Программа для моделирования 3 д: 21 лучшая программа для 3D-моделирования

Содержание

Программы для 3D печати и подготовки модели к 3Д принтеру — моделирование на русском языке

Возможности 3D принтера для объемной печати требуют подготовки модели на программе для проектирования. С помощью компьютерного макета появляется возможность максимально точно отредактировать мельчайшие детали будущего образца. Рассмотрим, как работает ПО, а также какой софт от компании ZWSOFT предназначен для работы с трехмерными объектами.

Для чего нужен 3D принтер, как им пользоваться – связь с проектированием

Промышленные предприятия уже начали модернизировать свои процессы, заменяя длительное изготовление вручную на легкую и удобную в управлении печать. Напечатать можно практически любые некрупные изделия из пластика и даже металла. Есть также материалы, которые имитируют камень, фарфор, дерево и прочие стройматериалы.

Производственный цикл состоит в следующих этапах:

создание проекта – для конвейерного производства достаточно единожды сделать макет;
перевод STL-файла в G-код – многие программы для подготовки 3D модели к печати делают это автоматически;
сам процесс изготовления элемента – это происходит автоматизированно.

Затем дополнительно возможна шлифовка и работа с уже готовым предметом.

Типов устройств несколько, все они работают по разному принципу. Но чаще всего используется метод послойного наплавления. Уже из названия видно, что материал (в данном случае нить филамента) наплавляется слоями, утоньшаясь и утолщаясь при необходимости.

Пластик сейчас можно купить легко и по приемлемой цене, болванки продают по 0,5 – 1 кг, разных цветов.

Для создания проекта не подойдет примитивный софт для черчения в объеме. Программа для печати 3Д принтера должна обладать определенными возможностями, ниже объясним какими.

Особенности программного обеспечения для подготовки к объемной печати

В системах автоматизированного проектирования (САПР) необходимо предварительно сделать чертеж. Это может быть любой объект – от сложной детали для станка до обыкновенного брелока на ключи. Основная задача проектировщика – прорисовать самые подробные элементы во всех трех измерениях.

Чтобы удостовериться в результате, можно использовать функцию 3D визуализации – на экране монитора появится уже готовый предмет. Вы можете задать ему рельеф, наложить верхний слой, корректировать его в процессе просмотра. Это позволит вам избежать неприятных результатов уже после печати, если какая-либо деталь останется без внимания.

Дальше предстоит следующий процесс – нарезка изображения на слайсы, они же слои. Так как принтер производит наплавление послойно, то ему нужно как бы разрезать изображение на множество тонких проекций. Посмотрим на фото:

Разновидности программ для моделирования для 3Д печати

Все современные программные продукты можно разделить на три категории в зависимости от основных особенностей создания трехмерного объекта и работы в графическом редакторе:

САПР. Системы автоматизированного проектирования, в первую очередь, направлены на управление геометрическими объектами.

Freeform – инструменты моделирования свободных форм. Название говорит само за себя, так как проектировщик может рисовать свободные формы.
Sculpting – цифровая лепка, используется аналог глины, за края которой можно тянуть, добиваясь пластичных форм.

На настоящий момент многие разработчики стараются создать ПО, которое обладало бы функциями всех трех перечисленных разновидностей. Например, компания «ЗВСОФТ» предлагает программу Form•Z, в инструментарии которой есть такие функции, как структурированное моделирование для создания органичных форм, скругление линий и NURBZ-анализ, который позволяет воссоздать сложную поверхность предметов.

ZW3D Lite

Базовый набор инструментов для трехмерного проектирования поверхностных и твердотельных объектов, изделий из листового металла, построения двухмерных чертежей и сечений

170 000 ₽

ZW3D Lite (годовая лицензия)

76 500 ₽

ZW3D Standard

Трехмерное проектирование поверхностных и твердотельных объектов, построение двухмерных чертежей и сечений, гибридное моделирование

300 000 ₽

ZW3D Standard (годовая лицензия)

135 000 ₽

G-код – для чего он нужен

Это язык программирования, на котором основаны станки с ЧПУ. Автоматизированные машины используют специальную кодировку, чтобы распознавать обычные команды программиста.

Нормы синтаксиса и структуры для европейских, американских и русских пользователей одинаковые. Некоторые компании используют видоизмененную модификацию для отработки своих стандартов, но на деле это остается невыгодным, так как большинство программ работают на классическом языке.

