металлургии СССР в 1990 году закупило СУБД Oracle5 и АСУ «Заказ», созданная на ее основе, была развернута на всех металлургических заводах советского пространства. Химическая и медицинская промышленности такого преимущества не имели.

Химическая отрасль и сегодня является одной из наименее автоматизированных: только у 15—20% химических предприятий внедрены корпоративные интегрированные системы управления предприятием и примерно у 20% они находятся в стадии внедрения. На основной массе предприятий существует огромное множество бизнес-приложений, решающих задачи отдельных подразделений, никак не связанных между собой. Это приводит к бесконечному дублированию данных, потере достоверности и прозрачности информации, а также к колоссальным проблемам, связанным с управлением нормативно-справочной информацией. Поэтому перспективы ИТ в химической промышленности можно расценивать как весьма оптимистические, тем более что реализация стратегических программ развития и национальных проектов требует поддержки инноваций со стороны информационных технологий.

В частности, с точки зрения экспертов, в том числе Александра Налетова, заместителя директора департамента ИТ, начальника управления информационных технологий и сервисов ОАО «ГМК “Норильский никель”», основным направлением развития ИТ сегодня по-прежнему является внедрение ERP-систем. ERP становится тем интеграционным ядром, вокруг которого создается единое информационное пространство, оптимизирующее информационные потоки как внутри отдельного предприятия, так и между различными структурами холдинга. При этом главный стимул к внедрению — это технологичность производства, жесткие требования к его организации, безопасности и качеству продукции. Поддержка управления непрерывным процессным производством требует, в частности, наличия механизмов для отслеживания отклонений характеристик исходных компонентов, оперативной коррекции технологических процессов и рецептур с учетом этих отклонений, детального учета сырья и материалов на каждом этапе производственного процесса. Изменение малейших характеристик сырья (а они присутствуют всегда, даже если сырье поступает от одного и того же производителя) влечет за собой изменение технологий производства, что, в свою очередь, влияет на качество и характеристики конечной продукции. Информационные системы должны обеспечивать контроль соблюдения всех стандартов и правил производства и качества продукции, которые сформулированы российскими и международными организациями.

Помимо задач управления непрерывным производством в соответствии с мировыми стандартами и жесткого контроля качества продукции, к числу актуальных вопросов в плане внедрения ИТ необходимо отнести управление поставками сырья и эффективной загрузкой производственных мощностей, ремонтами и техническим обслуживанием оборудования, а также строительством.

Важны и задачи управления поставками (цепочками поставок), контроля запасов на складах, отслеживания сроков годности сырья, а их решение практически невозможно без использования ИТ.

Мировые стандарты диктуют определенные правила организации производственных участков. Особенно жестко они прописаны для производителей лекарственных средств. Приведение производства в соответствие со стандартами требует длительного времени и существенных финансовых затрат со стороны отечественных предприятий, так как возникает необходимость модернизации или строительства новых производственных мощностей, модернизации или покупки нового оборудования. Практика некоторых российских предприятий показала, что с точки зрения требуемых затрат реконструкция старого производства часто бывает менее рациональна, чем строительство новых объектов.

К наиболее приоритетным задачам автоматизации сегодня относится консолидация информации: компаниям необходимо получить полные и достоверные данные как можно быстрее, чтобы оперативно на них отреагировать. Кроме того, данные из аналитической системы могут быть предоставлены аудиторам.

Поэтому на передний план выходят задачи интеграции систем. По мнению Михаила Иванова, директора департамента ИТ ООО «УК Металлоинвест», это на сегодня единственный резерв повышения эффективности большинства крупных предприятий металлургии, так как основные проблемы, связанные с функциональностью систем, уже решены. Производственный блок интегрированной системы управления обычно строится на основе MES-решений, она должна быть интегрирована снизу с системами класса АСУТП, осуществляющими контроль и сбор данных о состоянии технологического процесса, и сверху с ERP-системой, отвечающей за укрупненное планирование и управление всеми ресурсами предприятия. Происходит и интеграция ERP с SCM, которые позволяют управлять цепочками товаров и взаимоотношениями с поставщиками и заказчиками.

Еще одним направлением является развитие ИТ-подразделений и, в частности, разработка сервисной модели его функционирования.

Реализации ИТ–решений в металлургии и химической промышленности препятствует недостаток интеграторов, имеющих отраслевую экспертизу и способных в конкретные сроки решать задачи такого уровня, а также отсутствие высококвалифицированных специалистов на самих предприятиях. На предприятиях наибольшее распространение получили решения компаний Cisco, Gognos, HP, IBM, Microsoft, Oracle, SAP, Tibco, «1С».

Непрерывное производство — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Непрерывное производство

Cтраница 2

Для непрерывного производства количество еженедельных дней отдыха в год устанавливают по графикам сменности. В соответствии с наиболее распространенными графиками сменности в непрерывных производствах при дипломном проектировании может быть принято следующее количество дней в год: 73 дня ( 365: 5) при 6-часовом рабочем дне и 5-бригадном графике сменности и 91 день ( 365: 4) при 7-часовом рабочем дне и 4-бригадном графике. Из приведенного расчета видно, что при 4 — и 5 — бригаД ном графике сменности в непрерывном производстве получается разное количество выходных и рабочих дней в году. Объясняется это тем, что в непрерывном производстве при 7-часовом рабочем дне применяют 8-часовые смены. Поэтому при 4-бригадном графике имеет место ежедневная переработка, которая компенсируется более частыми выходными днями.  [16]

Особенностью непрерывного производства является круглосуточная работа в три смены без выходных дней. Отдых рабочих устанавливается поочередно в разные дни недели. С переходом на семичасовой рабочий день продолжительность его на непрерывном производстве бывает 8 час.  [17]

Для непрерывного производства необходимо определить число смен, установить время работы и отдыха рабочих, порядок перехода рабочих из смены в смену. Для обеспечения нормального отдыха рабочих непрерывного производства работа ведется по графикам сменности.  [18]

Для непрерывного производства можно принять, что cos ф в течение суток практически не меняется.  [19]

Для непрерывного производства строятся сушилки разных систем. На наших заводах применяют вакуумные сушилки с лопастями. Этими лопастями подлежащий высушиванию материал непрерывно перелопачивается.  [20]

Схемы непрерывного производства суперфосфата различаются также по оформлению устройств, дозирующих фосфатную муку и серную кислоту, по конструкци исуперфосфатной камеры и способу дообработки суперфосфата. Для транспортирования суперфосфата вместо грейферов иногда применяются подвесные самоходные вагонетки, а для перелопачивания и по-трузки суперфосфата — экскаваторы.  [21]

Схемы непрерывного производства суперфосфата различаются также по оформлению устройств, дозирующих фосфатную муку и серную кислоту, по конструкции суперфосфатной камеры и способу дообработки суперфосфата. Для транспортирования суперфосфата вместо грейферов иногда применяются подвесные самоходные вагонетки, а для перелопачивания и погрузки суперфосфата — экскаваторы.  [22]

Для непрерывного производства экстра-пара для других техч — логических объектов и предотвращения выхода из строя греющих камер при прекращении поступления сатурационного сока должна обеспечиваться подача горячей воды в выпарные аппараты.  [23]

Для непрерывного производства высококачественных бескислородных вайербар-сов эффективно используется созданная па Балхашском ГМК автоматизированная установка, состоящая из трех, связанных в единую поточную схему линий: литейно-рафи-нировочной, механической обработки и штабелирования. Слитки получают высокой плотности, пластичности и электропроводности.  [24]

Технология непрерывного производства хвойного лечебного экстракта состоит из следующих основных операций: экстрагирования древесной зелени горячей водой; фильтрации полученной мисцеллы; упаривания экстракта. Древесная зелень непрерывно поступает в винтовой экстрактор. Продолжительность экстракции 2 — 3 ч, в зависимости от частоты вращения экстрактора.  [25]

В непрерывных производствах ( в соответствии с наиболее распространенными на химических заводах графиками сменности) обычно принимается следующее количество диен в году: при иятп-бригадпом графике сменности и 6-часовом рабочем дне 365: 5 73 дня отдыха и максимальное число рабочих дней в год 365 — 73 292 дня; при четырехбрнгадпом графике и 7-часовом рабочем дне 365: 4 91 день отдыха и максимальное число рабочих дней в год 365 — 91274 дня.  [26]

В непрерывных производствах продолжительность семичасовых смен не сокращается, а переработанные часы оплачиваются в повышенном размере.  [27]

В непрерывном производстве одна треть всех часов относится к ночным.  [28]

В непрерывных производствах последний равен разности между календарным временем и невыходами по графику сменности. Прогулы, простои и прочие неявки считаются нарушением законодательства и при планировании не учитываются.  [29]

В непрерывных производствах, где невозможно организовать режим рабочего времени работников по пятидневной или шестидневной рабочей неделе, вводятся графики сменности, обеспечивающие непрерывное обслуживание производственного процесса, работу персонала сменами постоянной продолжительности, регулярные выходные дни для каждой бригады, постоянный состав бригад и переход из одной смены в другую после дня отдыха по графику. Типичным примером на практике являются бригадные графики сменности, по которым ежесуточно работают 3 бригады — каждая в своей смене, а одна бригада поочередно отдыхает.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

Непрерывное производство ТК РФ \ Акты, образцы, формы, договоры \ Консультант Плюс

]]>

Подборка наиболее важных документов по запросу Непрерывное производство ТК РФ (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Судебная практика: Непрерывное производство ТК РФ Открыть документ в вашей системе КонсультантПлюс:
Подборка судебных решений за 2020 год: Статья 15 «Трудовые отношения» Трудового кодекса РФ
(В.Н. Трофимов)Суд согласился с судами нижестоящих инстанций, которые пришли к выводу о том, что в рассматриваемом случае фактически между сторонами спорных договоров существовали трудовые отношения. При этом суд, разъясняя порядок применения ст. ст. 15, 16, 56 ТК РФ, сослался на то, что физическим лицом выполнялась не какая-либо конкретная разовая работа, а исполнялись определенные функции, входившие в обязанности работника предприятия, связанные с его текущей производственной деятельностью. Отношения сторон договоров имели длящийся, системный характер, для общества был важен и имел экономическое значение сам непрерывный процесс труда физического лица, имевший признаки определенной трудовой функции в данной организации (профессии, специальности), которые обеспечивали непрерывную производственную деятельность организации. Из предмета договоров следовало, что по ним выполнялись конкретные работы по определенной профессии, соответствующей квалификации, то есть усматривалось выполнение одним и тем же физическим лицом определенной функции (трудовой функции), связанной с производственной деятельностью предприятия. Договорами была предусмотрена ежемесячная гарантированная в определенной сумме оплата труда, которая не зависела от объема оказанных услуг (выполненных работ) и составляла фиксированную сумму, производилась регулярно в последний день месяца. Работник включался в ежедневную деятельность организации, заказчик обеспечивал исполнителя всеми необходимыми условиями для оказания услуг.

