Учет производства в 1С ERP, УПП
«1С:ERP – Управление предприятием» — комплексное решение для организации учета на предприятии любого уровня. Состоит из нескольких подсистем.
Основная задача подсистемы «Производство» — оптимизация процессов управления производственной деятельности предприятия.
В программе 1С:ERP выделен раздел «Производство», включающий множество подразделов.
Выделяются три укрупненных механизма:
Механизмы оперативного управления производством, включающее инструменты планирования и диспетчеризации производственных процессов.
Вначале определяется потребность к производству, с использованием инструментов планирования и обеспечения потребностей производства.
Затем принимается решение о производстве, которое включает этапы: формирование заказов на производство, построение графика производства, мониторинг исполнения графика производства. С помощью расписания осуществляется планирование и контроль за обеспечением различных частей производственного процесса.
Оперативный учет в производстве включает механизмы отражения выпуска продукции, работы с материалами – отпуск материалов со склада в производство или цеховую кладовую.
Ремонты.
В 1С:ERP используется двухуровневая сема оперативного управления:
Межцеховой уровень – уровень главного диспетчера. Здесь контролируется исполнение заказов на производство, формируется график производства и осуществляется контроль над его выполнением. Выполняются функции производственно-диспетчерского отдела, исполнителем которых может быть отдельное производственное подразделение. Одно и тоже подразделение может и производить продукцию, и выполнять функции подразделения диспетчера. Главный диспетчер формирует график производства. Планирование работ для этого графика – это функция локального диспетчера.
Внутрицеховой уровень – уровень локального диспетчера. Локальный диспетчер, получая график на определенный интервал планирования (час, день, неделя и т.
д.) видит в рабочем месте программы, какие процессы, этапы производства должны быть выполнены в этот период. Задача локального диспетчера – определить порядок и время выполнения этого этапа.
Данный функционал программы позволяет вести учет производства продукции в 1С 8.3, но прежде необходимо выполнить некоторые настройки.
Учет производства в 1С – настройки программы 1С:ERP
Настройка в 1С 8 – учет в производстве
Для настройки параметров подсистемы «Производство» в разделе «НСИ и администрирование» имеется одноименный раздел — «Производство».
Настройки системы позволяют определить используемую модель.
Учет производства в программе 1С дает возможность применять следующие методики:
- Без планирования графика производства – график не применяется, производственные этапы выполняются подразделениями согласно очереди. Даты запуска производственного цикла и его завершения не назначаются.
- Планирование по материальным ресурсам – рассчитывается график производства исходя из материального обеспечения, с учетом потребности и назначаются сроки выполнения для этапов производства, без учета доступности производственных мощностей.
- Планирование по материальным и производственным ресурсам – при расчете графика производства во внимание принимается не только материальное обеспечение, но и производственные мощности предприятия, доступность рабочих центров.
1С ERP «Учет производства» содержит следующие блоки информации:
- Нормативно справочная информация, описывающая производственные мощности и структуру предприятия – «Структура предприятия», «Виды рабочих центров», «Рабочие центры».
- Нормативно справочная информация, описывающая технологию производства – «Номенклатура», «Ресурсные спецификации», «Маршрутные карты».
Структура предприятия – производственные подразделения
В разделе «НСИ и администрирование» — «Структура предприятия» пользователем создается структура и задаются параметры производственный подразделений.
Чтобы вести учет производства продукции в 1С, для каждого подразделения выполняется своя настройка.
Нажав «Изменить», пользователь задает настройки для каждого структурного подразделения.
Настройки «Тип подразделения» — определяют роль подразделения в процессе производства:
- «Подразделение-диспетчер» — подразделение, отвечающее за выполнение заказов на производство. Таких подразделений может быть несколько, при этом подразделение-диспетчер может и производить продукцию. При формировании заказов на производство указывается именно подразделение-диспетчер, а не производственный цех, как ответственное подразделение.
Производит продукцию:
- «По заказам на производство» — используются методики планирования и контроля обеспечения производства продукции. Такое подразделение выполняет этапы графика производственного процесса.
- «Без заказов на производство» — не использует механизмы планирования и контроля, не применяет заказы на производство и не придерживается этапов производства. Процесс производства не планируется и выпуск продукции отражается по факту.
Для каждого подразделения можно задать свой график работы:
- согласно производственного календаря;
- по индивидуальному графику;
- сменные графики.
При использовании варианта «Производство по заказам», на одноименной закладке выполняется настройка:
- Указывается интервал планирования (час, день, неделя, месяц). Даная настройка используется при планировании графика производства.
- Использование производственных участков – это дополнительная детализация производственных мощностей. В программе выделяются виды рабочих центров, рабочие центры и дополнительно создается классификация по производственным участкам.
- Настройка пооперационного управления этапами производства.
Закладка «Учет работ сотрудников» позволяет настроить, кто указывается исполнителем работ:
- определенный сотрудник;
- бригада рабочих.
При выполнении работ бригадой, распределение заработка производится между ее сотрудниками. При этом учитывается КТУ (коэффициент трудового участия), отработанное время и тарифная ставка сотрудника.
Нормативно-справочная информация
Немаловажное значение для учета производства в 1С имеет нормативно-справочная информация.
Ресурсные спецификации
Ресурсная спецификация описывает технологию производства выпускаемой продукции – производственный процесс и необходимые ресурсы для производства продукции, выполнения работ, ремонта или разборки.
Перейдите в раздел «Производство» — «Ресурсные спецификации».
В настройке, на закладке «Основное», задается тип ресурсной спецификации для номенклатуры:
- изготовление, сборка;
- ремонт;
- разборка, утилизация.
На закладке «Производственный процесс» определяются настройки этапов производства.
При описании этапов производства, возможна настройка, с указанием типа производства:
- собственное производство;
- силами переработчика.
При установленной галочке «Использовать виды рабочих центров», в настройке станет доступна закладка «Виды рабочих центров».