Для трехмерной печати также следует перевести STL-файл, в котором ведется создание модели на компьютере, в G-код. Этим занимаются слайсеры.

Этапы создания 3Д макета

Всю работу проектировщика можно разделить на три последовательных действия:

Сбор информации о планируемом изделии – необходимые параметры, свойства, размеры и прочее.
Само проектирование – самая трудозатратная часть, так как нужно отдельно чертить многие детали, анализировать полученную цифровую схему. Облегчить этот процесс могут САПР от ZWSOFT. Они автоматизируют все процессы построения и заполнения сопутствующей документации, если это необходимо.
Настройка принтера и условий печати – как распределять филамент, в какую точку и сколько нужно добавить материала, в какой определенный промежуток времени – это программирование устройства.

Большинство программ для моделирования и 3D печати помогают автоматизировать все три этапа создания модели.

Разновидности объектов, которые можно создать в программном обеспечении

Мы уже определили, что есть три способа построения – твердыми геометрическими фигурами, методами лепки и инструментами свободных форм. Но несмотря на то, какой будет выбран вариант, можно создать два разных типа моделей:

Твердотельная, англоязычное название – Solid. Ее способ построения – управления векторами. В них заложена информация о каждой точке или линии, которая наполняет чертеж. Известно все: местонахождение, масса, цвет и прочее. Детализация при таком варианте может доходить до тех пределов, которых требует изделие.

Поверхностная, она же Mesh. Представляет собой сетку, которая накладывается на поверхность. Между каждой клеткой этой сети есть расстояние – это шаг, который не прорисовывается. Получается, что точность присуща только перекрестным нитям этой сетки.

Понятно, что в обоих случаях есть два параметра, которые соотносятся пропорционально – от длительности, трудоемкости и кропотливости проектирования зависит деталировка и точность изображения.

Твердотельные интересны тем, что имеют большое количество данных об объекте. В зависимости от того, на каком устройстве вы собираетесь печатать, вы можете выбрать одну из разновидностей моделей. Но большинство обычных, недорогих принтеров работают только с сетью. На промышленных же компаниях может быть установлено распознавание команд Solid.

Что такое слайсы и слайсеры

Мы уже рассказали о принципе «нарезания» объекта перед печатью. Параллельные плоскости таким образом получают возможность стать двумерными слоями, а это допускает перевоплощение в G-код. Это позволяет соплам принтера наращивать слои.

Ранее эту функцию выполняли специальные приложения, которые ориентировались на одном – на нарезке слайсов. Именно поэтому их назвали слайсерами. Затем утилиты начали модернизировать, у них появились инструменты для примитивного проектирования.

Намного шире возможности у CAD систем. Большинство из них позволяет спроектировать сложные объекты. С появлением возможностей 3D, разработчики добавили функцию компилирования файла в формат *.stl. Об этом подробнее можно узнать ЗДЕСЬ.

Выбор между САПР и слайсером определяется несколькими факторами:

нужны ли вам детальные чертежи объекта или достаточно небольших функций утилит для создания слайсов;
стоимость слайсеров небольшая, есть даже бесплатные версии – это объясняется низким функционалом.

При покупке и настройке принтера для трехмерной печати обычно обыкновенное приложение для нарезки на слайсы устанавливается автоматически, но этого часто бывает мало для работы со сложными 3D объектами. Представим вам список различных по качеству программных обеспечений.

Список лучших бесплатных программ для 3D печати

Design Spark Mechanical.

DSM – пакет для моделирования, который можно найти в сети совершенно даром. Плюсом является возможность скачать на официальном сайте уже готовые чертежи деталей для технических устройств – от корпуса до маленьких печатных плат, крепежей. Самостоятельно спроектировать их тоже можно – функционал подстроен под эту тематику. Также удобно использовать метод прямого моделирования – многие геометрические формы заданы, и их нужно только растягивать и корректировать.

Минусами можно считать – скудный запас функций, а также трудности при регистрации. Утилита на английском языке, поэтому русскоязычному пользователю без лингвистических познаний придется ориентироваться на ощупь. К сожалению, это распространенный недостаток многих программ.

SketchUp.

Возможности этого софта шире, он предназначен для более продвинутого проектировщика. Отлично подходит для дизайнеров интерьера, архитекторов, так как есть развернутые возможности для графики, прорисовки фасадов, мебели. Еще одно достоинство – легкость редактора и наличие русского перевода.