Статьи, комментарии, ответы на вопросы: Непрерывное производство ТК РФ

Нормативные акты: Непрерывное производство ТК РФ «Трудовой кодекс Российской Федерации» от 30. 12.2001 N 197-ФЗ
(ред. от 09.03.2021)В нерабочие праздничные дни допускается производство работ, приостановка которых невозможна по производственно-техническим условиям (непрерывно действующие организации), работ, вызываемых необходимостью обслуживания населения, а также неотложных ремонтных и погрузочно-разгрузочных работ.

Что такое непрерывное производство?

Непрерывное производство — это стратегия, предусматривающая непрерывную обработку материалов в рамках производственной деятельности. Зачастую это означает, что производственные мощности находятся в постоянной работе, производя товары, которые пользуются повышенным спросом у потребителей всех типов. Эта форма производства широко распространена во многих отраслях, в том числе в нефтяной и автомобильной промышленности.

Эта форма обработки отличается от другой наиболее распространенной модели производства, известной как серийное производство. Непрерывный подход к производству требует, чтобы сырье потреблялось в процессе производства на постоянной основе. При серийном производстве материалы используются для изготовления одной партии или партии, затем процесс начинается заново со свежей партии сырья. Хотя оба метода стремятся поддерживать постоянное качество, существует больше возможностей для небольших различий от одной партии к другой.

Производственные контроллеры используются для поддержания эффективности и качества непрерывного производства. Эти контроллеры различаются по типу и назначению от одной отрасли к другой. Контроллеры часто обращают внимание на производительность машин, используемых в процессе производства, а также на качество сырья, используемого в процессе. Мониторинг каждого аспекта производства помогает обеспечить качество выпускаемой продукции, а также поддерживать приемлемые производственные квоты.

Одной из отличительных характеристик непрерывного производства является постоянный приток сырья в сочетании с постоянным потоком обрабатываемых материалов в производственном цикле. Отличный пример такого типа производства можно увидеть при переработке нефти. Продолжающийся цикл переработки нефти приводит к созданию различных видов продуктов на основе нефти, включая бензин и различные типы машинных и моторных масел. Поскольку спрос на эти продукты очень высок, производственные мощности часто работают круглосуточно с минимальным временем простоя для технического обслуживания.

Ряд продуктов производится с использованием модели непрерывного производства. Некоторые из них являются общими предметами домашнего обихода, такими как стиральный порошок. Ряд обработанных пищевых продуктов также производится с использованием этой модели. Строительные материалы, такие как кирпичи или сборные цементные блоки, часто производятся с использованием процесса непрерывного производства. Чистящие средства и даже удобрения для сада иногда производятся с использованием этого подхода. Даже некоторые формы текстильного производства по праву можно назвать непрерывным производством.

Электрические компоненты являются еще одним примером товаров, созданных с использованием непрерывного производства. Этот подход помогает поддерживать однородность по размеру, дизайну и качеству, даже если отдельные единицы производятся с разницей в несколько дней или даже недель. Таким образом, серийная модель позволяет относительно легко защитить печатную плату для какого-либо типа электронного устройства, даже если устройству несколько лет.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Столичные предприятия непрерывного производства продолжают обеспечивать столицу

Московский НПЗ работает в штатном режиме и выпускает продукцию для города

Предприятие непрерывного производства Московский нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) «Газпром нефти» продолжает работу в штатном режиме, — сообщает информационное агентство «Москва» .

«Московский НПЗ „Газпром нефти“ является предприятием непрерывного производства и продолжает работу в штатном режиме. Бесперебойный выпуск нефтепродуктов осуществляется в соответствии с производственным планом при соблюдении всех необходимых мер безопасности. Высокая степень автоматизации позволяет управлять производством силами малых групп специалистов. Московский НПЗ выполняет план профилактических и противоэпидемических мероприятий, разработанный с учетом распоряжения мэра Москвы о введении режима повышенной готовности, рекомендаций Минздрава РФ и Роспотребнадзора. Случаев инфицирования среди сотрудников не выявлено», — говорится в сообщении.

Уточняется, что на предприятии реализованы организационные и профилактические мероприятия.

«Ограничены служебные командировки, сотрудники проходят предварительный медицинский осмотр при возвращении из отпусков в регионах России и зарубежных странах. Создан запас антисептических и защитных средств, разграничены потоки движения сотрудников на территории предприятия. Совместно с городскими службами успешно проведены учения, подтвердившие высокую готовность всех подразделений к нештатным ситуациям. Организовано информирование работников о мерах профилактики и предупреждения заражения», — пояснили в пресс-службе.

Как подчеркнул генеральный директор Московского НПЗ Виталий Зубер, которого цитирует пресс-служба, предприятие работает с соблюдением всех необходимых мер безопасности.

«На всех проходных организовано бесконтактное измерение температуры у сотрудников. В помещениях проводится дезинфекция контактных поверхностей, установлены дозаторы с антисептиками. Помещения укомплектованы бактерицидными лампами для дезинфекции. Мы понимаем всю важность бесперебойного снабжения рынка топливом и максимально ответственно подходим к решению этой задачи», — добавил Виталий Зубер.

Непрерывное производство откроет новые возможности для производителей и пациентов