На данной вкладке перечисляются виды рабочих центров, используемые в производстве.
Эта настройка применяется при варианте методики управления производством «Планирование по материальным и производственным ресурсам».
При использовании нескольких рабочих центров, определяется порядок их загрузки:
- одновременно;
- последовательно;
- независимо.
Справочник позволяет указать альтернативный рабочий центр, используемый вместо основного.
Закладка «Трудозатраты» содержит информацию о затратах труда сотрудников, для выполнения производственного процесса, с указанием нормы времени на его выполнение и статьи калькуляции – статьи затрат.
На закладке «Материалы и работы» перечисляются материалы, необходимые для производства.
Перейдя на закладку «Побочный и промежуточный выход», пользователь может задать изделия, которые побочно образуются в процессе производства основного изделия, с указанием их фиксированной стоимости. Данные изделия уменьшают себестоимость основной продукции на сумму этих изделий.
Бухгалтерский учет в производстве в 1С:ERP зависит от правильного заполнения нормативно-справочной информации, поэтому данному вопросу необходимо уделить должное внимание.
Учет производственных мощностей и настройка рабочих центров. Виды рабочих центров в производстве 1С 8.3
Как в 1С вести учет производства и отразить информацию о производственных мощностях, чтобы при построении графика производства, учитывалась их загрузка?
«Рабочие центры». В разделе «Производство» — «Рабочие центры» задается структура рабочих центров. Слева пользователем создаются «Виды рабочих центров», а справа «Рабочий центр», т.е. это отдельный станок, производственная линия и т.п.
Рабочие центры объединяются в вид рабочего центра и его составляющие рабочие центры могут быть взаимозаменяемы. Например, «Вид рабочего центра» — «Машины плазменной резки» включает два рабочих места – два станка: «Машина Кристалл-ППлКП-3,5» и «Машина Кристалл-ППлКП-2,5».
При настройке «Вида рабочего центра» задается его график и параметры для формирования доступности при составлении графика производства.
Нажав первую гиперссылку «Изменить», можно задать ограничение доступности для выбранного «Вида рабочего центра».
- «Учитывать ограничение» — при такой настройке, доступность «Видов рабочих центров» планируется и этот момент учитывается при построении графиков производства.
- «Не учитывать ограничение» — вид рабочего центра может выполнить любой объем работ, без ограничения.
Вторая ссылка «Изменить» позволяет настроить параметры планирования работы рабочего центра – использование параллельной загрузки.
Если производство допускает параллельную загрузку, то дополнительно указывается вид загрузки:
- «Асинхронная»;
- «Синхронная».
В этой же настройке пользователь может задать время перехода с одной оснастки оборудования на другую — «Использовать варианты наладки». Такая ситуация возникает в случаях необходимости выполнить другую операцию на этом же оборудовании и когда требуется заменить оснастку. При настройке программы, задается время перехода с одной оснастки на другую и это время учитывается.
В настройке элемента «Рабочие центры» пользователь задает:
- подразделение, к которому рабочий центр относится;
- вид рабочего центра;
- производственный участок, уточняющий организационную структуру;
- График работы;
- коэффициент времени работы – с его помощью регулируется мощность рабочего центра;
- расценки – используются при пооперационном планировании.
Доступность видов рабочих центров.
Доступность видов рабочих центров можно сформировать в разделе «Производство» — «Доступность видов рабочих центров».
Рабочее место дает возможность пользователю определить доступность рабочих центров для каждого подразделения. Выбрав подразделение и указав период, нажмите «Заполнить доступность». Таблица заполнится согласно настройкам рабочих центров.
Маршрутные карты
При использовании пооперационного управления, используются маршрутные карты. На основании маршрутных карт можно заполнить спецификацию.
Они доступны в разделе «Производство» — «Маршрутные карты» и предназначены для описания детальных схем технологических операций, одного этапа производства.
В маршрутной карте пользователь задает подразделение, в котором производится данный элемент, и вид изделия, для которого используется маршрутная карта – номенклатура.
Закладка «Операции» описывает производственный процесс.
Процесс может состоять из нескольких операций, и пользователь задает эту последовательность, указав номер операции и номер следующей операции. Для завершающей операции указываться «0» (ноль).
В маршрутной карте, на соответствующих закладках, также можно задать:
- выходные изделия;
- материалы и работы;
- трудозатраты.
Это лишь часть нормативной информации, чтобы показать возможности в 1С Бухгалтерия – ERP, отразить учет производства продукции. С помощью 1С: ERP возможна комплексная автоматизация учета производства, в том числе ведение учета полуфабрикатов собственного производства.
Учет производства в 1С
Комплексная автоматизация учета производства возможна в ряде других программ линейки 1С. Например, 1С: УПП – Управление производственным предприятием. Но в 1С УПП, учет не имеет четкой структуры модулей, по сравнению с 1С ERP. Блок «Учет производства» имеется и в программе 1С 8.3 Бухгалтерия предприятия. Но данная программа позволяет вести учет лишь небольших предприятий.
В 1С ERP функционал учета применим, как для простого учета производственных процессов, так и планирования и управления производством на разных уровнях.
Материалы в производстве и Цеховые кладовые
В 1С ERP возможны варианты получения материалов для производства:
- целевое – обеспечивающее конкретный производственный этап;
- передача материалов без привязки к этапам производства – материалы всегда находятся в производстве. Это расходные материалы, мерные материалы, для которых трудно вести учет обеспечения мелкими партиями и материалы расходуются по мере необходимости.
Для управления такими материалами в программе предназначены цеховые кладовые. Информация о них заносится в справочник «Склады и магазины».
Цеховая кладовая – это склад в производственном подразделении, с установленным признаком цеха.