Функционал позволяет разработать макет в короткий срок, но тут сталкиваемся с первым недостатком – совместимость с некоторыми ПК низкая, многое зависит от компьютера, в том числе скорость работы.

Еще один существенный минус для 3D печати – в бесплатной версии не предусмотрена возможность экспорта в .stl. Для получения нужного нам формата и расширения инструментов нужно приобрести лицензированный продукт.

Sculptris.

Эта утилита предназначена скорее не для производства, а для искусства, создания скульптур или просто статуэток. Подходит новичкам. Также удобна для работы со скругленными линиями. Метод проектирования – лепка цифровой глины.

Основной минус – практически невозможно создать точные формы. Но и для плавных деталей очень мало кистей. Специализированная утилита подойдет только для очень узких целей.

Также из бесплатных, но скорее развлекательных, а не рабочих, программ:

123D Catch – устанавливается на телефоны и планшеты.
Работает в совокупности с камерой. Если сделать множество снимков объекта с разных ракурсов, автоматически создаст 3Д модель.
3D Slash – напоминает игру в тетрис, так как основной инструмент – это кубики с разными характеристиками, их нужно складывать, чтобы получить объемную модель примитивной геометрии.
TinkerCAD – работает онлайн, имеет небольшой функционал, но подойдет для начинающих, чтобы освоить правила конструирования из базовых шаблонов.
3DTin – позволяет познакомиться с азами моделирования онлайн, но невозможен для использования без подключения к сети, так как все элементы хранятся в облаке с общим доступом.

Список хороших слайсеров

Если вы не нуждаетесь в создании модели, а вам нужно только «нарезать» готовый макет, можно использовать:

Simplify3D. Удобен тем, что до процесса подготовки к печати дает пользователю наглядный рисунок будущего изделия. Часто это помогает увидеть проблемы в чертеже. Легко совместим с практически любыми принтерами, самостоятельно подготавливает шаблоны для печати.
MeshLab. Нет возможности полностью создавать модель, но перед тем, как создать слайсы, можно «отремонтировать» подготовленный макет, например, заполнить образовавшиеся пустые пятна.
Meshmixer. Программа, предназначенная для обработки файлов, формата STL, анализа проблем. Но так как она принадлежит разработчику Autodesk, то не со всем чужим софтом также легко совместима.
Slic3r. Один из самых успешных слайсеров. Из достоинств – возможность смотреть на модель со всевозможных ракурсов; наличие инструмента сотового заполнения внутренности слайсов. Это обеспечивает прочность готового изделия, так как «содержимое» не просто штампуется, а прорабатывается индивидуально для каждого слоя.

Программы для трехмерного моделирования и 3D печати на русском языке от «ЗВСОФТ»

Компания «ЗВСОФТ» предлагает профессиональное программное обеспечение, которое подходит специалистам разной сферы деятельности. ПО подойдет инженерам-техникам, строителям, архитекторам, дизайнерам, а также может использоваться для рендеринга и трехмерной анимации.

ZW3D

CAD система нового поколения. Есть версии Lite, Standard, Professional и Premium. САПР подходит для самых сложных и объемных задач, для производства высокой трудности, полностью подходит для работы на станках с ЧПУ.

Большой потенциал для создания 3Д моделей – твердотельных, поверхностных, каркасных. Можно моделировать все начиная от объектов со сложными текстурами (например, человеческое лицо), заканчивая полной проработкой автомобиля. И все в одном файле – все узлы, элементы в одном пакете, на разных уровнях. Все детали собираются в один макет, чтобы представить все в формате визуализации. Видео, как использовать возможности ZW3D, можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Идеальный софт для 3D моделирования. Поддерживает детальную прорисовку, имеет ряд необходимых функций для оптимального изображения скругленных и сложных линий, для создания естественных изгибов.

Реализуется в трех версиях – free, Jr и Pro в зависимости от потребностей и степени освоения технологией. Уже в бесплатном приложении можно опробовать свои возможности проектировщика на высоком уровне и подготовить макет к печати. При этом поддерживаются все основные функции – структурированное моделирование, скругление линий. Имеется возможность напрямую открывать проекты с расширение *.skp, выполненные в SketchUP.

