Отчет по запчастям в 1с: "1: 8" (. 3.0) ? :: Отвечает специалист 1С

Содержание

Отчет по неликвидам в 1с

Показывает список неликвидов:

Товары, залежавшиеся на складе
Товары с большим ожидаемым сроком продажи

Выполняет действия над найденными неликвидами:

Назначить новую цену
Установить скидку
Поставить отметку (например сменить ценовую группу, установить свойство, включить в сегмент, перенести в другую папку и т.п.)
Сделать на них документ «Перемещение»

Предоставляет аналитику по товарным остаткам:

Остатки в разрезе документов-поступления (даже если у вас не ведётся учёт по партиям)
Остатки в разрезе сроков хранения
Остатки в разрезе поставщиков

Сделан в виде внешней обработки. Легко устанавливается, не влияет на обновление программы.

Общий вид

Основное окно помощника разделено на несколько частей:

Основное окно. Отображает информацию по каждой товарной позиции
Окно отборов и сортировок. Позволяет в интерактивном режиме показать только те товары, которые вас интересуют.
Окно дополнительной информации. Выводит историю продаж по периодам и текущие остатки, развёрнутые по документам поступления.
Окно группировки. Позволяет сгруппировать товары по иерархии, документам поступления, поставщикам, диапазонам цен и т.п.

Вывод залежавшихся товаров по сроку с момента поступления

Обычно под неликвидом понимают товар, который слишком долго не продается. Два года назад купили неудачную модель и она до сих пор стоит на витрине, никто её не берет. «Залежавшийся» и «начинающий залеживаться» это товар, лежащий в магазине более года и полугода соответственно.

Почти в каждом магазине на полках стоит немалое количество таких товаров. Особенно, если речь идет о множестве филиалов, каждый из которых старается нахомячить себе побольше.

Но от руководства чрезмерность запасов обычно скрывается, а периодически вылезающие косяки подается как случайное стечение обстоятельств.

И всё потому, что у руководителя нет инструмента, чтобы системно и на постоянной основе оценивать возраст товаров на полках.

Поэтому первый отличный cпособ поиска неликвидов — просмотреть на список товаров в порядке убывания срока с момента поступления.

Это пример из реальной жизни:

Огромное количество запчастей на складе лежит уже более пяти лет.
И они не просто лежат, а практически и не продаются. За последний год по большинству не было ни одной сделки.

Вывод неликвидов по коэффициенту оборачиваемости

Позволяет найти неликвиды на ранней стадии Для наглядности здесь используется не классическое определение оборачиваемости (число оборотов остатка за период), а более наглядное — число месяцев, необходимое для распродажи остатков или «Ожидаемый срок продажи».

Для этого смотрим, сколько штук продали за последний год и выводим среднюю продажу в месяц. Для этого допустимо делить на 12, но гораздо точнее учесть только те дни, когда товар был на остатке. Если за последний год продали 100 штук, при этом товар был в наличие только с мая по ноябрь (6 месяцев), то средняя продажа за месяц 100 / 6 = 17 штук. Если сейчас на остатках лежит еще 200 штук, то распродавать их мы будем в течение следующих 12ти месяцев. Т.е. уже сейчас понятно, что это явный неликвид.

Нормальным считается уровень запасов на 3 месяца вперед. Если остатков гораздо больше — им стоит заняться плотнее.

Обработка выводит товары в порядке убывания ожидаемого срока продажи.

Информация по товарам

В зависимости от настроек, выводится артикул или код товара и его характеристики.
В группе «Продано» показывается информация о продажах товара за выбранный в настройках период.
Группа «Текущий остаток» расшифровывает ситуацию с остатками каждого товара. Помимо количества и суммы выводится основной показатель оценки неликвида — «Ожидаемый срок продажи». Это расчётная величина, которая показывает, как долго будут распродаваться текущие остатки при сохранении текущей скорости продаж.
Срок с момента поступления также рассчитывается программой и показывает количество месяцев, которое прошло с момента поступления товара. Эта величина позволяет оценить качество работы отдела закупа.
Группа цены используется для интерактивной установки новых цен. Для каждого товара или для списка выделенных товаров вы можете задать новую цену или наценку и создать документ установки цен.