В области непрерывного производства чаще всего ставятся три актуальных вопроса: какие фармацевтические продукты возможно перевести на эту модель, какова экономическая целесообразность такого перевода и каково отношение к этому регулятора? На эти вопросы постарались ответить участники круглого стола «Непрерывное производство», который состоялся в рамках V Всероссийской GMP конференции с международным участием. Партнером сессии выступила компания НАНОЛЕК.   Непрерывное производство может рассматриваться как интегрированный процесс из двух или более единичных операций (unit operations) в рамках которого исходный материал(ы) непрерывно подается и преобразуется, а полученный материал непрерывно удаляется из системы. С экономической точки зрения непрерывное производство позволяет ускорить разработку лекарственных препаратов, снизить затраты, обеспечить более высокую производительность, сократить отходы, оптимизировать промышленные площади. С другой стороны, интегрированный процесс, в отличие от поэтапного (посерийного), позволяет получать качественную однородную продукцию. Среди преимуществ непрерывного производства, которые отметила глава международного направления по регулярным вопросам и клинической безопасности (GRACS), исполнительный директор по разработке политики по химическому составу, процессу производства и контролю качества (CMC) MSD доктор Кристина Мур: · гибкость при выборе размера серии; · сокращение продолжительности цикла; · высокий уровень надежности и устойчивости процесса; · снижение вероятности дефицита препаратов из-за проблем с качеством; · интегрированные измерения и контроль в реальном времени; · сокращение изменчивости. Представитель генерального партнера V GMP-конференции также рассказала, что ряд национальных и международных регуляторных агентств, таких как FDA США, MHRA Великобритании, PMDA (Pharmaceuticals and Medical Devices Agency) Японии и Европейское медицинское агентство EMA образовали в своих структурах рабочие группы, которые содействуют разработчикам новых технологий, а также разрабатывают отраслевые руководства по непрерывному производству. В настоящее время прорабатывается руководство ICH Q13 «Непрерывное производство фармацевтических субстанций и лекарственных препаратов», учитывающее препараты на основе малых и больших молекул (проект 2-го этапа ожидается к середине 2021 года). Ряд регуляторных органов в мире имеют специальные службы для содействия при внедрении новой технологии. Это рабочие группы при FDA (США), PMDA (Япония), EMA (ЕС), MHRA (Великобритания). В непрерывном производстве уже достигнуты значительные успехи. Не менее шести препаратов из числа твердых лекарственных форм, произведенных по непрерывной технологии, уже зарегистрированы в разных странах, разрабатываются непрерывные процессы для биологических препаратов, а принятие в будущем руководства ICH Q13 будет способствовать развитию НП. Обсуждая область применения непрерывного производства с исполнительным директором по вопросам инспекционной поддержки SFDA (Саудовская Аравия) доктором Мохаммедом Али Дахасом, доктор Кристина Мур отметила, что подходы к трансферу с посерийного на посерийное производство не отличаются от подходов к трансферу с посерийного на непрерывное производство, что облегчает задачу производителей, наметивших такой переход. Было высказано мнение, что включение непрерывных стадий в производство дженериковых препаратов будет идти с задержкой в несколько лет по сравнению с оригинальными препаратами. Доктор Мохаммед Али Дахас подтвердил, что регуляторы поддерживают внедрение современных технологий, в том числе непрерывного производства как базы повышения качества продукции, акцентировав внимание, что это играет значимую роль для пациентов.   О фармацевтических инновациях и возможностях компаний с точки зрения производства и регулирования говорил Руководитель направления разработки и регуляторной поддержки онкологических препаратов компании «Новартис» Сократ Киридзис. По мнению представителя компании-партнера V GMP-конференции, при внедрении новых технологий в отношении непрерывного производства, возникают различные трудности и задачи, которые связаны с сомнениями в коммерческой эффективности, относительно высокими инвестициями в средства производства, регуляторной неопределенностью, а также расхождениями глобальных нормативных требований, что затрудняет управление изменениями. Кроме этого, обеспокоенность в отношении инноваций ведет к необходимости создавать более подробные и объемные досье по сравнению со стандартными процессами. Тем не менее Сократ Киридзис уверен, что необходимо продолжать работу в данном направлении, совершенствуя науку и технологию, развивая законодательство и регуляторную документацию, что в результате поможет обеспечить дальнейшее укрепление усилий по управлению информацией  и использованию знаний, связей между структурными подразделениями, а также между процессами разработки и внедрения, реализовать «единый взгляд», а также развивать дополнительные области знаний, внедрять различные подходы, поощрять инновации. В данный момент «Новартис» на одной из своих мировых площадок переводит коммерческий препарат на интегрированную технологию, а также ведет строительство отдельной площадки для непрерывного производства. Регуляторы поддерживают внедрение современных технологий, в том числе непрерывного производства как базы повышения качества продукции. Это подтвердил директор-исполнитель по вопросам инспекционной поддержки SFDA доктор Мохаммед Али Дахас, акцентировав внимание, что это играет значимую роль для пациентов.   На круглом столе также выступили исполнительный директор X-Tech Дмитрий Полстянов, который рассказал об элементах процесса непрерывного производства для пероральных твердых лекарственных форм, и член совета директоров GSM Chemical Михаил Генкин, который представил внедряемый его компанией новый процесс непрерывного производства АФС натрия хлорида для инфузионных растворов. Михаил Генкин отметил особую важность мониторинга параметров непрерывного процесса для поддержания уровня контроля (state of control) в понимании ICH Q10. Модератор мероприятия, начальник отдела инжиниринга и проектирования ФБУ «ГИЛС и НП» Минпромторга России Игорь Фальковский отметил, что дискуссия о внедрении непрерывного производства продолжится в реальном времени и, возможно, вдохновит производителей более пристально посмотреть на данную технологию и те возможности, которые она открывает не только для новых продуктов, но и для дженериковых препаратов, а также АФС. Современные технологии (включая непрерывное производство) отличаются высокой степенью цифровизации и должны базироваться на информации отвечающей требованиям целостности данных. В 2018 году ФБУ «ГИЛС и НП» Минпромторга России подготовило руководство по обеспечению целостности данных – «Целостность данных и валидация компьютеризированных систем», текст которого прошел обсуждение со специалистами отрасли и гармонизирован с позицией ВОЗ, PIC/S, ICH и ISPE. Окончательная версия руководства в настоящее время находится на согласовании в Минпромторге России. Данное Руководство использует риск-ориентированный подход к управлению данными на протяжении их жизненного цикла. «Целостность данных в Руководстве определяется как «степень полноты, последовательности и точности данных на протяжении всего жизненного цикла данных». Принципы целостности данных применимы ко всем элементам системы управления качеством», – сообщил Игорь Фальковский. Непрерывное производство находится в начале пути, в том числе с точки зрения регуляторики, специалисты отрасли считают, что эта технология будет способствовать более быстрому выведению на рынок лекарственных препаратов, в том числе и вакцин, что особенно важно в сложившихся условиях. Внедряя новые технологии производства, в том числе непрерывное производство, и регуляторы, и производители помнят об основной цели: выпуске качественных, эффективных и безопасных для пациентов доступных лекарственных средств.   Справочно: Всероссийская GMP-конференция с международным участием прошла 30 сентября – 1 октября. Организаторами конференции являются Минпромторг России совместно с ФБУ «ГИЛС и НП», директор которого Владислав Шестаков является бессменным ведущим пленарных заседаний мероприятия. Генеральным партнером юбилейного мероприятия стала компания MSD Pharmaceuticals, стратегическими партнерами выступили компании «Гедеон Рихтер» и «Рош», официальными партнерами являются компании «Тева», «Астеллас Фарма» и «Амджен», поддержку конференции оказывают «Р-Фарм», группа компаний «Новартис» в России и ГК «ФармЭко», а партнерами тематических сессий, связанных с основным профилем деятельности компаний, выступили «PRO.MED.CS Praha a.s.», «Фармасинтез», «Акрихин», «Нанолек» и «Ново Нордиск». Специальные партнеры 2020 года: компании «Abbott» и «Нацимбио».

Рецептуры для непрерывного производства (Библиотека SAP

Перенос операций и фаз

Перенос выполняется только для операций и фаз, которые являются соответствующими календарному планированию согласно управляющим ключам, и для которых не допускается постобработка.

Компоненты спецификации

Переносятся только те компоненты спецификации, которые являются релевантными для SAP APO. Основная запись материала спецификации должна входить в активную интеграционную модель.

Несколько фаз для одной операции

Если требуется выполнить ведение фаз наладки и производства, первая фаза переносится как действие наладки, а вторая – как действие производства. Для обеспечения переноса в SAP APO правильных значений времени необходимо определить в ресурсе в системе R/3 правильные формулы для наладки и производства. (Стандартные формулы для непрерывного производства включают в себя только продолжительность без наладки). В версии SAP APO 3.0 значения времени, определенные в системе R/3, преобразуются в соответствии с этими формулами в момент переноса. Преобразованные значения также переносятся в SAP APO.
Если фазу необходимо переносить в SAP APO как тип перехода наладки, она должна содержать ключ группы наладки или группу наладки в системе R/3, если у фазы нет ресурса мульти-действия. (Кроме того, для переноса ключа его ведение в SAP APO должно быть уже выполнено. Как правило, для завершения переноса достаточно фиктивного ключа группы наладки. В таком случае становится возможно ведение матрицы наладки и обработка PPM в SAP APO).

Несколько категорий мощности для ресурса

В этом случае фаза переносится стандартным способом как операция вида 2 с соответствующим действием и с учетом первой мощности. Для второго типа мощности для этой фазы в SAP APO создается зависимый ресурс. Кроме того, эта фаза переносится в PPM как операция вида 3.

Фиксированные и переменные значения времени

Для нескольких последовательных фаз с фиксированными или переменными значениями времени (и соответствующими формулами) также возможен перенос и планирование в SAP APO.

Отношения

Отношения извлекаются из системы R/3 (для соединения режимов) при перепланировании действия. Затем также перепланируются все действия, принадлежащие к той же самой операции вида 1.
Исключение:
Отношения с другими рецептурами не создаются.

Время наладки из матрицы наладки

Поскольку структура матрицы наладки в системе R/3 отличается от таковой в SAP APO, их нельзя отобразить друг на друга. При календарном планировании в SAP APO релевантной в любом случае является матрица наладки SAP APO.
Если в фазе введена группа наладки или ключ групп наладки, эта фаза также переносится как фаза наладки и указывается в поле (ключ группы наладки) в PPM.
Если в рецептуре для этой фазы не указано фиксированное время, в PPM устанавливается соответствующий индикатор, указывающий на необходимость расчета переменного времени наладки из матрицы наладки для этого действия.

Для корректной работы планирования в SAP APO рецептура в данном случае должна моделироваться таким образом, чтобы фаза производства следовала за фазой наладки. Кроме того, в PPM определены соответствующие операции для режима «сначала наладка, затем производство». В этой модели при календарном планировании в SAP APO производство начинается непосредственно после переменной наладки.

Выбор ресурсов в непрерывном производстве

Если ведение выбора ресурсов осуществляется в рецептуре, соответствующий режим переносится в действие для каждого ресурса.

Перенос производственной версии

Как правило, производственная версия для рецептуры переносится всегда и создается в SAP APO как PPM. SAP R/3 Plug-In 2002 предоставляет несколько возможностей для определения даты выбора:

• дата выбора;
• время переноса;
• дата начала производственной версии;
• дата окончания производственной версии.

Что такое непрерывное производство? — Global Electronic Services

Когда дело доходит до выбора метода производства, у производителей есть несколько вариантов. Например, они могут выбрать непрерывное производство, серийное производство или производство заказов. Непрерывное производство — это метод, позволяющий эффективно производить большие партии в короткие сроки.

Важно, чтобы производители с самого начала выбирали лучший метод производства. Производители должны тщательно планировать и разрабатывать производственный процесс, а также учитывать ресурсы и оборудование, необходимые для достижения целей компании.Любые ошибки на раннем этапе работы могут отбросить компании назад и потребовать значительного капитала для исправления.

Хотя непрерывное производство обычно применяется в крупных производственных предприятиях, компания любого размера в любой отрасли может использовать концепцию непрерывного производства для повышения эффективности и снижения удельных затрат. В этом посте мы рассмотрим преимущества и недостатки непрерывного производства, его отличие от серийного производства и типы систем непрерывного производства, которые вы можете найти сегодня.

Что такое непрерывное производство?

Непрерывное производство — это тип производственной системы, в которой обрабатываемые материалы находятся в непрерывном движении. Непрерывное производство, как и массовое производство, является методом поточного производства.

Во время непрерывной обработки отдельные детали перетекают от одной машины к другой, чтобы создать готовый продукт. Между этапами производства нет перерывов. Это очень организованная система, включающая современное оборудование и производство больших объемов.В целом непрерывное производство характеризуется:

• Оборудование для специальных задач
• Автоматизированная обработка материалов
• Идентичные продукты
• Использование спецтехники и инструмента

При непрерывном производстве операции работают круглосуточно и без выходных. Непрерывная обработка может включать химические вещества, которые нельзя оставлять в трубах или чанах. Важно, чтобы производители непрерывного производства не останавливали оборудование, так как это может привести к снижению качества продукции.Они могут остановить оборудование после нескольких недель тщательного планирования, когда придет время для общего обслуживания или если они планируют установить новое оборудование. Некоторые компании легкой промышленности используют полунепрерывные процессы, когда оборудование легко остановить.