Для более продвинутых пользователей и для создания сложных объектов можно выбрать одну из версий – Jr или Pro. Дополнительные возможности – можно конструировать как твердотельные, так и поверхностные (сеткой) объекты. Нет такой формы, какую невозможно было бы создать в formZ – результатом работы является многообразие геометрических форм – как прямых, так и с неровной поверхностью, построенных вручную по опорным точкам или по математическим формулам. Есть возможность анимации, рендеринга, установки плагина V-Ray или RenderZone.

Вебинар, посвященный моделированию в FormZ с последующей печатью на 3D принтере можно посмотреть ЗДЕСЬ.

Начинайте познавать мир 3D моделирования с программами от «ЗВСОФТ».

или присоединяйтесь к нашей группе в соцсети

Проектирование сварных конструкций: основы расчета прочности и конструирования

CADProfi и ZWCAD

Проектирование вентиляционных систем

Проектирование очистных сооружений: разработка проекта ЛОС

Индустрия 4.0 | FlexSim

FlexSim лидирует во многих жизненно важных областях Индустрии 4.0. Наше ведущее в отрасли программное обеспечение для трехмерного имитационного моделирования и анализа является прочной основой для цифровой трансформации. Позвольте FlexSim стать вашим союзником в стремлении улучшить все области вашего производственного процесса.

Как FlexSim вписывается в принципы Индустрии 4.0?

Моделирование

Имитационное моделирование позволяет вам разработать компьютерную модель вашего реального объекта, а затем использовать эту модель для имитации его работы с течением времени. Эти идеи бесценны — вы можете ответить на важные вопросы «что, если» о системе без прерывания работы. Узнайте больше о программе FlexSim для трехмерного моделирования.

Цифровой двойник (системная интеграция)

Индустрия 4.0 ориентирована на улучшение связи между системами в производственной среде. Цифровой двойник устраняет разрыв между физическим и цифровым миром. Эта виртуальная модель основана на текущем состоянии системы, оценивает будущие возможности системы, а затем отчитывается перед реальной системой для принятия оптимизированных бизнес-решений. Узнайте больше о решениях FlexSim для цифровых двойников.

Эмуляция ПЛК (автономные системы)

Возможности FlexSim по эмуляции ПЛК выводят на новый уровень понимание вашего производственного предприятия и его автономных систем. Наша технология может использоваться для проектирования, тестирования и проверки логики ПЛК, на которой работают ваши производственные системы, чтобы ваши системы могли быть изменены (и проверены) для более эффективной работы. Узнайте больше о возможностях эмуляции ПЛК FlexSim.

Облачные вычисления

Необходимость запуска и анализа имитационных моделей в облаке будет только расти, поскольку компаниям требуются более мощные и масштабируемые вычислительные возможности. FlexSim вписывается в это пространство двумя основными способами: (1) возможность запуска имитационных моделей в облаке с использованием нашей технологии веб-сервера и (2) возможность использовать распределенные ЦП для запуска множества репликаций моделирования. Посмотрите видео о нашей функции распределенного ЦП.

Расширенная реальность (VR и AR)

FlexSim предлагает мощную поддержку виртуальной реальности с момента ее появления в качестве широко используемой технологии в промышленности, и мы постоянно оцениваем развивающийся сектор дополненной реальности, чтобы понять, как лучше всего интегрировать ее в наше решение. С потенциальными возможностями использования в коммуникации, обучении, обслуживании и т. д., FlexSim продолжит поддерживать расширенную реальность.

Большие данные + Аналитика данных

Данные, генерируемые решениями FlexSim, показывают, где система будет находиться в будущем, и даже какой она может быть при другом стечении обстоятельств. Эти данные, используемые в более широкой стратегии прогнозной аналитики, являются конкурентным преимуществом, которое необходимо компаниям в условиях растущей конкуренции. Хотите получить больше пользы от уже собранных данных? Импортируйте его в имитационную модель FlexSim для дополнительного анализа.

Моделирование в 3D-печати | Хабы

Узнайте о преимуществах и современном состоянии моделирования 3D-печати. В этой статье описывается, почему, что и как использовать моделирование в 3D-печати, а также даются советы, которые помогут вам начать работу.

Введение

Моделирование производственного процесса постепенно становится частью рабочего процесса 3D-печати. Моделирование 3D-печати помогает понять и визуализировать сложные термомеханические явления, происходящие во время производства, что приводит к производству высококачественных и высокоточных деталей.