Интерактивный отбор и сортировка

Ассортимент любого магазина насчитывает несколько тысяч позиций. Человек не в состоянии работать с таблицами таких объёмов. Отборы позволяют оставить в списке только те позиции, которые удовлетворяют заданным критериям. Это существенно облегчает работу по поиску залежавшихся товаров.

История товара

Помимо текущих остатков и продаж за выбранный период, закупщику важно видеть поведение товара в динамике. При выделение строки с товаром в основной таблице, здесь отображается его подробная история. Без лишних затрат времени, можно увидеть как товар продавался в прошлом.

Нераспроданные поступления

В таблице выводятся документы, по которым поступил текущий остаток. Это уникальная и очень удобная функции, которая здорово помогает в работе.
Программа собирает их автоматически и не требует учёта в разрезе партий.

Группировка

Окно группировок решает две важные задачи:

во-первых добавляет дополнительный отбор — можно выбрать группу товаров, документ поступления или поставщика и быстро получить информацию по отобранным позициям. Сразу после клика по строке, данные отображаются в основном окне.
во-вторых, даёт общие данные по объему текущих остатков и их распроданности в выбранных разрезах. Это позволяет взглянуть на проблему с более высокого уровня.

Группировка по иерархии

Группировка по поступлениям

Загрузка отбора по номенклатуре из буфера обмена

В 1С любую таблицу можно легко скопировать в буфер обмена, кликнув по ней правой кнопкой мыши и выбрав пункт «Вывести список…».

перенести в отбор по номенклатуре, с помощью кнопки «Загрузить из буфера»

Установка новой цены

Неликвиды мало найти, с ними нужно еще и что-то делать. Самый простой способ — это снизить цены и устроить распродажу (и конечно учесть этот урок на будущее). Это также легко сделать с помощью помощника. Новую цену или наценку можно задать для каждого товара в таблице или для списка выделенных товаров. Документ установки новых цен будет создан автоматически по клику на пункт контекстного меню «Создать установку цен».

Полный список действий над неликвидами:

Назначить новую цену
Установить скидку
Поставить отметку (например сменить ценовую группу, установить свойство, включить в сегмент, перенести в другую папку и т.п.)
Сделать на них документ «Перемещение»

Стоимость решения
6000₽

Купить

Как посмотреть остатки в 1С:Бухгалтерия предприятия ред. 3.0.

Необходимость проверять денежные или иные остатки – неотъемлемая часть работы бухгалтера. Часто приходится искать информацию о том, какое количество того или иного товара, материала хранится на складе. Не менее важно иметь под рукой актуальную информацию о состоянии взаиморасчётов с поставщиками и покупателями, подотчётными лицами и сотрудниками организации. В данной статье мы рассмотрим различные способы, как посмотреть остатки в программе 1С:Бухгалтерия предприятия ред. 3.0.

Основным инструментом для этого нам послужит стандартный отчёт Оборотно-сальдовая ведомость по счёту. Составляя этот отчёт, мы можем получить информацию об остатках на начало периода, обороты по дебету и кредиту за интересующий нас временной отрезок и остатки на конец периода.

Найти данный отчёт мы можем в разделе Отчёты – Стандартные отчёты – Оборотно-сальдовая ведомость по счёту

Далее необходимо установить временной интервал, выбрать интересующий счёт или субсчёт и получить готовый отчёт по кнопке «Сформировать».

Также ОСВ по счёту можно сформировать из общей ОСВ, щёлкнув по строке интересующего нас счёта или субсчёта, и выбрать из предлагаемых отчётов Оборотно-сальдовую ведомость по счёту.

Самой важной и востребованной, на наш взгляд, является информация об остатках денежных средств на расчётном счёте и кассе организации.

ОСВ по счёту 51 позволяет увидеть обороты и остаток на счёте в разрезе всех имеющих расчётных счетов организации, а также по статьям движения денежных средств. Для получения данной информации по кнопке «Показать настройки» на закладке Группировка в табличной части добавляем поле «

Статьи движения денежных средств»

Кроме того, остатки и обороты денежных средств по дням можно увидеть непосредственно в банковской выписке. Для того чтобы отображалась данная информация, в форме списка документов «Банковские выписки» по кнопке «Ещё» выбираем «Показать/скрыть итоги». В результате данной настройки при установленном курсоре на банковской выписке в нижней части формы списка будет отображаться остаток денежных средств на расчётном счёте организации на начало дня, сумма поступления, списания, а также остаток на конец дня.