Компании должны иметь большой капитал, чтобы вести непрерывное производство. Для непрерывного производства требуются большие производственные площади и современное оборудование.

Каковы преимущества непрерывного производства?

Непрерывное производство имеет много преимуществ для крупных компаний с налаженной клиентской базой.Некоторые из преимуществ непрерывного производства включают:

• Стандартизация: Непрерывное производство — это тщательно контролируемый и последовательный процесс, в котором используется современное оборудование для производства стандартизированных товаров. Производители могут ожидать меньшего риска человеческой ошибки и идентичных по качеству продуктов. Это также приводит к сокращению отходов и сокращению времени простоя.
• Более высокая производительность: Непрерывное производство никогда не прекращается. Без необходимости выключения или перезапуска оборудования производители могут производить большие партии за меньшее время, чем завод, который работает только в одну или две смены.Непрерывное производство гарантирует, что компания может идти в ногу с растущим потребительским спросом.
• Повышенная безопасность персонала: При непрерывном производстве материалы полностью обрабатываются машинами и проходят через конвейеры или другое передаточное оборудование. Это автоматический процесс, который не ставит рабочих в тяжелые или опасные ситуации.
• Эффект масштаба: Эффект масштаба означает снижение общих затрат за счет увеличения производства. Например, машины наиболее эффективны при работе на одной скорости. Когда оборудование замедляется или останавливается, это может привести к финансовым потерям для компании. Крупный производитель, который производит непрерывно, тормозит только в определенных случаях, например, при плановом техническом обслуживании. В противном случае они могут производить 24 часа в сутки, 7 дней в неделю без затрат на остановку оборудования. Они могут эффективно превращать сырье в потребительские товары и в результате устанавливать для потребителей доступные цены.

Каковы недостатки непрерывного производства?

Непрерывное производство поддерживает эффективность и продуктивность компании.Однако это не лучший способ производства для каждого производителя. Вот несколько причин, по которым некоторые компании не работают постоянно:

• Требуются большие вложения: Создание завода непрерывного производства требует значительных капиталовложений. Автоматизированное оборудование и робототехника недешевы, равно как и площадь, необходимая для размещения такого оборудования. По этой причине небольшие компании обычно не начинают использовать метод непрерывного производства.
• Отсутствие гибкости: Заводы непрерывного производства обычно предназначены для производства одного продукта.Поскольку потребности потребителей часто меняются, отсутствие гибкости может быть рискованным. Чтобы производить различные изделия, производителю непрерывного производства пришлось бы полностью изменить свою систему.
• Товары одинаковые: Непрерывное производство производит идентичные изделия. Все больше потребителей хотят индивидуализированные или персонализированные продукты, но многие производители, использующие непрерывный метод обработки, неспособны разрабатывать и производить индивидуальные товары. Хотя новые технологии, такие как трехмерные принтеры, могут помочь крупным компаниям идти в ногу с потребительскими тенденциями, индивидуальная настройка может оказаться нецелесообразным вариантом для всех производителей.
• Требует чрезвычайно тщательного планирования и проектирования: Производители должны работать с инженерами и другими специалистами-проектировщиками, чтобы очень тщательно спланировать и обеспечить непрерывную производственную операцию. Любой отказ оборудования на сборочной линии останавливает весь производственный процесс.
• Может привести к избыточным запасам: Непрерывное производство создает большие объемы. Если потребительский спрос упадет, производители не смогут продать достаточное количество своей продукции. Это может привести к увеличению запасов.

В чем разница между серийным и непрерывным производством?

Производители, у которых нет достаточного капитала для инвестирования в непрерывное производство, могут вместо этого выбрать серийное производство. Серийное производство — еще один основной тип производственной системы. Это относится к количеству производимых товаров. При серийном производстве компания производит изделия группами по заказу. Например, клиент может запросить заказ 700 футболок, а другой клиент может запросить 300 футболок.Затем производитель одежды должен был создать первую партию из 700 футболок. Когда эта партия будет закончена, они настроят свои машины, чтобы сделать следующий заказ — 300 футболок.

В отличие от непрерывного производства, серийное производство включает создание продуктов с помощью ряда различных рабочих станций. Например, фармацевтическая компания останавливает производство между каждым этапом для проверки качества. Время между шагами может составлять часы, иногда недели. Эти перерывы могут подвергнуть ингредиенты риску деградации и являются менее рентабельными, чем если бы компания продолжала работу непрерывно.Неэффективное серийное производство ежегодно обходится фармацевтической промышленности в миллиарды долларов.

Также, в отличие от непрерывного производства, элементы серийного производства могут быть персонализированы, поскольку машины перенастраиваются между каждой партией. Например, если пекарня получит заказ на 200 шоколадных тортов и еще один заказ на 500 пирогов с черникой, они смогут настроить свое оборудование для выполнения заказов. Серийное производство — это гибкий метод производства, который делает его подходящим для изготовления нестандартных изделий и сезонных товаров.

Другими отличиями серийного производства от непрерывного производства являются:

• Оборудование должно быть сброшено между партиями
• Производство меньших партий
• Использует оборудование общего назначения
• Рабочие не могут начать новую партию, пока первая партия не будет завершена
• Общие компоненты производятся в больших количествах и используются для формирования целых продуктов по мере необходимости
• Технические характеристики различаются в зависимости от партии
• Рабочие должны обращаться с материалами и обладать определенными навыками
• Клиентам приходится дольше ждать, чтобы получить продукцию из-за остановки производственных линий между партиями
• Требуются меньшие вложения

В целом серийное производство лучше всего подходит для небольших компаний с меньшим капиталом или компаний, которые тестируют новые продукты.Это распространенный метод, используемый при производстве выпечки, фармацевтических ингредиентов, спортивной обуви, одежды, мебели и предметов личного пользования. Однако, если у компании есть известное название и продукт, а потребители требуют больших количеств продукта, возможно, имеет смысл инвестировать в непрерывное производство.

Какие примеры непрерывного производства?

Хотя многие современные производители, использующие методы непрерывного производства, также используют передовое оборудование или робототехнику для производства товаров, непрерывное производство существует уже довольно давно.Например, машина Fourdrinier, которую Луи Робер изобрел в 1799 году во Франции, использует непрерывный процесс производства бумаги. Он состоит из движущейся ленты и роликов для прессования и сушки рулона бумаги. Эта машина повлияла на будущие методы непрерывного производства.

Другой пример раннего непрерывного производства — зерновая мельница Оливера Эванса. Эванс построил зерновую мельницу в 1782 году, и ему пришла в голову идея подключить водяное колесо к процессу измельчения, образуя непрерывную систему, которая потребовала бы меньше физического труда. Система Эванса автоматически перемещала зерно и муку через мил. За несколько лет компания Evans разработала производственную линию, которая позволяла одному рабочему обрабатывать 300 бушелей зерна в час.

Ниже приведены несколько современных примеров, демонстрирующих важность непрерывного производства и его роль в повседневной жизни.

1. Нефтеперерабатывающие заводы

Нефтеперерабатывающий завод перерабатывает сырую нефть в обычные нефтепродукты, такие как бензин и дизельное топливо. Нефтеперерабатывающий завод также производит жидкости, используемые в химикатах и ​​пластмассах.

Нефтеперерабатывающие заводы — это большие сложные предприятия, в которых используется несколько установок для разложения сырой нефти и преобразования ее в новые продукты с помощью различных химических процессов. Готовая продукция хранится в больших резервуарах возле нефтеперерабатывающего завода перед транспортировкой по стране. Это непрерывный процесс, который работает круглосуточно и без выходных, каждый день в году. Учитывая, что в 2017 году американцы потребляли 7,28 миллиарда баррелей нефтепродуктов, или в среднем около 20 миллионов баррелей в день, для нефтяной промышленности имеет смысл использовать непрерывное производство.Без возможности непрерывно производить такие большие количества нефтепродуктов было бы невозможно удовлетворить спрос.

2. Производители продуктов питания и напитков

В то время как небольшие пищевые компании эффективно используют серийное производство, крупные компании, такие как Hershey и Coca-Cola, должны производить большие объемы продукции с максимальной эффективностью. У этих компаний также есть капитал для инвестирования в самые передовые технологии для массового производства товаров.

Рассмотрим Херши.В 2012 году Hershey инвестировала 300 миллионов долларов в расширение своего завода в Херши, штат Пенсильвания. На заводе установлены компьютеры, управляющие производственным процессом, и робототехника для работы с тяжелыми ящиками готовых конфет. Конвейеров и машин на заводе больше, чем рабочих. Те, кто работают на заводе, проводят время за компьютерами и производством. Этот завод Hershey способен производить 70 миллионов Hershey’s Kisses в день благодаря непрерывному производству.

Coca-Cola представляет еще один пример непрерывного потока.Одно из их предприятий в Батон-Руж работает 24 часа в сутки, пять дней в неделю и производит более 4 миллионов порций каждый день. Этот завод Coca-Cola представляет собой крупное предприятие, оснащенное автоматизированным оборудованием для быстрого производства продуктов из кокса.

3. Производители бумаги

Производство бумаги — это сложный процесс, в котором используются различные машины и процессы для превращения бревен в бумагу. Сначала бревна пропускаются через машины для удаления коры, а затем измельчаются в щепу.Затем щепа готовится в специальном растворе в большом чане, который называется варочным котлом. Варочный котел предназначен для обработки больших объемов и непрерывной работы. Во время работы он эффективно превращает древесную стружку в целлюлозу. Затем пульпа перекачивается в автоматизированные машины и проходит через валки для прессования и сушки.