В настройке указывается, какому цеху (участку) принадлежит кладовая. Для производственного цеха, возможно использование нескольких цеховых кладовых. Материалы в них могут перемещаться со склада или другой цеховой кладовой. Списание материалов в производство производится автоматически, при проведении документа «Этап производства». Перемещение материалов оформляется отдельными документами.
Выпуск продукции
Программа позволяет отразить выпуск продукции без использования инструментов оперативного планирования производства – без заказов и графиков производства – раздел «Производство» — «Оформление производства без заказов».
Такой учет производства продукции позволяет отразить в 1С сразу выпуск готовой продукции.
Документ «Производство без заказов» доступен в журнале «Документы производства (все)».
Оформление выпуска продукци возможно по двум схемам:
- направление выпуска — «На склад», с указанием конкретного склада;
- «Списание на расходы» — продукция списывается на указанную статью расходов, без передачи на склад.
Для отражения факта передачи материалов, полуфабрикатов, продукции из кладовой, производства и наоборот, в программе предусмотрены документы радела «Движение продукции и материалов»:
- «Возврат материалов из кладовой»;
- «Возврат материалов из производства»;
- «Передача материалов в кладовую»;
- «Передача матриалов в производство»;
- «Передача продукции из кладовой»;
- «Передача продукции из производства»;
- «Перемещение полуфабрикатов»;
- «Перемещение полуфабрикатов между филиалами».
Последовательность ввода документов зависит от принятой схемы учета производства в программе 1С.
При использовании варианта учета производства продукции в 1С 8.3, с использованием оперативного планирования производства, документооборот включает документы, зависящие от схемы учета производства продукции:
- «Заказ на производство»;
- «Выполнение этапов»;
- «Выработка сотрудника»;
- «Выполнение операций»;
- «Движение продукции и материалов» и т.д.
Все документы раздела «Производство» разделены на подразделы:
- «Межцеховое управление»;
- «Внутрицеховое управление»;
- «Внутрицеховой учет»;
- «Передача в переработку»;
- «Трудозатраты»;
- «Ремонты».
Учет незавершенного производства и Брак в производстве
Функционал программы позволяет вести учет незавершенного производства в 1С 8.3. Это не только учет материалов, находящихся в производстве. Здесь задействован и учет полуфабрикатов собственного производства, и учет затрат в производстве, ведь незавершенное производство включает в себя и:
- полуфабрикаты и готовую продукцию, не переданную на склад;
- прямые и прочие затраты, еще не включенные в стоимость выпускаемой продукции.
Пользователю, при начале работы с программой представлена возможность вести учет незавершенного производства в 1С, указав начальные остатки по НЗП.
В разделе «НСИ и администрирование» — «Начальное заполнение», чтобы отразить учет незавершенного производства предусмотрены два раздела:
- «Документы ввода начальных остатков по НЗП по подразделениям»;
- «Документы ввода начальных остатков НЗП по партиям производства».
В дальнейшем, внесенные остатки НЗП будут использованы при производстве продукции.
Так, в 1С: ERP реализован функционал, позволяющий вести учет незавершенного производства, и ввести начальные остатки НЗП.
Возможно появление отбракованной продукции или полуфабриката. 1С: ERP позволяет вести учет брака и использовать инструменты, для его снижения. Учет брака, с использованием для автоматизации 1С 8.3 Бухгалтерия, 1С:ERP, позволит снизить издержки.
Для отражения и учета брака в производстве, 1С: ERP предусмотрела опции в разделе «НСИ и администрирование» подраздел «Разрезы учета»:
- «Качество товаров»;
- «Обобщенный учет некачественных товаров».
В дальнейшем, при выпуске бракованной продукции, программа позволяет сделать отметку об этом – «Изменить качество», «Изменить качество с отменой строки».
При этом, можно создать другую номенклатуру, указав характеристику:
- «Ограниченно годный»;
- «Негодный».
Для бракованной продукции, этот параметр отражается в поле «Качество».
Мы рассмотрели обзорно лишь часть возможностей программы, затрагивающих такие вопросы как, учет затрат на производство продукции в 1С, учет производства продукции и полуфабрикатов, учет брака и незавершенного в производстве. Параллельно с бухгалтерским учетом, программа ведет и налоговый учет, что позволяет следить за возникновением разниц между бухгалтерским и налоговым учетом.
1С: ERP – это многофункциональное приложение, имеющее все необходимые инструменты для ведения учета на производственных предприятиях любого масштаба. Это мощный инструмент, объединяющий процессы предприятия с одной системе.
И это так, ведь в переводе с английского ERP — Enterprise Resource Planning – это «планирование ресурсов предприятия».
Упрощенная схема учета затрат на производство в «1С:Управление производственным предприятием 8»
В процессе внедрения программного обеспечения «1С:Управление производственным предприятием 8» (УПП), сотрудникам фирмы исполнителя зачастую необходимо донести до руководства и специалистов заказчика информацию о том, как именно в типовой конфигурации реализован учет затрат на производство.
Целью данной статьи является помощь сотрудникам фирмы исполнителя и заказчика в достижении единства используемой терминологии.
Мы рассмотрим основную схему, вокруг которой строится типовой функционал. Но необходимо иметь в виду, что возможности типовой конфигурации не исчерпываются представленным описанием. Схема описывается по состоянию на конец 2009 года (релиз УПП 1.2.24.1).
В работе часто приходится сталкиваться с тем, что финансовые директора – выпускники современных бизнес-школ, главные бухгалтера предприятий, построенных в СССР, и главные бухгалтера коммерческих фирм, изучавшие учет на программе «1С:Бухгалтерии 7.
7» и собственных ошибках, одни и те же вещи называют по-разному, а разные – одинаково. Программное обеспечение «1С: Управление производственным предприятием 8» имеет собственную терминологию, которую не все сразу воспринимают правильно. Эти расхождения в терминологии создают отрицательную оценку квалификации сотрудника фирмы-внедренца, знающего конфигурацию, но не имеющего опыта самостоятельного ведения учета.