Остатки денежных средств в кассе организации можно посмотреть, используя ОСВ по счёту 50, а также с помощью отчёта «Кассовая книга».

По кнопке «Кассовая книга» в журнале «Кассовые документы» (

Банк и касса –

Касса

«Кассовая книга»

В силу ряда причин остатки и обороты по ОСВ по счёту 50 и сведения из Кассовой книги могут не совпадать.

Благодаря тому, что мы имеем возможность сравнить эти два отчёта, можно своевременно обнаружить и устранить ошибки в ведении учёта по кассе организации.

Ни один бухгалтер в своей работе не может обойтись без сверки расчётов с покупателями и поставщиками. Многие из нас для этого используют акт сверки расчётов с контрагентами (раздел Покупки (или Продажи) – Расчёты с контрагентами – Акты сверки расчётов.

Данный отчёт позволяет получить информацию за определённый период по определённому контрагенту в разрезе договоров.

Кроме этого отчёта, для сверки остатков по расчётам с контрагентами я советую воспользоваться ОСВ по счёту 60 или 62 с установленным флагом «По субсчетам» на закладке «Группировка» по кнопке «Показать настройки».

Дело в том, что акт сверки показывает остатки без учёта авансов по субсчетам 60.02 и 62.02. Не имея фактической задолженности с контрагентом и нулевое сальдо по акту сверки, мы можем увидеть остатки по дебету и кредиту по ОСВ счета 62.

Такое могло произойти при нарушении последовательности проведения документов оплаты и реализации. В данном случае оплата от покупателя, имевшая место раньше, чем реализация, была проведена в программе позже реализации, в результате чего не произошло зачёта аванса по счёту 62.02.

Для исправления ситуации достаточно просто зайти в документ реализации и перепровести его. Программа зачтёт аванс от покупателя в документе реализации.

Сформировав ОСВ по счёту 62, мы увидим, что сальдо нулевое, как и в акте сверки.

Призываем вас отслеживать такие ситуации, так как именно сальдо по дебету и кредиту 60 и 62 счетов попадёт в Бухгалтерский баланс, информация в котором может оказаться искажённой.

В своей работе бухгалтеру приходится отслеживать задолженность подотчётных лиц перед организацией и задолженность организации перед подотчётными лицами.

ОСВ по счёту 71 даёт нам информацию о состоянии взаиморасчётов с подотчётными лицами с возможностью отбора по конкретному элементу справочника «Физические лица».

Сформированный ОСВ по счёту 71.01 возможно раскрыть до карточки счёта, щёлкнув дважды по ячейке с числом в колонке «Обороты за период».

Карточка счёта содержит детальную информацию о взаиморасчётах с подотчётным лицом, которая будет полезна для обнаружения ошибок и устранения допущенных неточностей.

Что касается взаиморасчётов с сотрудниками по оплате труда, здесь нам, кроме ОСВ по счёту 70, поможет отчёт Анализ зарплаты по сотрудникам (в целом за период) или Анализ зарплаты по сотрудникам (помесячно).

Найти этот отчёт можно в разделе Зарплата и кадры – Зарплата – Отчёты по зарплате.

Выглядит этот отчёт следующим образом.

Только в том случае, если остатки по ОСВ по счёту 70 и сальдо на конец месяца в отчёте выше совпадают, мы можем быть уверены, что учёт по оплате труда в нашей организации ведётся верно.

Если остатки не совпадают, нужно искать ошибку в выплате зарплаты. Дело в том, что оборот по дебету в ОСВ по счёту 70 формируется по данным «Банковских выписок» на перечисление заработной платы, а данные в колонке «Всего включено в ведомости» отчёта «Анализ зарплаты по сотрудникам» – по данным «Ведомостей на выплату зарплаты».

Теперь рассмотрим тему, как посмотреть остатки МПЗ на складах организации.

Обратите внимание! Чтобы иметь возможность посмотреть остатки МПЗ в разрезе складов организации, необходимо чтобы в программе вёлся учёт по складам (раздел Администрирование – Настройки программы – Параметры учёта – Настройка плана счетов – Учёт запасов).