По данным Агентства по охране окружающей среды США, американцы используют около 69 миллионов тонн бумаги в год. Бумажная промышленность, как и другие отрасли, использующие непрерывное производство, должна иметь возможность производить большое количество стандартизированной продукции.

4. Производители цемента

Производство цемента требует непрерывного процесса для обеспечения правильных химических превращений. Производство цемента должно работать круглосуточно и без выходных. Обычный метод изготовления цемента — это измельчение сырья, такого как известняк и глина. Эти измельченные породы объединяются с другими материалами, такими как железная руда, затем измельчаются вместе, тщательно перемешиваются и отправляются в печь. Внутри печи материалы нагреваются примерно до 2700 F. После химических изменений материалы перемещаются из печи и подвергаются другим автоматическим процессам, пока не будет получен конечный продукт.Цемент — важнейший материал, используемый в строительстве. В 2015 году США потребили 97,1 миллиона метрических тонн цемента. Непрерывное производство сделало это возможным и продолжает делать это.

5. Другие примеры

Вот еще несколько примеров отраслей, которые могут использовать методы непрерывного производства на своем предприятии:

• Сталь
• Химические вещества
• Стекло
• Электроника
• Автомобили

Обратитесь в Global Electronic Services

Производители любого размера могут получить выгоду от более эффективного оборудования и методов производства, независимо от того, большие они или маленькие.Если вашей компании требуется промышленный ремонт, чтобы вернуться в нормальное русло, обратитесь к нам в Global Electronic Services. Наши специалисты могут проверить и отремонтировать все типы промышленной электроники, двигателей, гидравлики, пневматики и многого другого. Обеспечьте бесперебойную работу своих операций и запросите расценки сегодня!

Что такое непрерывное производство и могут ли его использовать современные производители?

Идея непрерывного производства заключается в создании больших объемов стандартизированного продукта.

Возьмем, к примеру, завод по производству стали, который производит 100 миллионов тонн стали в год.

Жидкая сталь будет подготовлена ​​для разливки на одном конце завода, а на другом конце будут раскатываться и отгружаться тонкие стальные слябы.

Сталь будет перемещаться вдоль завода, подвергаясь различной обработке, на оборудовании, которое редко модифицируется, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку наиболее экономичным способом. Технически все это будет происходить одновременно, поскольку процесс постоянен.

Здесь вы можете найти визуальную презентацию завода по производству стали. Но будьте осторожны, качество и содержание видео будут такими же, как у видео, которые вы были бы вынуждены смотреть в школе.

Если прислушаться, можно услышать, как колеса тележки телевизора по-прежнему скрипят.

Итак, давайте возьмем другой пример более современного и интересного, в зависимости от того, сможете ли вы его съесть, непрерывного производственного процесса: изготовление арахисового масла.

Арахис будет доставлен на завод по производству арахисового масла уже очищенным.

Сначала (в точке A) орехи перемещаются по конвейерной ленте для обжарки при 204 градусах.В то же время оборудование будет иметь функцию пропуска, чтобы жонглировать орехами и равномерно их обжарить. Эта конкретная машина может жарить до 3600 кг арахиса каждый час. Какая ерунда!

Оттуда арахис перейдет к следующему процессу, который будет быстрым, чтобы не испортить продукт.

Затем снимается внешняя оболочка вместе с сердечками арахиса (уфу!). Однако, поскольку целью непрерывного производства является непрерывное производство, удаленные части арахиса не пойдут впустую. Шкуры пойдут на корм для свиней (точка B, первый продукт), а сердца будут использоваться в качестве корма для птиц (точка C, второй продукт).

Остатки арахиса будут измельчены в пасту вместе с другими, кроме арахиса, ингредиентами.

После того, как паста нагревается и проходит вторую фазу охлаждения, ее помещают в сосуды.

Наконец (в точке D), но перед отправкой на доставку, он проходит через укупорку, и на него наносится алюминиевый клейкий уплотнитель для герметичного уплотнения арахисового масла (третий и последний продукт, получаемый в процессе) .

Здесь вы можете посмотреть захватывающее видео о процессе производства арахисового масла.

Этот процесс почти полностью автоматизирован, без потерь, и процесс (как следует из названия) непрерывный, чтобы максимизировать эффективность и прибыль предприятий.

Два типа непрерывного производства

Непрерывное производство немного отличается от непрерывного производства, поскольку непрерывное производство включает в себя такие операции, как сборочные линии, которые производят продукты с узлами, что является технологией производства, используемой в серийном производстве и дискретном производстве.

Но при непрерывном производстве можно использовать два типа непрерывного производства. Это:

Массовое производство

Массовое производство — это производство больших партий стандартизированной продукции. Процесс, материалы, машины и непрерывный поток материалов — ключевые характеристики непрерывного производства.

Непрерывное производство

В непрерывном производстве спрос на продукт постоянный и высокий.Из материалов можно создавать разные изделия на разных этапах производства. Как и на нефтеперерабатывающем заводе, это может быть керосин, бензин и т. Д. Или, как при производстве арахисового масла, также можно приготовить корм для свиней и птиц.

Этот производственный рабочий процесс можно разделить на следующие категории:

Аналитический процесс производства — Когда сырье разделяется на разные продукты. Например, из арахиса готовили три разных продукта.

Синтетический процесс производства — включает смешивание двух или более материалов для производства продукта. Например, как в арахисовую пасту добавляют сахар и масло, чтобы сделать арахисовое масло.

Преимущества и недостатки непрерывного производства

Как и в большинстве других процессов, в использовании этого конкретного производственного процесса есть свои взлеты и падения. Однако, во-первых, масштабы вашего бизнеса или спрос на ваш продукт могут не оправдать такой метод (особенно, если вы производитель весов).

Но тем не менее, вот плюсы и минусы:

Преимущества

1.Более низкие расценки на рабочую силу, поскольку производство будет в основном зависеть от оборудования, чем любой другой ресурс

2. Высокая точность при использовании оборудования

3. Легко и просто организовать этот тип процесса

4. Свести к минимуму потери

5. Легче управлять инвентарь

6. Высокая рентабельность инвестиций

Недостатки

1. Могут понести огромные убытки, если спрос полностью или резко упадет в разные периоды

2. Непрерывный мониторинг и техническое обслуживание машин и оборудования

3. У клиентов нет возможности настраивать свои продукты

4. Трудно адаптироваться к новым ситуациям и спецификациям. Отключение или реконфигурация могут занять время и быть дорогостоящими.

Опять же, более практичный мастер может не найти большого применения для непрерывного производства. Впрочем, не помешает разобраться в конкуренции и в том, что вообще производит. Почему бы не изучить различные типы производственных процессов, чтобы понять, что лучше всего подходит для вас.

Какой бы рабочий процесс вы ни выбрали, наше программное обеспечение для интеллектуального производства поможет вам организовать свой бизнес и работать с максимальной эффективностью.

Что такое непрерывное производство? | Тюльпан

Что такое непрерывное производство?

На протяжении десятилетий фармацевтические фирмы производили свою продукцию партиями. При серийном производстве «партия» — это определенное количество лекарства, произведенное посредством многоступенчатого процесса.

Хотя серийное производство — это проверенный производственный метод, переход между этапами может быть медленным и неэффективным.

Для оптимизации производства производители начали применять технологии непрерывного производства в процессе производства фармацевтической продукции.

Если серийное производство включает в себя последовательную обработку и тестирование материала на нескольких дискретных этапах (и, возможно, производственных мощностях), непрерывное производство объединяет весь производственный поток в единый, полностью интегрированный поток. Такое «непрерывное» производство устраняет встроенные производственные пробелы и может сократить время производства с месяцев до дней.

Хотя внедрение непрерывного производства идет медленно, FDA поддерживает более широкое внедрение технологий непрерывного производства. Непрерывное производство, похоже, будет играть важную роль в ближайшие годы, поскольку количество рассматриваемых непрерывных производственных мощностей увеличилось в четыре раза за последние полдесятилетия.

В этом посте мы рассмотрим все тонкости непрерывного производства. Мы расскажем об определении, истории, преимуществах и проблемах непрерывного производства для фармацевтических производителей.

От партии к серийному производству

Широко распространенная поддержка непрерывного производства происходит из-за неэффективности, которая, естественно, является следствием периодических процессов.

Давайте посмотрим на несколько.

Длительное время удержания

Серийное производство осуществляется в несколько этапов. Между каждым этапом материалы отправляются в лабораторию качества для тестирования. Основная часть незавершенного производства хранится до подтверждения качества, а затем материалы переходят на следующий этап.Эти «времена выдержки» складываются и способствуют увеличению продолжительности производственных циклов.

Осложнения в цепочке поставок

Иногда это подразумевает доставку на новый объект. В случае сбоев в цепочке поставок или невыполнения определенных условий хранения материал может ухудшиться и испортить партию. Сбои в цепочках поставок, особенно в многонациональных цепочках поставок фармацевтических препаратов, привели к увеличению количества отзывов лекарств в последние годы.

Низкое использование

Поскольку пакеты перемещаются последовательно, каждый шаг должен быть полностью завершен, прежде чем можно будет начать следующий.Если полный производственный поток содержит 6 или 7 шагов, время ожидания может увеличиться. Это может привести к низкому уровню использования и сложному планированию процессов.

Серийное производство является отраслевым стандартом, и его неэффективность хорошо известна. Как и преимущества (низкие затраты на установку, более простую настройку, глубокий отраслевой опыт и передовой опыт). Тем не менее, постоянные проблемы со сроками производства, человеческими ошибками и непредвиденными обстоятельствами в цепочке поставок сделали непрерывные процессы привлекательной альтернативой как для регулирующих органов, так и для производителей.