Все затраты в УПП разделяются на две основные группы: прямые (производственные) и остальные (косвенные). Статьи затрат, которые относятся к обеим группам, входят в единый справочник «Статьи затрат». Характер затраты указывается для каждой статьи затрат, и разделение идет именно по характеристике: что это за затрата, какой бухгалтерский счет будет задействован и как корректно вести по ней документооборот.
Рис. 1
Разделение на две группы находит свое отражение и в составе задействованных регистров накопления. Для прямых затрат используется регистр «Незавершенное производство» и его аналоги по видам учета, для косвенных – регистр «Затраты» и его аналоги.
Как правило, в УПП прямые затраты называются «Производственные затраты», а косвенные – просто «Затраты».
Рис. 2
В справочнике характер затрат необходимо указывать более конкретно: производственные, общепроизводственные и т.д. С точки зрения ведения документооборота, как было сказано выше, всего две группы. Прямые нужно оприходовать и распределить на выпуск, а косвенные – только оприходовать, они распределятся автоматически.
С косвенными расходами (в данной статье термины «затраты» и «расходы» означают одно и то же) дело обстоит проще, поэтому мы сначала разберем их. Под косвенными в данном случае ограничимся общепроизводственными, общехозяйственными и коммерческими расходами (брак рассматривать не будем, поскольку это дополнительная возможность, которой не все пользуются). Косвенные расходы могут быть материальными и нематериальными. Пользоваться ими удобнее, чем прямыми, их удобство заключается в том, что они в конце месяца распределяются на себестоимость автоматически.
Необходимо аккуратно пользоваться распределением общепроизводственных и общехозяйственных расходов (если заказчик не использует директ-костинг). Далеко не каждый заказчик согласится изменить структуру затрат, даже если на 20-м счете у него неразбериха. Уговаривать в данном случае бессмысленно, на это могут быть основания, о которых специалисту фирмы-внедренца узнать неоткуда.
Рис. 3
Чтобы автоматическое распределение работало, его надо один раз правильно настроить: из справочника «Статьи затрат» по кнопке «Перейти» заполнить «Способы распределения статей затрат» и «Способы распределения статей затрат организаций».
Грамотно приходовать – значит указывать в документах правильную статью затрат с видом расходов, относящихся к косвенным, например в поступлениях товаров и услуг или требованиях-накладных. При этом если документ отражается в бухгалтерском учете, будет заполняться счет затрат. Впоследствии его не следует менять вручную на другой, правильный с точки зрения бухгалтера.
Если должен использоваться другой счет, то надо выбирать и другую статью затрат.
Таким образом оприходованные затраты в конце месяца автоматически будут распределены в зависимости от их вида и от указанного для статьи затрат способа распределения.
С прямыми расходами дело обстоит сложнее.
Рис. 4
Они также могут быть как материальными, например, материалы и полуфабрикаты, и нематериальными (прочими). К прямым расходам относится оплата труда рабочих, непосредственно производящих продукцию, или услуги сторонних организаций, оказывающие влияние на себестоимость только каких-то конкретных изделий или групп изделий. Чтобы правильно вести учет прямых затрат, надо четко понимать, что регистр «Незавершенное производство» это не свалка, которую представляет собой 20-й счет у некоторых бухгалтеров. Аналитика этого регистра значительно шире аналитики 20-го счета, и требования к правильному вводу первичной документации значительно строже.
Как указано на рис.2, прямую затрату надо, во-первых, отнести на затраты (также говорят: списать на затраты), во-вторых, распределить (указать распределение) на выпуск, и, в-третьих, если все сделано правильно, она войдет в себестоимость при расчете себестоимости выпуска в конце месяца.
Это правило относится ко всем прямым затратам, с единственным исключением: учет оплаты труда производственных рабочих на закладках «Тех. операции», «Исполнители» и «Распределение тех.операций» документа «Отчет производства за смену» содержит в себе и отнесение и распределение. Чтобы точнее понять, о чем речь, представьте себе, что вы перед приходом гостей поехали в гипермаркет и в числе прочих продуктов купили 2 одинаковых торта, одним решили угостить гостей, а другой оставить для себя. Если бы сервировкой стола занимались не вы, то перед тем, как поместить торты в холодильник пришлось бы прицепить к ним записки «для гостей» и «не брать». Если вам вдруг захотелось узнать, сколько денег на каждого из гостей вы потратили, то при разрезании торта следовало бы записать, какую часть торта съел каждый гость. В конце нужно было бы сопоставить стоимость закупленных тортов, оставшийся торт в холодильнике и долю, пришедшуюся на каждого из гостей.
Применительно к учету затрат можно сказать, что поместить торты в холодильник – это списать затраты в производство, а прицепить к тортам записки «для гостей» и «не брать» – указать аналитику списания.
Распределить на выпуск – это указать, какую часть торта съел каждый гость.
Рассчитать себестоимость выпуска – сопоставить стоимость, торт в холодильнике и размер каждого из кусков торта.
Требование совпадения аналитики отнесения на затраты и распределения на выпуск означает: во-первых, распределяется только торт, на котором было указано «для гостей», а во-вторых, торт, предназначенный для гостей, в том случаи, если съеден целиком, то он должен быть распределен между гостями целиком.
Возвращаясь к косвенным расходам, отметим, что раз для них нужно указывать распределение только при настройке, то и затраты на торт между гостями распределились бы не по фактическому размеру кусков, а по некоему правилу, например, поровну.
Рис. 5
Первый этап – отнесение на затраты. На рис. 5 показаны наиболее распространенные способы, сгруппированные по физическому смыслу понесенных затрат.
Рис. 6
Второй этап – распределение затрат на выпуск. На рис. 6 и 7. показаны наиболее распространенные способы, а также сгруппированные по физическому смыслу исходных затрат.