Для анализа остатков МПЗ предусмотрен типовой отчёт

Остатки товаров

Склад

Отчёты

Остатки товаров.

Он показывает актуальные остатки по складам на выбранную дату.

В данном отчёте выводятся остатки по всем счетам учёта МПЗ без их разделения, например по счетам 10, 41, 43. Если нужно посмотреть остатки по конкретному счёту, то воспользуйтесь ОСВ по счёту.

Для того чтобы в данном отчёте можно было увидеть остатки в разрезе складов, по кнопке «Показать настройки» на закладке «Группировка» добавляем поле «Склады».

На закладке «Показатели» устанавливаем флаг «Количество».

Сформировав отчёт, мы получаем исчерпывающую информацию о количестве и стоимости остатков товаров на складах за интересующий нас период.

В данной статье мы рассмотрели, как в программе 1С: Бухгалтерия 3.0 можно посмотреть остатки по разным участкам бухгалтерского учёта.

Если вопросы всё же остались, мы будем рады вам помочь. Вы можете воспользоваться услугами нашего Центра экспертной поддержки 1С. Наши специалисты дистанционно подключатся к вашему компьютеру и окажут необходимую техническую или консультационную поддержку. Данная услуга входит в тарифы обслуживания 1С.

Свидетельство о регистрации СМИ: Эл № ФС77-67462 от 18 октября 2016 г. Контакты редакции: +7 (495) 784-73-75, [email protected]

7 вещей, которые следует учитывать для успешного управления запасными частями

Опубликовано Николь Лэйни на 25 июля 2017 г. 13:48 | Оставить комментарий

Большинство компаний не хотят поддерживать полный запас запасных частей, потому что они опасаются, что хранение таких активов, как запасные части, противоречит здравому смыслу при попытке эффективно контролировать эксплуатационные расходы. Они ожидают, что руководители предприятий определят способы снижения затрат при сохранении производительности и эффективности работы завода.

Практичное управление запасными частями является основой надежной работы предприятия и имеет решающее значение для успеха руководителей предприятия. Как директор предприятия, вы должны знать, как определить, какие запасные части необходимы для создания эффективной и всеобъемлющей системы инвентаризации. Вместо того, чтобы использовать восприятие для определения того, что необходимо, лучше всего установить стратегический метод, который будет адекватно управлять движением и хранением вашего инвентаря.

Операционная стратегия, управление запасами и сроки поставки — это лишь некоторые из факторов, которые следует учитывать при разработке или пересмотре системы управления деталями. Принятие во внимание этих факторов может помочь свести к минимуму нарушение производительности, повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы. В конечном счете, успешное управление запасными частями.

Операционная стратегия

Прогностическое управление запасными частями включает в себя сбор и анализ данных, а также возможность просматривать весь объем операций, чтобы обнаруживать и решать важные базовые проблемы, которые могут возникнуть в долгосрочной перспективе. Что касается сбора и анализа данных, обязательно обратите внимание на шаблоны сбоев, которые могут выявить проблемы, которые не видны четко. Прогностическое управление поможет вам лучше использовать ресурсы, сократив время и затраты, связанные с устранением проблем.

Источник дефицита

Невозможно решить насущную проблему дефицита (нет запасных частей) без инвестиций в запасные части. Однако, если вы попытаетесь определить основную причину (причины) дефицита товара, вы сможете ограничить его влияние на вашу работу. Начните записывать причины отсутствия запчастей в режиме реального времени. Кроме того, просмотрите прогнозируемый спрос и найдите детали, которые могут иметь неверную настройку заказа. Следует отметить, что наиболее типичной причиной отсутствия запасов являются задержки, которые могут существовать в цепочке поставок (внутренние/внешние).

Управление запасами

Ваш запас запасных частей не должен быть всеобъемлющим, чтобы быть эффективным. На самом деле складировать большое количество различных деталей нереально. Чтобы добиться лучшего контроля над запасами, разработайте четкие критерии, которые помогут определить и классифицировать запасные части. Обозначения, такие как «критические» запасные части, могут помочь вам расставить приоритеты в вашем инвентаре. Признайте, что такие термины многомерны и могут быть уточнены. Например, часть может быть помечена как критично для операции или критично для конкретной функции машины . Одному обозначению может быть отдан более высокий приоритет по сравнению с другим, в зависимости от его риска и последствий в случае отказа.