Определение непрерывного производства

Непрерывное производство — это метод непрерывного производства фармацевтических продуктов на одной непрерывной производственной линии.

Если серийное производство требует транспортировки, тестирования и повторной подачи материалов от одного процесса к другому, непрерывные процессы выполняют все испытания, подачу и обработку на линии. Сложные технологические аналитические технологии обеспечивают качество производственного процесса.

История непрерывного производства

Непрерывное производство, хотя и ново для фармацевтического производства, не ново.

Фактически, непрерывные процессы были нормой в некоторых отраслях промышленности уже почти столетие. Непрерывное производство имеет долгую историю производства чугуна, где оборудование может работать без перебоев в течение многих лет. Это также норма в нефтехимической промышленности, а также в некоторых процессах производства продуктов питания и напитков.

Вот примеры отраслей непрерывного производства и продукции:

• Нефтепереработка
• Выплавка металлов
• Бумага
• Пасты
• Некоторые продукты и напитки, например арахисовое масло

Поворот к непрерывному производству в фармацевтической промышленности набрал обороты за последнее десятилетие.Технологии производства достаточно развиты, чтобы приспособиться к сложным производственным технологиям, используемым в фармацевтическом производстве. Датчики и аналитические технологии достаточно развиты, чтобы обеспечить непрерывный контроль качества. А нормативно-правовая и экономическая среда побуждали производителей внедрять инновации. FDA быстро осознало потенциал непрерывного производства для повышения качества, удовлетворения спроса и улучшения обслуживания пациентов, и они постоянно выражали свою поддержку.

В 2015 году Vertex Pharmaceuticals стала первой фирмой, получившей одобрение FDA на лекарство, производимое на непрерывной линии.В следующие три года компании Janssen, Eli Lilly и Pfizer получили разрешение на производство продукции непрерывного производства.

Льготы

Непрерывное производство помогает компаниям сократить время простоя, задействовать полную мощность своих производственных линий и провести тестирование качества на месте.

Непрерывное производство также может помочь производителям быстрее реагировать на изменения спроса. Непрерывная линия может обрабатывать все большее и меньшее количество лекарства по мере необходимости, что позволяет производителям быстрее реагировать на меняющиеся рынки.

Он также позволяет создавать рецепты, которые невозможно использовать традиционными методами дозирования.

Вкратце, преимущества непрерывного производства:

• Повышенное использование
• Гибкие размеры партий
• Упрощенное масштабирование
• Усиление контроля над критическими параметрами процесса
• Меньше потребление энергии
• Лучшее соблюдение графиков

Вызовы

Непрерывные производственные процессы имеют свою долю проблем.

Ручное переключение

Во-первых, переналадка на непрерывных производственных линиях сложна и может занять больше недели. В системах непрерывного производства есть тысячи деталей, которые необходимо очистить, заменить и проверить. Переналадка выполняется вручную (хотя ее упрощают цифровые СОП), и она может занять много времени даже для опытных операторов.

Как выразился один эксперт:

«Можно ли эффективно выполнять частые переналадки для кратковременных запусков и небольших партий, все еще остается открытым вопросом.В то время как желаемая цель — иметь возможность переключаться менее чем за день, текущие линии могут переключаться в течение недели или больше из-за большого количества времени на разборку, очистку и повторную сборку ».

Сложный тренинг

Работа с оборудованием непрерывного производства требует обширного обучения. Сложность оборудования и риск ошибок означают, что все участники нуждаются в достаточном ознакомлении с системой и понимании ее, чтобы гарантировать правильное использование.

Комплексная экономика

Несмотря на то, что системы непрерывного производства имеют очевидные производственные преимущества, экономика фармацевтической промышленности представляет собой проблему. Между затратами на новое оборудование, отказом от существующих мощностей и прогнозами рентабельности данной терапии на протяжении всего срока службы производители всегда озабочены окупаемостью любых инвестиций в технологию непрерывного производства.

Выводы

Даже при низком уровне внедрения преимущества непрерывного производства для фармацевтической промышленности очевидны.Поскольку передовое производство становится нормой в сфере медико-биологических наук, можно ожидать более широкого внедрения непрерывного производства.

Система непрерывного производства

| Характеристики | Типы | Достоинства | Недостатки

Система непрерывного производства

Система непрерывного производства включает в себя непрерывный или почти непрерывный физический поток материалов. Он использует машины специального назначения и производит стандартизированные изделия в больших количествах. Примерами являются нефтехимическая, цементная, сталелитейная, сахарная промышленность, производство удобрений и т. Д.

Система непрерывного производства — характеристики, типы, достоинства, недостатки, пригодность

В системе непрерывного производства изделия производятся для запасов, а не для конкретных заказов. Перед планированием производства на склад делается прогноз продаж для оценки вероятного спроса на продукт, и готовится основной график для корректировки прогноза продаж на основе прошлых заказов и уровня запасов. Здесь входные данные стандартизированы, и может быть принят стандартный набор процессов и последовательность процессов.Благодаря этому можно стандартизировать маршрутизацию и планирование для всех процессов.

После составления основного производственного графика выполняется подробное планирование. Регистрируется основная производственная информация и ведомость материалов. Информация для диаграмм нагрузки машины, оборудования, персонала и материальных потребностей сведена в таблицу. При непрерывном производстве каждый производственный цикл производится партиями, а производственный процесс выполняется в определенной последовательности операций в заранее определенном порядке.В производственном хранении нет необходимости, что, в свою очередь, сокращает возможности погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки. В системе применяется метод «первым пришел — первым обслужен».

Характеристики системы непрерывного производства

1. Выпускается стандартная продукция, пользующаяся большим спросом в течение года.

2. Используются стандартизованные исходные данные и стандартизированная последовательность операций, станки и оборудование.

3. Повышение эффективности разделения труда.

4.Минимальные и постоянные погрузочно-разгрузочные работы.

5. Минимальный поток работы в любой момент времени.

6. Незавершенные мелкие работы.

7. Возможно использование методов повышения производительности.

8. Возможна минимальная себестоимость единицы продукции.

9. Осуществляется жесткий контроль качества.

10. Требуется дополнительное обслуживание.

Типы непрерывного производства

Существует три типа непрерывного производства: массовое производство, непрерывное производство и сборочное производство.

1. Массовое производство

В этом типе непрерывного производства в больших количествах производится только один тип продукта или максимум два или три типа, так как заказам потребителей не уделяется особого внимания. Стандартизация продукта, процесса, материалов, оборудования и бесперебойный поток материалов являются основными характеристиками этой системы.

Система массового производства используется в нескольких отраслях, где производство ведется без перебоев.Электроника, электротехника, автомобили, велосипеды и контейнерная промышленность — вот несколько примеров отраслей массового производства.

Система массового производства обеспечивает экономию на масштабе, поскольку объем выпускаемой продукции велик. Качество продукции обычно одинаковое и высокое за счет стандартизации и механизации. В правильно спроектированном и оборудованном технологическом процессе; индивидуальный опыт играет менее важную роль. Конечно, точный уровень качества зависит от системы контроля качества и политики управления завода.

2. Непрерывное производство

Эта система используется для производства тех изделий, спрос на которые постоянный и высокий. Здесь одно сырье может быть преобразовано в разные виды продукции на разных этапах производственного процесса, например, при переработке сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе — мы получаем керосин, бензин и т. Д. На разных этапах производства. Исходя из характера производственного процесса, поток продукции может быть отнесен к

.

1. Аналитический процесс производства и
2. Синтетический процесс производства.

Аналитический процесс производства : В аналитическом процессе производства сырье разделяется на различные продукты. Например, сырая нефть анализируется на газ, нафту, бензин и т. Д. Аналогичным образом из угля получают кокс, уголь, газ, каменноугольную смолу и т. Д.

Синтетический процесс производства : Синтетический процесс производства, с другой стороны, включает смешивание двух или более материалов для производства продукта. Например, лауриновая кислота, миристиновая кислота, плазматическая кислота, стеариновая кислота, линолевая кислота и т. Д., синтезируются для производства мыла.

3. Сборочное производство

В процессе сборки два или более компонента объединяются для производства готового продукта. Изготовленные детали объединяются в узлы или окончательные узлы. Такой процесс используется при сборке автомобилей, радиоприемников, телевизоров, велосипедов, часов, фотоаппаратов и т. Д.

Сборочная линия — это тип поточного производства, который был разработан в автомобильной промышленности США. Производственное подразделение предпочитает разрабатывать и использовать сборочную линию, потому что это помогает повысить эффективность производства.Использование поточных методов производства приводит к снижению затрат. Сборочная линия особенно полезна, когда ограниченное разнообразие аналогичных продуктов должно производиться в массовом масштабе или довольно большими партиями на регулярной или непрерывной основе.

В любой производственной системе самым важным решением является правильная компоновка сборочной линии. При проектировании сборочной линии необходимо правильно сбалансировать технологию и другие производственные мощности, чтобы разработать рациональный подход к оптимизации результатов.Конструкция сборочной линии во многом зависит от конструкции продукта и места производства. При разработке сборочной линии машины размещаются с учетом следующих соображений:

1. скорость потока работ
2. направление производственных операций
3. неудобства и комфорт операторов или рабочих
4. наличие сервисных объектов, таких как вода, электричество, сжатый воздух, кислород и т. Д.
5. Спрос и предложение материалов.

На сборочной линии каждая машина должна напрямую получать материал от предыдущей машины и передавать его непосредственно следующей машине. Поэтому расположение машин автоматически регулируется последовательностью операций.