Как указывалось выше, оплата труда производственных рабочих при отражении на закладках «Тех. операции», «Исполнители» и «Распределение тех.операций» документа «Отчет производства за смену» содержит и отнесение зарплаты на затраты, и ее распределение на выпуск.
Рис. 7
Распределение затрат на выпуск (см. рис. 6 и 7), можно делать в момент выпуска, заполняя соответствующие закладки документа «Отчет производства за смену». Но можно выполнить и позднее, с любой удобной периодичностью: раз в день, раз в неделю, или даже однократно, в конце месяца. По материальным затратам – документом «Распределение материалов на выпуск», по нематериальным – документом «Распределение прочих затрат». В этих документах имеются хорошие механизмы автозаполнения. Фирма исполнитель всегда может сделать свою обработку заполнения с учетом специфики заказчика и встроить ее в документы через справочник внешних обработок, не трогая собственно конфигурацию программы.
Возвращаясь к рис.2, для формирования себестоимости нужно провести выпуск, и последним этапом рассчитать себестоимость выпуска.
Контролировать правильность процесса расчета себестоимости позволяет отчетность.
Рис. 8
Обычные для бухгалтеров ведомости по счетам затрат использовать, разумеется, можно. Но хотелось бы отметить, что в силу недостаточности информации на этих счетах (всего 3 аналитических разреза), нахождение каких-либо ошибок, используя только эти ведомости, представляется, по меньшей мере, трудоемким процессом.
Рис. 9
По семейству регистров «Незавершенное производство» (по прямым расходам) отчетность выводится в отчете «Ведомость по производственным затратам». Поскольку при расчете себестоимости выпуска косвенные затраты (в первую очередь общепроизводственные), включаются в себестоимость, то после проведения расчета ведомость покажет не только чисто производственные затраты, но и дополнительно вошедшие косвенные.
Рис. 10
По семейству регистров «Затраты» (по косвенным расходам) отчетность выводится в отчетах «Затраты» и «Ведомость по производственным затратам».
- Первый отчет показывает накопленные итоги по затратам, данные в этот отчет попадают только после расчета себестоимости выпуска.
- Второй отчет показывает движение по регистру «Затраты»: остатки и обороты (приход и расход) за период. Приход – то, что было отнесено на затраты, расход – то, что было распределено и учтено при расчете себестоимости выпуска.
- Первый отчет соответствует колонке «Расход» второго.
Рис. 11
Узнать, что было указано к распределению на выпуск, можно из отчета «Затраты на выпуск продукции». Разница с отчетом «Ведомость по производственным затратам» состоит в том, что до расчета себестоимости выпуска в отчете «Ведомость по производственным затратам» указываются оприходованные затраты (возвращаясь к примеру, стоимость обоих тортов целиком). А в отчете «Затраты на выпуск продукции» — только затраты, для которых уже указано распределение на выпуск (доля от торта «для гостей», записанная для каждого, в данном случае только в количественном выражении).
Причем вне зависимости от того, оприходованы эти затраты или нет. Записать, кто и сколько съел, можно вне зависимости от того, известно ли, сколько тортов было, предназначено для гостей или нет.
Рис. 12
Если расчет себестоимости выпуска выдает сообщения об ошибках, очень часто эти ошибки связаны с тем, что требование совпадения аналитики отнесения на затраты и распределения на выпуск не выполняется. Например, сумма долей торта, съеденных гостями, составляет не один торт, а полтора. Или на торте написали «для гостей», а при указании, кто и сколько съел, забыли внести, какой именно торт распределяется. Для того чтобы была возможность подобные ошибки искать, в прямых затратах существует отчет «Анализ распределения производственных затрат», а в косвенных – «Анализ распределения затрат».
Рис. 13
Если найдены ошибки, и они не связаны с полнотой внесения первичных документов и настройками распределения, их можно корректировать: изменяя задним числом уже внесенные документы или используя механизм корректировок (рис.
13).
Рис. 14
Если же имеются количественные расхождения в незавершенном производстве, то существуют механизмы работы и с ними (рис. 14).
Особо отметить следует документ «Корректировка НЗП». Этот документ предназначен для корректировки аналитики отнесения на затраты, а не для корректировки собственно самих затрат.
Например, положив торты в холодильник, на них можно прицепить пустые бумажки, и уже впоследствии написать на них «для гостей» и «не брать». Это как раз случай корректировки аналитики. При этом торт останется тортом, и салатом он не станет, превращать торт в салат, используя механизм корректировок, неправомерно.
В заключение, хотелось бы рассмотреть возможность оперативного учета материалов в незавершенном производстве.
Рис.15
Как указывалось выше, записать, кто и сколько съел, можно вне зависимости от того, известно ли, сколько тортов предназначалось для гостей, или нет. Неважно клали ли свежие торты в холодильник, или они стояли на столе с прошлого дня рождения.
Типовая конфигурация УПП обеспечивает возможность ведения учета затрат на производство. Для прямых и косвенных затрат характерна разная структура документооборота.
В целом процесс учета затрат разделяется на три основных действия:
- отнесение затрат в производство;
- указание затраты распределения на выпуск, если затрата прямая или же заранее настроить алгоритм распределения, если она косвенная;
- произведение расчета себестоимости выпуска.
Понимание приведенного подхода поможет лучше объяснить заказчику возможности и принципы работы учета затрат в УПП и повысить качество внедрения.