Совет: Периодически пересматривайте все классификации запасных частей (т.е. критические и некритические), поскольку классификация детали может меняться со временем в зависимости от доступных замен/заменителей. Регулярная проверка запасных частей на наличие избыточных запасов также может помочь снизить затраты.

Надлежащее хранение и размещение запасных частей в специально отведенном безопасном месте также полезно для управления запасами. Запрос на повторный заказ не будет иметь место, если деталь будет взята без записи. Точно так же, если новые запасы размещаются на полке без записи, они не могут быть учтены. Обзор и анализ вашей системы хранения и проверки может выявить причины неточностей в запасах.

Время выполнения заказа

Полное понимание сроков поставки запасных частей имеет решающее значение для создания успешной программы складских запасов. Время изготовления деталей особенно важно при определении того, какие детали нужно хранить на складе. Если время простоя не критично для вашей компании, детали, которые можно быстро и легко приобрести, можно не включать в план хранения. Однако, если потерянное время производства означает значительные финансовые потери для вашей операции, даже день или два без детали могут быть слишком долгими. Многие детали с длительным сроком поставки изготавливаются на заказ и не имеют возможности ускорения. Поэтому лучше всего иметь под рукой детали с длительным сроком поставки.

Совет: Нефирменные компоненты, которые можно получить быстрее, могут стать жизнеспособной заменой во время кризиса. Однако вы должны помнить, что для определенного оборудования эти запасные/альтернативные детали могут привести к дальнейшему повреждению вашего оборудования или системы.

Новое оборудование не является исключением

Чрезвычайно важно иметь под рукой надлежащие запасные части для запуска/наладки нового оборудования. Если какая-либо часть окажется неисправной, вы можете сократить время простоя, имея запасные части для замены прямо сейчас.

Совет: Совместно с операционным отделом убедитесь, что ваш бюджет включает средства на запасные части. Поставщики оборудования также могут предоставить вам список рекомендуемых запасных частей; иногда время выполнения будет дано для каждой части. Используя эту информацию, вы сможете лучше решить, какие детали необходимо держать под рукой.

Правдивые истории

Возможно, вам будет полезно узнать о нескольких реальных примерах проблем, возникших из-за того, что запасных частей не было под рукой —

На предприятии по производству ориентированно-стружечных плит (OSB) был установлен комплект колосников, который требовал немедленной замены. У них не было под рукой запасных решетчатых решеток, поэтому 8000 фунтов решетчатых решеток пришлось заказывать и доставлять через специального курьера. Даже с ускоренной доставкой (которая была довольно дорогой) производство все равно было приостановлено более чем на три полных дня. Если бы эти запасные части хранились на складе, можно было бы избежать расходов и потерь производственного времени.

В другом случае крупная компания по производству строительных материалов обнаружила неисправный сканер пламени. Несмотря на цену менее $300, compa

ny не держал под рукой дополнительных сканеров. У производителя оригинального оборудования была деталь на складе, и он мог отгрузить ее немедленно, но компания по производству строительных материалов все равно потеряла полные 24 часа производственного времени, пока ее отправляли в течение ночи. Потеря производственного времени в течение 24 часов обошлась им примерно в четверть миллиона долларов.

Рассчитайте свой риск

Оборудование неизбежно выйдет из строя, но, потратив некоторое время на расчет риска простоя, вы сможете укрепить свое решение запастись запасными частями. Сделать вашу жизнь намного проще.

Совет: Чтобы рассчитать риск, вам нужно знать, сколько будет стоить вашей компании один час простоя. Опираясь на эту информацию и учитывая время выполнения заказа, вы можете определить стоимость неожиданного отключения. Затем сравните это со стоимостью покупки и хранения запасных частей. Вы можете принять взвешенное решение на основе этого анализа. Имейте в виду, что даже если у поставщика есть деталь на складе, доставка ее на площадку обойдется заводу как минимум в 24 часа незапланированного простоя.
Пример : 10 000 долларов США (почасовая стоимость простоя) x 36 часов = 360 000 долларов США

Узнать больше

MACT-тестирование
Оптимизация системы
Обучение и переподготовка операторов
Полный осмотр оборудования
Список важных запасных частей

Посетите нашу веб-страницу Total Customer Care, чтобы узнать больше о возможностях запасных частей Sigma или зарегистрироваться в бесплатной комплексной программе Sigma Total Customer Care Program.