Машины и оборудование должны быть расположены таким образом, чтобы каждый оператор имел свободный и безопасный доступ к каждой машине. Должно быть предусмотрено место для свободного передвижения вилочных погрузчиков, грузовиков и т. Д., Которые доставляют материалы и собирают готовую продукцию.Проход не должен быть заблокирован, и рабочие не должны подвергаться опасности быть сбитыми с толку движущимися тележками и т. Д. В то же время необходимо коммерческое использование площади пола.

Сборочный процесс используется при сборке автомобилей, радиоприемников, телевизоров, компьютеров и других электрических и электронных продуктов.

Преимущества системы непрерывного производства

1. Снижение затрат на рабочую силу,

2. Высокая точность,

3. Снижение погрузочно-разгрузочных работ,

4.Простой процесс управления,

5. Минимальные отходы,

6. Лучшее управление материалами / запасами,

7. Повышение рентабельности инвестиций.

Недостатки системы непрерывного производства

1. Серьезные убытки в период низкого спроса

2. Жесткое техническое обслуживание и уход за машинами

3. Невозможно удовлетворить вкусы потребителей, так как производится только один стандартный продукт.

4. Трудно приспособиться к новым ситуациям и спецификациям.

5. Требуются станки специального назначения.

Пригодность системы непрерывного производства

Непрерывная система лучше всего подходит для организаций, которые намереваются производить ограниченный набор продуктов в больших масштабах. Высокие постоянные затраты на специализированное оборудование, которое используется для работы с низкими затратами на единицу, могут быть распределены на большой объем продукции.

Система непрерывного производства может применяться в тех отраслях, которые удовлетворяют следующим требованиям:

1. Равномерная потребность,
2. Большой объем производства,
3. стандартизация продукции и
4. Балансировка процесса.

Различия между пакетной обработкой и непрерывной поточной обработкой

Корпорации и малые предприятия давно ищут лучшие подходы к обработке материалов. Одной из основных тем для обсуждения является проблема пакетной обработки по сравнению с непрерывным потоком. Эти два типа обработки могут выглядеть по-разному в разных отраслях, например, при производстве лекарств в фармацевтической промышленности и переработке жидких отходов в горнодобывающей промышленности. Однако сходства и различия между двумя типами обработки материалов остаются неизменными независимо от области применения.Давайте углубимся в каждый тип обработки, чтобы понять их преимущества и недостатки.

Пакетная обработка

Пакетная обработка включает обработку сыпучих материалов группами на каждом этапе процесса. Обработка последующих партий должна дождаться завершения текущей.

Возможно, наиболее очевидным преимуществом серийного производства является более низкая стоимость начальной настройки. Считается, что проще и дешевле реализовать целостную систему оборудования для пакетной обработки (хотя это не всегда так).Пакетная обработка также позволяет вам настроить каждый процесс индивидуально, чтобы адаптировать его к материалам, с которыми вы работаете. Если на вашем литейном производстве, горнодобывающем предприятии или на предприятии по переработке массовых материалов необходимо дифференцировать поток для каждой «партии», это может быть идеальным решением. Например, периодическая обработка часто используется с редкими и чувствительными металлами, такими как сырой титан. Сырой титан должен быть извлечен из пригодных для использования материалов, прежде чем он будет использоваться для производства продукции, для которой используется периодическая обработка с помощью процесса Kroll. Этот процесс идеален, потому что текущая партия должна быть завершена до того, как могут быть выполнены последующие.

Пакетная обработка может также потребоваться в фармацевтической или упаковочной промышленности, где федеральный надзор диктует качество и стандарты обработки (подробнее см. Здесь, в отдельном блоге). Однако непрерывный поток становится более жизнеспособным вариантом для этих отраслей благодаря разработкам в области дизайна и технологий.

Обратная сторона пакетной обработки

Поскольку пакетная обработка выполняется намного медленнее, общая стоимость обработки возрастает.Запуск и использование оборудования для дозирования также может увеличить потребление энергии, и разница в качестве между партиями возрастет. Это может привести к потере производства и снижению качества, если не контролировать процесс партии.

Непрерывный поток

Непрерывный поточный процесс включает перемещение одной единицы работы за раз между каждым шагом процесса — без перерывов во времени, последовательности, содержании или объеме. Для большинства приложений непрерывный поток экономит время, энергию и затраты, и при правильной реализации он может:

• Уменьшить отходы
• Экономьте деньги за счет сокращения складских и транспортных расходов
• Повышение производительности за счет выполнения большего количества единиц за меньшее время
• Повысьте качество, упростив обнаружение и исправление ошибок
• Снижение накладных расходов за счет повышения стабильности и сокращения времени выполнения заказа
• Адаптация к потребностям клиентов эффективнее, чем пакетная обработка

Возможные препятствия при непрерывной обработке потока

Хотя непрерывный поток является идеальным процессом для многих приложений, некоторые материалы, такие как титан, требуют подхода периодической обработки.Непрерывный поток также может увеличить риск загрязнения материалов, что имеет большее значение в таких отраслях, как фармацевтическая, пищевая и т. Д. Однако эти риски в основном возрастают из-за неправильной реализации и использования. Благодаря улучшенной конструкции и технологии непрерывная поточная обработка может обеспечить гораздо более быструю работу, лучшее качество материалов и масштабируемость для поддержки вашей работы.

Непрерывный поток в различных приложениях

В то время как в некоторых отраслях требуется пакетная обработка, преимущества непрерывной поточной обработки особенно очевидны при добыче полезных ископаемых и обработке материалов.Горнодобывающие и литейные работы могут сэкономить время, переработать больше материалов и затратить меньше энергии. Поскольку задействованные процессы и оборудование являются сверхмощными, экономия становится весьма значительной. Конечным результатом является более экономичная и экономичная бизнес-модель с единым стандартом для производства материалов. Узнайте, как General Kinematics помогла компании устранить неэффективность с помощью непрерывного потока.

Непрерывный поток по сравнению с периодической обработкой

В целом, самая большая разница между непрерывной и серийной обработкой в ​​производстве заключается в том, сколько продуктов проходит через процесс вместе.При пакетной обработке, поскольку целые партии обрабатываются одновременно, сложнее обеспечить хороший контроль качества. Часто дефекты часто не обнаруживаются, пока не будет завершена вся партия. Непрерывная поточная обработка упрощает поиск дефектов и их устранение. Поскольку за один раз создается один продукт, проверка первого продукта и последующая корректировка процесса, если это необходимо, позволяют легко предотвратить дефекты. Оба процесса имеют свои преимущества и недостатки. Однако из-за снижения стоимости, повышения качества и увеличения производительности непрерывный поток обычно является лучшим выбором для большинства приложений.

Производственные процессы: периодические, поточные, непрерывные и индивидуальные — методы, примеры и особенности

Производственный процесс — это метод, который компания использует для производства продукции для своих клиентов. Правильный производственный процесс позволяет предприятиям удовлетворять потребности клиентов, минимизировать отходы и максимизировать прибыль. Итак, если вы управляете производственным бизнесом, важно понимать нюансы различных производственных процессов, чтобы решить, какой метод лучше всего соответствует вашим уникальным потребностям.

В этой статье мы рассмотрим четыре различных типа производственных процессов:

• • Производство на заказ (также известное как цех или изготовление на заказ)

Эти производственные процессы далее классифицируются одним из двух способов:

• • • Непрерывные производственные процессы: Сюда входят поточные и непрерывные производственные процессы. Это крупномасштабные процессы, предназначенные для постоянного создания больших объемов запасов.
    • Прерывистые производственные процессы: Сюда входят серийные и нестандартные производственные процессы. Эти производственные процессы предназначены для работы с малым и средним производством.

Далее мы рассмотрим примеры каждого метода, то, как они работают, и лучшие практики их реализации.

Почему производственный процесс, который использует ваш бизнес, имеет значение

Определение правильного производственного процесса может улучшить или разрушить ваш бизнес — и это начинается с оценки переменных, участвующих в производстве ваших товаров.Производственный процесс сложен и опирается на несколько факторов производства, включая эти четыре фактора производства:

• • 1. Земля: Включает в себя все природные ресурсы, которые доступны для создания запасов, как возобновляемых, так и невозобновляемых.
    2. Рабочая сила: Любая работа, выполняемая сотрудниками, участвующими в производстве
    3. Капитал: Это относится не к деньгам, а к ресурсам, таким как фабрики и машины, которые используются в производстве других товаров.
    4. Предпринимательство: Физическое лицо или группа лиц, которые берут на себя экономический риск, чтобы объединить три других фактора производства.

Независимо от того, что производит ваша компания, важно согласовать производственный процесс с типом производимой вами продукции, потребительским спросом, вашей конкурентной средой и вашим бюджетом.Использование правильного производственного процесса максимизирует эффективность вашего бизнеса, что, в свою очередь, увеличивает вашу прибыль.

После того, как вы определили факторы, которые будут влиять на ваше производство, пора подробно рассмотреть четыре основных метода производства.

Что такое серийное производство?

Также известное как непрерывное производство, серийное производство включает в себя обработку больших объемов сырья партиями в процессе производства. Любой последующий этап или партия должны дождаться завершения текущей партии.Серийное производство является производственным процессом по умолчанию для многих производителей.

Пример серийного производства

Представьте себе, что такая компания, как Standard Textile, поставляет в отели полотенца, постельное белье и ткани, необходимые для их бизнеса. Они используют серийное производство для выполнения оптовых заказов для конкретного отеля.

Используя пакетный процесс на определенном комплекте машин, они производят 500 больших наволочек, необходимых их клиентам. Небольшие наволочки обрабатываются одним комплектом оборудования.Другой набор производит 1000 простыней.

Благодаря серийному производству их процессы гибки и могут быстро адаптироваться к изменениям по запросу клиентов отеля.