На предприятиях холдинговой структуры общая информационная база может охватывать все организации, входящие в холдинг. Это существенно снижает трудоемкость ведения учета за счет повторного использования разными организациями общих массивов информации. При этом по всем организациям ведется сквозной управленческий и регламентированный (бухгалтерский и налоговый) учет, но регламентированная отчетность формируется раздельно по организациям. Факт совершения хозяйственной операции регистрируется один раз и получает отражение в управленческом и регламентированном учете. В «1С: УПП 8.0/8.1» принято следующее соотношение данных различных учетов:
«1С: Управление производственным предприятием (УПП) 8.0/8.1» поставляется с комплектом интерфейсов, что обеспечивает каждому пользователю первоочередный доступ к нужным именно ему данным и механизмам прикладного решения. Регламентированный (бухгалтерский и налоговый) учет по организациям ведется в национальной валюте, в том время как для управленческого учета по предприятию в целом может быть выбрана любая валюта. В разных организациях единой информационной базы могут использоваться разные системы налогообложения: в одних организациях — общая система налогообложения, в других — упрощенная; могут использоваться разные установки политики налогового и бухгалтерского учета. Кроме того, к отдельным видам деятельности организации может быть применена система налогообложения в виде единого налога на вмененный доход. В дополнение к управленческому и регламентированному учетам в «1С: Управление производственным предприятием (УПП) 8.0/8.1» можно вести учет по международным стандартам финансовой отчетности (МСФО). С целью снижения трудоемкости учет по МСФО ведется неоперативно, с использованием трансляции (пересчета) данных других видов учета. Обеспечена высокая надежность и производительность прикладного решения, масштабируемость, построение территориально распределенных систем, интеграция с другими информационными системами. Фирма «1С» дорабатывает и развивает конфигурацию «Управление производственным предприятием» с целью отражения изменений законодательства и расширения функциональности. Обеспечено оперативное обновление, внедренных прикладных решений. Все механизмы автоматизации «1С: УПП 8.0/8.1» можно условно разделить на два больших класса:
Кроме того, «1С: Управление производственным предприятием 8.0/8.1» разделяется на отдельные подсистемы, ответственные за решение групп сходных задач: подсистема управления денежными средствами, подсистема управления персоналом, подсистема бухгалтерского учета и др. Подобное разделение представляет собой некоторую условность, которая облегчает освоение прикладного решения. В текущей работе пользователей границы между подсистемами практически не ощущаются. После внедрения «1С: Управление производственным предприятием (УПП) 8.0/8.1» может быть использовано в ряде подразделений и служб производственных предприятий, включая:
Внедрение «1С: УПП 8.
|
Производитель упаковки — премиум, печатная и жесткая
Комплексное решение для производства упаковки
Наша сеть заводов готова превратить дизайн вашей упаковки в реальность. Как производитель элитной упаковки, мы предоставляем вам доступ к нашим ведущим поставщикам, международным сертифицированным предприятиям и квалифицированным производственным командам.
Начиная с наших опытных инженеров по упаковке и графических дизайнеров, наша команда сотрудничает, чтобы понять каждый фактор, влияющий на ваш проект. Производство, материалы и экологичность определяют процесс проектирования, чтобы ваша упаковка отражала историю вашего бренда, сокращала расходы и привлекала новых клиентов.
Мы считаем, что упаковка является частью продукта. Как и ваш продукт, производство упаковки состоит из нескольких процессов. Мы сопровождаем вас через каждый процесс, гарантируя, что каждое решение будет преобразовано в упаковочное решение, которое поднимет продукты внутри.
Что делает нашу упаковку премиум-класса?
Первоклассный дизайн, материалы и обслуживание обеспечивают первоклассное упаковочное решение.
Как глобальный производитель упаковки класса люкс, мы считаем, что упаковка премиум-класса начинается со сбалансированного понимания материалов, процессов и точности. На каждом этапе мы придерживаемся самых высоких стандартов качества и используем новейшие технологии печати и производства.
Наши инженеры и дизайнеры имеют многолетний опыт производства и упаковки. Перед начальным этапом проектирования упаковки мы оцениваем концепции, чтобы определить наилучшие производственные процессы с точки зрения устойчивости, материалов и итоговой прибыли клиента. Dielines не покидают рабочее место, пока они не будут оптимизированы для производства.
В процессе производства упаковки наши специалисты по контролю качества постоянно отслеживают несоответствия. Чтобы убедиться, что каждая упаковка соответствует нашим стандартам, мы изучаем каждую тонкость процесса изготовления индивидуальной упаковки. Мы вносим коррективы, чтобы поддерживать постоянство цвета, при необходимости перерабатываем дизайн упаковки и поддерживаем работу машин в соответствии с самыми высокими международными стандартами.
Являясь производителем коробок премиум-класса, наша упаковка предназначена для распаковки. Наши услуги по дизайну упаковки премиум-класса гарантируют, что каждая деталь упаковки тщательно разработана, чтобы обеспечить приятное открытие во время многоэтапного производственного процесса.
Почему стоит работать с производителем индивидуальной упаковки?
Индивидуальная упаковка помогает продуктам выделиться из толпы.
Как производитель нестандартной упаковки с полным спектром услуг, мы предлагаем больше, чем просто нестандартную упаковку. Мы обеспечиваем комплексный подход к упаковке, которая является продолжением вашего продукта. Будь то розничная торговля, электронная коммерция или влиятельная упаковка, комплексный дизайн упаковки и производственная стратегия должны поднять продукт на новый уровень с потенциалом охвата ранее неиспользованной аудитории.
Предприятия часто обращаются к производителям печатной упаковки, которые предлагают небольшой выбор сборных коробок. Несмотря на то, что этот вариант может привести к тому, что упаковка выйдет за дверь, бренд потеряется в этом миксе, и продукт пострадает. Работая с нами, вы контролируете каждый этап процесса упаковки. Мы сотрудничаем, чтобы понять ваш бренд, аудиторию и график, а затем предоставить индивидуальное упаковочное решение для вашего продукта. Мы предлагаем инновационные структуры, материалы и методы печати, чтобы ваш бренд сиял в упаковке, которую действительно заслуживает ваш продукт.
Как работает наш производственный процесс
Доказательство находится в процессе.