3 совета по оптимизации вашей системы управления запасами запасных частей

Розничный магазин без товаров на полках рискует потерять клиентов; Ресторан, в котором отсутствуют пункты меню во время обеденного ажиотажа, расстроит некоторых посетителей. Контроль запасов имеет решающее значение для предотвращения этих проблем.

Слабая политика в отношении управления запасами запасных частей приводит к чрезмерным затратам на хранение, но также затрудняет техническое обслуживание и увеличивает время простоя, когда важные детали недоступны.

Когда ремонтные бригады проводят анализ критичности запасных частей, оптимизируют точки повторного заказа и регулярно планируют подсчет циклов, они ежегодно экономят тысячи на текущих расходах и простоях, поддерживая стратегию упреждающего обслуживания.

Чтобы узнать больше о преимуществах управления запасами запасных частей, посмотрите видео ниже:

В этом отчете мы предлагаем несколько методов оптимизации ваших запасов и то, как CMMS может помочь.

Совет № 1. Используйте анализы ABC и XYZ для определения критических компонентов

Как менеджер по техническому обслуживанию, вы, вероятно, хорошо представляете, какие машины наиболее важны для ваших операций и наиболее важны для тщательного отслеживания.

Вы можете использовать инструмент, предоставленный в нашем отчете по оптимизации профилактического обслуживания, чтобы определить наиболее важные активы. Оттуда определите детали, которые вам понадобятся, чтобы поддерживать работу этих активов.

После составления списка этих критических запасных частей вы можете разбить их на приоритетные категории, используя методы анализа ABC и XYZ .

Эти методы связаны с принципом Парето, или «правилом 80/20»: в контексте запасных частей обычно верно, что 80 процентов ремонтов выполняются с использованием всего 20 процентов имеющихся запасных частей.

Как выполнить ABC-анализ

ABC-анализ включает в себя просмотр предметов запасов, а затем их маркировку буквами A, B или C:

Детали A составляют около 80 процентов всех используемых деталей, но составляют 20 процентов или меньше складских запасов.
Детали B составляют около 25 процентов использования, но составляют около 30 процентов товарно-материальных запасов.
Детали C составляют около 5 процентов использования, но составляют около половины товарно-материальных запасов.

При визуальном отображении разбивка будет выглядеть примерно так, как показано на графике ниже, где ось X представляет процент деталей, а ось Y представляет процент использования:

Пример графика АВС-анализа

Как видите, детали А составляют 80 % деталей, используемых для ремонта, но составляют лишь 20 % имеющихся деталей. Учитывая, что этот относительно небольшой процент запасов запасных частей расходуется чаще всего, его также необходимо будет чаще всего пополнять.

Как выполнить XYZ-анализ

XYZ-анализ — это вариант, ориентированный на затраты. Например, детали с маркировкой X будут составлять 20 процентов запасов запасных частей, но на них приходится 80 процентов стоимости запасов. Компании могут выбрать только один из этих двух методов анализа или использовать оба.

Анализ XYZ работает таким же образом:

Части X составляют около 80 процентов стоимости запасов, но составляют 20 процентов или меньше запасов.
Детали Y составляют около 25 процентов стоимости запасов, но составляют около 30 процентов товарно-материальных запасов.
Детали Z составляют около 5 процентов от инвентарной стоимости, но составляют около половины инвентарного запаса.

Цель состоит в том, чтобы получить четкую разбивку наиболее часто используемых деталей, а затем создать экономичный план их пополнения. Хороший план поможет избежать «дефицита» (когда нужной запчасти нет в наличии).

Дэвид Бергер (David Berger) — консультант по управлению активами с 20-летним стажем, эксперт по CMMS, а также постоянный автор журнала Plant Services и других отраслевых изданий. Он говорит, что во избежание дефицита у вас должно быть достаточно запасов, но хранить слишком много запасов может быть непомерно дорого.