Особенности серийного производства

• • • Дешевле, чем другие методы обработки
    • По своей сути гибкость, позволяющая производителям быстро производить различные партии новой продукции
    • Идеально подходит для небольших серий и сезонных товаров.
    • Уменьшает инвентарь
    • Пауза между пакетами приводит к простоям

Серийное производство идеально подходит для небольших серий.Но что, если вам нужен производственный процесс, рассчитанный на стабильное производство? Давайте посмотрим на потоковое производство.

Что такое потоковое производство?

Этот метод (также называемый массовым производством) ориентирован на быстрое производство большого количества продукции в больших масштабах с использованием технологий производственной линии, когда рабочие сосредотачиваются на конкретном этапе производственного процесса. Согласно этому методу производство ведется непрерывно в ожидании будущего спроса.

Пример поточного производства

Rhodes International Bake ‘N Serv — крупнейший производитель замороженного теста в Северной Америке.Они полагаются на поточный производственный процесс. У каждого рабочего места сотрудника есть конкретная задача, которую они повторяют снова и снова по мере того, как производство проходит через завод.

Вот как это работает:

• • 1. Сотрудники загружают смесительную станцию ​​и следят за машинами, которые замешивают тесто.
    2. Формовщики берут свежее тесто, сходящее с конвейерной ленты, и бросают его в формы для холодного хлеба, перемещающиеся в морозильную камеру.
    3. После быстрой глубокой заморозки упаковщики подсчитывают ряды замороженных буханок теста и проталкивают их через механизм упаковки.
    4. Боксеры загружают готовые пакеты с конвейерной ленты в коробки и скотч и укладывают их на поддоны.
    5. Наконец, водитель поддонов перемещает полный поддон в морозильную камеру для хранения до доставки.

Особенности поточного производства

• • • Потоковое производство работает одинаково независимо от того, какие продукты вы производите. Компоненты многократно проходят по одному и тому же пути на каждой машине.В результате каждое производственное подразделение является законченным, организованным и эффективным.
    • Позволяет производить большие объемы производства с меньшим временем цикла
    • Непрерывное производство увеличивает уровень использования производственных мощностей
    • Требуются значительные первоначальные инвестиции в производственные мощности.

Потоковое производство идеально подходит для больших объемов, которые необходимо производить быстро. А как насчет компаний, которым необходим производственный процесс, работающий круглосуточно и без выходных? Это будет непрерывное производство.

Что такое непрерывное производство?

Непрерывное производство (также называемое непрерывным производством) является производным от поточного производства. Проще говоря, этот метод используется для непрерывной обработки материалов. Продукты непрерывно проходят линейный процесс на автопилоте.

Пример непрерывного производства

Непрерывное производство является обычным явлением для отраслей, в которых качество и производительность зависят от непрерывных процессов, таких как водоочистные сооружения. В непрерывной системе сточные воды добавляются непрерывно, а очищенная вода непрерывно сбрасывается, чтобы обеспечить чистую воду в данном районе.

Особенности непрерывного производства

• • • Имеет высочайший уровень загрузки производственных мощностей
    • Низкие удельные затраты за счет большого объема производства
    • Используется на специализированных предприятиях (например, в производстве стали, чугуна, химической промышленности) с небольшой гибкостью
    • Компонентные материалы подвергаются интенсивной переработке, и готовый продукт не может быть идентифицирован с исходным материалом.
    • Требуются высокие начальные инвестиции, поэтому конкуренция ограничена / недостаточна

Три производственных процесса, которые мы рассмотрели до сих пор, рассчитаны на большие объемы и непрерывное производство.Но что, если вам нужен процесс, зависящий от проекта? Пора обратиться к изготовлению на заказ.

Что такое изготовление на заказ?

Производство на заказ, также известное как производство заказов, производство в цехах или производство штучных изделий, относится к небольшим производственным системам, которые обрабатывают индивидуальные производственные процессы. Эти рабочие или механические цеха обычно переходят к разным проектам (часто с разными заказчиками) после завершения каждой работы или проекта.

Каждый магазин обладает уникальным сочетанием навыков, процессов, машин и гибкости обработки.Работа обычно не ограничивается какой-либо одной машиной. Подумайте о производстве по индивидуальному заказу и о поточном производстве на противоположных сторонах производственного спектра.

Пример изготовления на заказ

Компания по изготовлению мебели на заказ предлагает около 50 различных продуктов, имея на складе сотни единиц инвентаря, но при этом отгружает около 10 готовых изделий в месяц.

В рамках индивидуального производственного процесса мебельный магазин получает индивидуальный заказ от клиента. Они планируют проект, определяя рабочую силу, материалы и машины, необходимые для его завершения.Затем проект строится в соответствии с заранее определенным набором спецификаций и по завершении доставляется клиентам.

Особенности изготовления на заказ

• • • Высокая гибкость (машины могут быть добавлены, обновлены или заменены)
    • Высокая эластичность объема производства (за счет небольшого объема продукции)
    • Низкий моральный износ (из-за многоцелевого оборудования)
    • Более высокие производственные затраты из-за специализированной рабочей силы и индивидуальной настройки продуктов.
    • Требуется значительная предварительная работа до начала работы, что замедляет производственный процесс.

Совет для профессионалов: используйте программное обеспечение для оптимизации производственного процесса

Независимо от того, какой производственный процесс вы внедряете, вы можете использовать программное обеспечение для управления операциями.QuickBooks Enterprise for Manufacturing обладает всеми функциями управления бизнесом, необходимыми для своевременного управления запасами и продаж.

Вот несколько ключевых характеристик:

• • • Мощные настраиваемые отчеты для прогнозирования спроса и анализа прибыльности для принятия более обоснованных решений.
    • Автоматически создавайте заказы на строительство или покупку, когда запасы опускаются ниже заданных значений.
    • Легко отслеживайте перемещение и хранение продукта до бункера или поддона через складские помещения, несколько складов, грузовики и даже корабли перед импортом.

Производственные процессы, которые мы рассмотрели в этой статье, являются фундаментальной частью производственного успеха. Используя правильные инструменты управления бизнесом, производственные процессы и уделяя особое внимание бережливому производству, вы можете добиться стабильности и последовательного роста для своей компании и отрасли, по одному клиенту за раз.

производственных процессов | Введение в бизнес [устарело]

Результаты обучения

• Опишите производство на основе проекта или задания
• Опишите серийное производство
• Опишите массовое производство
• Опишите непрерывное или поточное производство

Введение

Лучший способ понять управление операциями в производстве и производстве — это рассмотреть вещи, которые вы используете ежедневно: все они были произведены или изготовлены кем-то, где-то, и требовалось много размышлений и планирования, чтобы сделать их доступными.Посмотрите следующее видео о процессе изготовления удивительного Peep. Он будет служить точкой отсчета, поскольку в нем представлены многие компоненты процесса, которые мы будем обсуждать в этом чтении.

Компании знают, что они хотят производить, но задача состоит в том, чтобы выбрать процесс, который максимизирует производительность и эффективность производства. Старшее руководство надеется, что их операционные менеджеры сообщат об этом решении. Когда мы исследуем четыре основных типа производственных процессов, имейте в виду, что наиболее успешными организациями являются те, у которых процесс и продукт согласованы.

Производство по проектам или работам

Производство по проектам — это единственное в своем роде производство, при котором единовременно изготавливается только одна единица. Этот вид производства часто используется для очень крупных проектов или для индивидуальных заказчиков. Поскольку потребности и предпочтения клиента играют такую ​​решающую роль в конечном результате, операционному менеджеру важно поддерживать открытую и частую связь с этим клиентом. Рабочие, занятые на этом виде производства, имеют высокую квалификацию или специалисты своего дела.

Ниже приведены примеры производства на основе проектов или заданий:

• индивидуальное жилищное строительство
• стрижки
• яхты

Серийное производство

Серийное производство — это метод, используемый для производства похожих изделий в группах, поэтапно. При серийном производстве продукт проходит все этапы процесса вместе, прежде чем перейти к следующему этапу. Степень вовлеченности рабочих в этот вид производства зависит от типа продукта.Обычно оборудование используется для фактического производства, а рабочие участвуют только в начале и в конце процесса.

Примеры серийного производства:

• пекарни
• текстиль
• мебель

Массовое производство

Массовое производство используется компаниями, которым необходимо производить стандартизированные продукты в больших количествах с максимальной экономией. Продукция производится серийно, чтобы создать запасы, необходимые для удовлетворения высокого рыночного спроса.Этот тип производства обычно требует больших вложений в машины и оборудование; Обычно требуются рабочие для сборки комплектующих и изготовления готового изделия.

Серийно производятся следующие товары:

• туалетная бумага
• сотовых телефонов
• автомобилей

Потоковое или непрерывное производство

Потоковое производство , также известное как непрерывное производство, происходит, когда процесс выполняется двадцать четыре часа в сутки. Компании, продукция которых однородна, используют этот производственный подход для снижения затрат и повышения эффективности.Эти системы высоко автоматизированы, и работники действуют как наблюдатели, а не как активные участники.

Примеры поточного производства:

• газ и нефть
• сталь
• химикаты

Хотя эти методы производства отличаются друг от друга и подходят для различных производственных нужд, ошибочно делать вывод о том, что продукты производятся в соответствии с одним и только одним процессом. Подумайте о доме, в котором вы живете. Когда дом был построен, подрядчик использовал рабочий процесс, и были привлечены высококвалифицированные рабочие для установки систем водоснабжения, отопления и электроснабжения.Однако установленный ковер был произведен в периодическом режиме. Производитель ковров выпустил партию ковровых покрытий того цвета и стиля, которые теперь покрывают ваши полы. Однако светильники для кухни и ванной, вероятно, производились серийно до того, как вы или подрядчик купили их в магазине товаров для дома. Между тем краска на стенах вашего дома, вероятно, была продуктом непрерывного или поточного процесса.