В Zenpack мы начинаем с глубокого изучения вашей текущей системы упаковки и будущих потребностей. Мы узнаем о целях и бюджете вашей компании, принимая во внимание инициативы в области устойчивого развития, специальные материалы, логистику и дополнительные факторы, которые могут повлиять на окончательное упаковочное решение. В нашу команду входят инженеры-строители, графические дизайнеры и креативные стратеги из США, Тайваня и Китая с многолетним опытом работы с индивидуальной упаковкой.
Используя возможности быстрого прототипирования для упаковки, мы мгновенно превращаем проекты в образцы «белой коробки». После незначительных изменений мы изготавливаем золотой образец для утверждения. Как только стратегия упаковки утверждена и готова к производству, наша команда по управлению производственными ресурсами сотрудничает с нашими производителями индивидуальной упаковки. Вовремя и в рамках бюджета ваша индивидуальная упаковочная система готова к отправке.
Наши специалисты по логистике анализируют ваш план выполнения заказов, чтобы обеспечить эффективную и экономичную доставку. Независимо от того, отправляем ли мы вашу упаковку морским или воздушным транспортом, прямо на ваш склад или в центр обработки заказов, мы находим лучшее решение для обеспечения первоклассной распаковки.
01.
Управление производственными ресурсами 02.
Производство упаковки класса люкс 03.
Премиум контроль качества
01.
Управление производственными ресурсамиЯвляясь международным экспертом в области производства дизайна упаковки, мы собрали обширную библиотеку материалов и всегда находимся в поиске последних достижений в области передовых технологий материалов. Вместо того, чтобы искать собственных поставщиков материалов, у вас есть доступ к нашей библиотеке, которая включает в себя все, от бесконечных вариантов бумаги и текстиля до устойчивых биоматериалов. Мы здесь, чтобы использовать нашу глобальную сеть поставщиков, чтобы найти подходящие материалы для вашего проекта по ценам, которые соответствуют вашему бюджету.
02. Производство упаковки класса люкс
У нас есть пять предприятий по производству упаковки, сертифицированных по стандартам ISO 9001 и ISO 14001, каждое из которых оснащено самым специализированным оборудованием для удовлетворения ваших потребностей в упаковке любого объема. Поскольку мы прошли сертификацию G7 за постоянство цветов, наш современный печатный парк каждый раз обеспечивает точные и яркие цвета. Наши опытные технические специалисты обеспечивают бесперебойную работу этих машин, гарантируя отсутствие задержек, дефектов цвета или проблем с качеством.
03. Высший контроль качества
На протяжении всего производственного процесса мы поддерживаем программы контроля качества на месте, чтобы гарантировать соответствие каждой детали нашим стандартам. Ключевым элементом нашей инициативы по контролю качества является еженедельный аудит, в ходе которого оценивается все, от сырья до конца сборочной линии. В дополнение к нашим строгим внутренним стандартам, мы являемся всемирно признанным сертифицированным принтером GMI. Graphic Measures International (GMI) — передовая организация по сертификации производительности в упаковочной отрасли, которая отслеживает, измеряет и сертифицирует поставщиков упаковки в соответствии с установленными стандартами качества владельцев торговых марок.
Что бренды думают о нашей высококачественной упаковке
«Мы знаем, как нам повезло, что мы нашли Zenpack. Работать с ними было действительно мечтой. Они сделали своим делом знание нашего бизнеса, и мы очень довольны нашими коробками; насколько хорошо они доставляются, насколько они красивы и насколько изобретателен их дизайн. Они настолько прочные и красивые, что клиенты спрашивали, хотим ли мы, чтобы они были возвращены нам для повторного использования, потому что они не могут выбросить их».
Мишель Симс
Соучредитель
Учить больше
«Zenpack был отличным партнером с самого начала нашей первой встречи. Команда, руководящая управлением проектами, прекрасно выслушивала наши цели и потребности и доводила их до производственной группы в Китае. Команда приняла наши отзывы, чтобы внести соответствующие коррективы, и предоставила образцы в кратчайшие сроки, а также согласовала для нас лучший метод транспортировки и цены. Внимание к деталям, четкая коммуникация, быстрое выполнение работ и, в конечном счете, отличный новый опыт упаковки будут продолжать заставлять нас возвращаться с новыми проектами в будущем!»
Кортни Джерден
Директор по развитию бизнеса и цепочке поставок
«Одним из дополнительных преимуществ, которые предлагает Zenpack, являются часто недооцениваемые услуги и последующие действия со стороны их производственной команды. Я могу честно сказать, что Zenpack — один из самых лучших партнеров в этом отношении. Будь то своевременные ответы на статус производства, неустанные усилия по предоставлению лучших логистических решений, ответы и последующие действия, если у нас есть запрос на качество. Кроме того, производственные группы на каждой фабрике имеют отличную техническую поддержку, которая дает рекомендации по эффективным схемам производства и стратегиям печати. Наконец, производственная команда Zenpack никогда не нарушала для нас крайний срок. Поскольку мы небольшая компания, эти вещи действительно важны для нашей прибыли».
Рик Эстабрук
Директор по исследованиям и разработкам в области упаковки
«Zenpack был нашим спасителем в очень сложной программе подарков влиятельным лицам, которая уже отставала от графика. Мы работали с другим поставщиком, который никогда не мог дать нам четких сроков. Мы начали искать других поставщиков упаковки в середине проекта из-за того, что нутром чувствовали, что исполнение будет плохим, а время/усилия, потраченные на оформление этих коробок, будут потрачены впустую из-за недостатка внимания. Наш коммерческий директор провел один разговор с Zenpack и был поражен их гибкостью, их стремлением выиграть программу и обязательством по созданию такой индивидуальной коробки с четкой доставкой. Качество этих коробок непревзойденное! Мы с удовольствием наняли бы их снова и очень довольны тем, как они относятся к своим клиентам, даже для такой команды, как наша, состоящей из двух человек!»