«Если у меня будет слишком много товаров на складе, это будет стоить целое состояние», — объясняет он. «Но если это большой объем [детали] и мне не хватает, этот дефицит может стоить мне целое состояние с точки зрения доступности моего актива».

Используйте CMMS для анализа ваших запасных частей

CMMS может выполнить эти типы вычислений для вас. Например, на приведенном ниже снимке экрана Fiix пользователи определяют годовой процент использования для классов деталей A, B и C. Затем система автоматически распределяет запасные части по этим классам в зависимости от их использования.

Инструменты анализа ABC в Fiix (Источник)

недорогие занятия. Затем вы можете начать создавать планы по оптимизации складских запасов для наиболее часто используемых деталей.

Совет № 2. Используйте пилообразные диаграммы для управления пополнением запасов

После определения критически важных деталей «инвентаря А» пришло время установить некоторые параметры, чтобы объем запасов оставался сбалансированным.

Для каждой детали, говорит Бергер, установите максимальный уровень запасов, который вы можете разместить, а также точку повторного заказа (точку, в которой вам нужно заказать больше деталей, чтобы предотвратить дефицит).

На приведенном ниже примере диаграммы мы видим так называемую «пилообразную кривую», которая показывает, как складские запасы истощаются и пополняются с течением времени:

Товарно-материальные запасы, представленные пилообразной кривой

Черная линия представляет количество запасов конкретной запасной части. Со временем запас будет истощаться, приближаясь к нулю, что означает дефицит.

Используя информацию о том, сколько времени требуется, чтобы получить новую партию деталей («время выполнения заказа»), вы можете определить наиболее подходящую точку повторного заказа. Количество времени между отгрузками известно как «время цикла».

Установите минимальный и максимальный уровень запасов для каждой детали. Минимальный уровень запасов — это наименьшее количество данной детали, которое вы можете иметь под рукой в любой момент времени, а максимальное — максимальное количество этой детали, которое вы можете разместить.

Если это критическая деталь, добавляет Бергер, не забудьте установить более высокий минимальный уровень, чтобы запасов хватило на время выполнения заказа.

«Я бы установил точку повторного заказа выше минимальной, потому что после повторного заказа мне нужно учитывать время выполнения заказа, потому что я все еще истощаю запасы», — говорит он. «На складе может быть только один экземпляр, и я надеюсь, что у меня не будет другого экземпляра, но это может быть слишком рискованно для критически важных деталей».

Как рассчитать оптимальный объем заказа

Здесь также необходимо выполнить отдельный расчет, который называется экономичным объемом заказа (EOQ) . EOQ — это количество запасных частей для заказа, основанное на годовом спросе, стоимости хранения детали и фиксированной стоимости повторного заказа деталей.

EOQ представлен как:

В качестве примера предположим, что для данной детали у вас есть годовой спрос в 1000 единиц; стоимость хранения детали в течение года составляет 1,50 доллара США; и стоит около 9$0, чтобы разместить и получить заказ.

Подстановка этих чисел дает нам:

Таким образом, наиболее экономичная сумма повторного заказа составит 346 единиц.

Мы создали калькулятор EOQ, который вы можете использовать, чтобы найти этот номер для любой запасной части. Просто введите годовой спрос (в единицах), стоимость хранения одной единицы в течение одного года и фиксированную стоимость заказа следующей поставки.

Попробуйте наш калькулятор

Используйте CMMS для оптимизации запасов

Опять же, многие системы могут помочь в этом процессе, автоматически рассчитывая среднее время выполнения заказа, наилучшую точку повторного заказа и среднее использование для данного элемента, говорит Бергер.

Функциональность управления запасами в Maintenance Connection (Source)

По мере того, как работники выполняют задачи, которые потребляют эту деталь, и вводят это использование в систему, CMMS может автоматически переупорядочивать деталь при достижении этой точки. В красном поле мы видим поля для точки повторного заказа, максимальной точки и количества повторного заказа.

Эти процессы могут быть утомительными и подвержены человеческим ошибкам, если выполняются вручную. Но CMMS с функциями управления запасами может помочь компаниям со временем снизить уровень запасов и сэкономить деньги за счет автоматизации расчетов, необходимых для принятия решений об оптимальных точках и количествах повторного заказа.