Это особенно важно для дорогостоящих компонентов, изготовленных с использованием современного процесса 3D-печати, где итерации дизайна (отбраковка дефектного отпечатка) очень дороги с точки зрения как стоимости материала, так и времени изготовления.

Моделирование процесса 3D-печати не следует путать с более распространенным механическим моделированием FEA: последнее помогает оценить механические характеристики детали при определенных условиях, связанных с ее функцией (нагрузка, деформация, температура и т. д.), в то время как первое помогает прогнозировать результат производственного процесса 3D-печати, послойно и при определенных параметрах процесса.

В этой статье мы сначала представим основные преимущества моделирования каждого из процессов 3D-печати, а затем более подробно рассмотрим детали успешного моделирования, дав несколько полезных советов для начала работы.

Зачем использовать моделирование в 3D-печати?

Моделирование процесса 3D-печати очень ценно, потому что оно помогает:

Избежать сбоев при печати и брака деталей из-за геометрических проблем, экономя время и снижая общие затраты.

Оценить риск производства и дать указания снизить вероятность отказа .

Понимать физику производственного процесса.

Предсказать микроструктурные характеристики конечной части.

Оптимизация производства для повышения скорости производства, сокращения операций постобработки или повышения точности за счет уменьшения деформации детали и опоры.

Моделирование можно выполнить до или после создания опорных конструкций:

Перед созданием опор результаты моделирования помогают определить критические области значительной деформации или внутреннего напряжения во время производства. Затем дизайнер может добавить адаптированные опорные конструкции, чтобы свести к минимуму деформацию, изменить ориентацию печати, чтобы изменить области аккумулирования тепла, или изменить геометрию 3D-модели, чтобы улучшить качество конечного результата.

После создания поддержки моделирование помогает минимизировать риск производственного сбоя (например, из-за вмешательства устройства для повторного нанесения покрытия), убедиться, что размеры конечной детали лежат в пределах заданного диапазона допусков и оценить влияние различных параметров печати (например, путем сравнения параметров, оптимизированных для производства, с параметрами, оптимизированными для точности).

В обоих случаях моделирование помогает снизить риск, связанный с Высокопроизводительное производство и повышают производительность крупносерийной 3D-печати, экономя недели производственного времени и тысячи долларов на разработку и производственные затраты.

Какие процессы 3D-печати моделировать?

Моделирование наиболее актуально для дорогостоящей и высокоточной 3D-печати. Более того, самые популярные современные пакеты моделирования 3D-печати основаны на решателях моделирования сварки металлов. Таким образом, моделирование чаще используется при 3D-печати металлом.

Тем не менее, все основные процессы 3D-печати можно смоделировать, и вот почему:

SLM/DMLS: SLM и DMLS являются самыми старыми и зрелыми технологиями среди процессов 3D-печати металлом, поэтому многие программные пакеты ориентированы в первую очередь на их. Поскольку температура плавления металлов выше, чем температура спекания полимера, термомеханические ограничения в деталях SLM/DMLS являются наиболее важными.

EBM: EBM — более новая технология 3D-печати металлом по сравнению с SLM/DMLS, и только несколько программных пакетов предоставляют решения для нее. Моделирование в EBM может помочь определить области аккумуляции тепла, генерируемые электронным пучком.

FDM: Основной проблемой FDM является деформация, возникающая из-за дифференциального охлаждения экструдированного термопластичного материала. Моделирование может помочь проверить, нужно ли перепроектировать деталь или нужно добавить край, чтобы увеличить сцепление с платформой.

SLA/DLP : В SLA и DLP основной проблемой является скручивание, которое похоже на деформацию. В настоящее время существует не так много программных решений для моделирования процесса SLA.

SLS: При SLS опорные конструкции не требуются, но в сборке могут появиться зоны аккумуляции тепла, что приведет к ухудшению гладкости поверхности или деформации. Моделирование может помочь определить эти области.

Выходные данные и результаты моделирования

Распределение температуры

Градиент температуры является основной причиной всех механических явлений, происходящих во время сборки.

Градиент температуры иногда можно рассчитать отдельно, без какой-либо механической деформации. Обычно это быстрее, чем полное моделирование, и решение проблем накопления тепла может одновременно решить проблемы механической деформации.

Распределение температурного градиента декретизированной модели (SLM/DMLS) в Netfabb. Предоставлено Полиформой

Деформация

Предполагая, что истинные механические свойства материала известны, можно рассчитать деформацию детали во время изготовления.

Направление деформации обычно правильное независимо от используемых параметров моделирования, но амплитуда деформации тесно зависит от размера сетки моделирования: использование более мелкой сетки даст более точные результаты, но требует больше времени для бегать.

Векторы деформации модели (SLM/DMLS) в Netfabb. Предоставлено Полиформой

Взаимодействие устройства повторного нанесения покрытия

В технологиях с порошковым покрытием (таких как SLS и SLM/DMLS), если деформация по оси Z превышает толщину слоя, устройство повторного нанесения покрытия может соприкоснуться с деталью, сметая ее и вызывая отказ. В некоторых пакетах моделирования вы можете определить высоту допуска для повторного нанесения покрытия, и программное обеспечение предупредит вас, если деформация по оси Z превысит этот порог.

Этапы постобработки

Основное внимание в пакетах моделирования 3D-печати уделяется расчету термомеханических явлений, возникающих при изготовлении детали. Однако на более поздних этапах производственного процесса могут возникнуть и другие проблемы.

Во время отделения детали от платформы сборки или удаления опорных конструкций остаточное напряжение производственного процесса может вызвать деформацию детали. Термическая обработка может помочь снять внутреннее напряжение. Некоторые пакеты моделирования позволяют моделировать эти этапы постобработки и помогают оценить необходимость (или даже эффективность) термообработки.

Список программного обеспечения для моделирования

Дискретизация

Первым шагом хорошего моделирования является правильная дискретизация объема детали.

В отличие от обычного механического моделирования, в котором используется конформная сетка с тетраэдрами, большинство программ для моделирования 3D-печати используют вокселизацию. 3D-объем детали представлен маленькими кубами (или вокселами) аналогично тому, как 2D-изображение на мониторе ПК представлено квадратными пикселями. Использование большего количества элементов сетки дает более точные результаты, но также значительно увеличивает время моделирования. Ключевым моментом является поиск правильного баланса.

Для начальной симуляции может быть интересно запустить первую грубую симуляцию с большими вокселами, чтобы получить «быстрые и грязные» результаты. Такое моделирование должно позволить вам получить за считанные секунды или минуты основные области деформации вашего отпечатка. Это не будет стоить вам много и может помочь вам решить, нужна ли более точная симуляция (с меньшими вокселами).

Материал и параметры печати

После дискретизации детали необходимо выбрать свойства материала. Определение свойств материала, вероятно, является наиболее важным шагом в процессе моделирования, поскольку неточные данные приведут к неправильным результатам моделирования.

Большинство редакторов предоставляют собственную библиотеку материалов, которая может быть очень полезна для начала работы.

В обоих случаях они, вероятно, не идеально приспособлены для моделирования. Каждое программное обеспечение для моделирования позволяет вам изменять или создавать собственные материалы для создания наиболее точных моделей. Это требует экспертных знаний в области материаловедения, чтобы сделать это правильно, и не рекомендуется для неопытных пользователей.

Калибровка

Некоторое программное обеспечение для моделирования позволяет калибровать свойства материала на основе тестовых образцов, напечатанных из определенного материала и на определенной машине. Таким образом, определяются более точные свойства материала, что приводит к более точным результатам моделирования.

Ключевые шаги для успешного моделирования

Существует два типа программного обеспечения для моделирования: облачные решатели и локальные решатели .

Облачные решатели обычно работают быстрее, чем локальные решатели, поскольку они не ограничены вычислительными возможностями вашего компьютера. Однако некоторые компании неохотно используют облачные решатели из-за проблем с конфиденциальностью, поскольку данные, отправляемые через Интернет, могут быть легко скомпрометированы. Для большинства приложений это не будет проблемой.

Вот список некоторых из наиболее популярных программ для моделирования 3D-печати:

Программное обеспечение	Тип	Поддерживаемые процессы
Амфион	Местный	СЛМ/ДМЛС
Комсол	Местный	SLM/DMLS, SLS, FDM
ЭСИ	Местный	СЛМ/ДМЛС
exaSIM	Облачная	СЛМ/ДМЛС
Нетфабб	Локальный и облачный	СЛМ/ДМЛС
Симуфакт	Местный	SLM/DMLS, ЭБМ
GeonX	Местный	СЛМ/ДМЛС
EX Digimat-AM	Местный	СЛС, ФДМ

Практические советы

Моделирование перед созданием опоры для улучшения геометрии детали и облегчения проектирования опор.