Однако может случиться так, что деталь дорогая, редко используется и имеет длительный срок изготовления. В этой ситуации, по словам Бергера, специалисты по техническому обслуживанию могут изучить различные варианты, чтобы обеспечить доступность детали, когда это необходимо, но при этом не съедать свой бюджет.

Некоторые варианты снижения риска дефицита включают:

Разрешение местному продавцу хранить товар дешевле
Поиск других поставщиков с более короткими сроками поставки
Хранение только одной детали для снижения затрат, но использование второго резервного актива для продолжения операций, когда первый выходит из строя

Совет № 3. Выполняйте циклическую инвентаризацию и обучайте сотрудников

Последние аспекты управления запасами включают процессы, обеспечивающие точность. По завершении ABC-анализа специалисты по техническому обслуживанию могут выполнять подсчет циклов (базовый аудит определенного раздела запасов, например, деталей класса А) в определенные дни.

Целью циклической инвентаризации является проверка точности инвентаризации с помощью физической инвентаризации и устранение любых несоответствий между тем, что есть в системе, и тем, что действительно доступно.

Выполнение циклической инвентаризации каждый месяц или квартал более эффективно, чем комплексная инвентаризация в конце каждого года, поскольку для ее проведения не нужно останавливать операции, говорит Бергер.

В зависимости от размера вашего инвентаря и количества сотрудников циклическая инвентаризация должна выполняться каждый месяц или каждый квартал для первых 10 процентов элементов инвентаря — наиболее ценных или критически важных. Подшипники и фильтры являются их примером; это обычные запасные части, используемые в нескольких типах машин, которые обслуживаются или заменяются относительно часто.

Рабочие по техобслуживанию без программного обеспечения могут использовать бумажные формы для проверки инвентаря, а затем возвращаться, чтобы внести данные в журнал, оставляя место для ошибки.

Использование CMMS для упрощения подсчета запасов

Однако, используя облачную CMMS с мобильными возможностями, работники могут вводить подсчет непосредственно в систему с помощью смартфона или планшета вместе с именем работника и датой счет. Программное обеспечение упрощает этот процесс и делает его более точным, а также повышает ответственность команды.

Функциональность подсчета циклов в Fiix (источник)

Эти подсчеты циклов и другие процедуры ввода данных в CMMS требуют от сотрудников обязательств. Если работники не знают, как правильно вводить данные, или не решаются использовать программное обеспечение, инвентаризация и другие данные, связанные с обслуживанием, не будут актуальными. Без четко определенных процедур возникает несколько проблем.

«Когда кто-то ищет деталь, а ее там нет, он может потерять веру в систему, — говорит Бергер.

Для обеспечения точности данных выполните следующие три шага:

Определить стандартные процессы получения, хранения, выдачи и возврата запасных частей. Сотрудник может забыть зафиксировать в системе, когда забирал деталь со склада, или когда возвращал. Вы также должны установить определенное количество времени, в течение которого работники должны фиксировать эти изменения в системе, чтобы данные были как можно более актуальными.
Обучите всех, кто занимается использованием запасных частей. Бергер говорит, что каждый человек, от техников до менеджеров, который может повлиять на управление запасами, должен пройти обучение по соблюдению этих стандартов. Многие поставщики программного обеспечения предлагают учебные курсы и онлайн-ресурсы, такие как базы знаний и часто задаваемые вопросы, чтобы помочь пользователям понять функциональные возможности системы.
Привлекать сотрудников к ответственности за надлежащее исполнение. Бергер говорит, что сотрудники должны нести ответственность за плохие привычки управления запасами точно так же, как и за невыполнение задачи по техническому обслуживанию. Объясните работникам, что надлежащее управление запасами является важной частью их работы, приведя примеры того, как важно предотвратить простои.

Внедрите CMMS и перестаньте терять деньги на складских запасах

Напомним, три главных совета по оптимизации запасов запасных частей:

Выполните ABC-анализ , чтобы выяснить, какие запасные части являются причиной большинства ремонтных работ.

Отчет по запчастям в 1с: «1: 8» (. 3.0) ? :: Отвечает специалист 1С