Сара Батлер
Главный креативный директор
Pack Network > Services > Productions
EASY & ECONOMICAL
Ничто не может рассказать историю вашего мероприятия так, как видео, но мы не видим так много замечательных событий. живое или записанное видео любого вида. Наш простой и доступный сервис включает в себя:
- Персонал и производство с вариантами для любого бюджета
- Хостинг и доставка через веб-сайт (наш или ваш) или телеканал
- Запись полного архива
ОБЗОР: PACK PRODUCTIONS
Pack Network специализируется на производстве живых видео и архивных записей для мероприятий всех типов и масштабов. Мы придумали «PackCast» — наш термин для веб-трансляции со всеми производственными ценностями телевидения (несколько камер, графика, реклама и т. д.). Наша цель состояла в том, чтобы обеспечить профессиональное производство за небольшую часть стоимости традиционного телевизионного производства.
Теперь мы ежегодно укомплектовываем и выпускаем сотни таких живых PackCast, от боулинга до Wiffle Ball и лекций, выпускных вечеров и выступлений.
Следующим логическим шагом было придумать, как превратить наши PackCast в настоящие телепрограммы. Сосредоточившись на той же идее качества и доступности, начиная с 2011 года мы начали транслировать HD-трансляции через IP без необходимости использования спутникового грузовика, оптоволоконной связи или других дорогостоящих способов доставки. Наши HD PackCasts могут транслироваться в прямом эфире и/или по запросу, предоставляя нашим клиентам наиболее экономичный вариант получения своего контента на традиционном телевидении в самом высоком качестве.
Другая часть Pack Productions — это полный комплекс постпродакшн-услуг. Мы выделяем видеоролики, материалы в документальном стиле, рекламные ролики и многое другое.
Производство в прямом эфире в формате HD: Pack Network выпустила серию игр, которые транслировались в прямом эфире в формате 720p HD на WBIN-TV в Дерри, штат Нью-Гэмпшир, в течение хоккейного сезона 2011–2012 годов. Игры доставлялись по воздуху через IP-передачу вместо обычного спутникового грузовика или оптоволоконной связи, что позволяло снизить затраты. HD-продукция Pack Network также доступна через одновременную трансляцию в Интернете и на мобильных устройствах, таких как Droid, iPhone и iPad. Обратите внимание на элементы производства в телевизионном стиле, такие как ошибка счета на экране, наложения часов, повторы, графика и специальные комментаторы.
Многоцелевое производство: Pack Network организовала мероприятие для организации Startup America с участием предпринимателя, модельера Тори Берч. Эту трехкамерную постановку можно было просматривать в прямом эфире и на мобильных устройствах. Мы также предоставили внутреннюю замкнутую ленту для переполненной аудитории.
Особенности постпродакшна: Мы предлагаем полный комплекс постпродакшн услуг. В этом ежегодном обзорном видео для Boston Universty Athletics использовались кадры, которые собирались в течение всего сезона, когда мы производили прямые веб-трансляции для более чем 70 спортивных мероприятий BU.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ
1. Вы сообщаете нам о своем мероприятии и о том, как бы вы хотели, чтобы оно транслировалось (в прямом эфире/в записи для HD TV, Интернета и/или мобильных устройств).
2. Мы укомплектовываем кадры, производим и доставляем/проводим мероприятие для просмотра через веб-сайт (наш или ваш) или телевизионную станцию.
3. Вы рекламируете событие и рассказываете своим зрителям, как его смотреть.
4. Мы предоставляем вам запись мероприятия (доступна также услуга клипа) и отчет о зрителях с указанием количества зрителей и их местонахождения.
ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Наши продукты могут включать в себя все элементы традиционного телевидения, такие как:
- Несколько ракурсов камеры
- Индивидуальная графика и брендинг
- Рекламные ролики и видеоролики
- Повторы, ошибки подсчета очков и наложения часов для спортивного контента
Мы также можем интегрировать социальные сети и интерактивные функции:
- Сообщения/каналы Facebook и Twitter
- Живые опросы и фотопотоки
ОДНА ПРОДУКЦИЯ, МНОЖЕСТВО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Когда мы организуем ваше мероприятие, у нас есть много преимуществ и потенциальных одновременных применений:
- Телевизионные и веб-трансляции HD/SD
- Питание видеоплаты или проектора
- Замкнутый контур для переливных зон отдыха или внутренних сетей
- Отснятый материал в формате HD/SD для постобработки основных моментов/клипов
ЦЕНЫ
Структура ценообразования наших живых выступлений очень гибкая. Есть много переменных, таких как качество видео (HD/SD) до количества ракурсов камеры до кадрового подхода. Мы можем укомплектовать персоналом все производство и поставить все оборудование, или мы можем сэкономить на затратах, используя ресурсы, которые у вас уже есть, как с точки зрения оборудования, так и рабочей силы.
ПОСТ-ПРОДАКШН
Pack Network создает динамические видео, функции и промо. Мы часто используем кадры из наших живых выступлений в более поздних видеороликах по запросу или в рекламных видеороликах. Наше портфолио для постпродакшна постоянно растет, ознакомьтесь с дополнительными примерами в Pack Showcase.
Расширение передового производства упаковки в США
Соединенные Штаты предпринимают первые шаги к возвращению в США крупномасштабного производства упаковки с микросхемами по мере роста проблем с цепочками поставок и напряженности в торговле.
США являются одними из лидеров в разработке корпусов, особенно новых и передовых форм технологии, которые обещают встряхнуть рынок полупроводников. И хотя в США есть несколько поставщиков упаковки, доля Северной Америки в мировом производстве упаковки составляет всего 3%, согласно новому отчету торговой группы IPC и TechSearch International. Согласно отчету, большой процент производства упаковки сосредоточен в Азии, в результате чего США находятся в шатком положении, поскольку передовая упаковка приобретает все большее значение в полупроводниковой промышленности.
В целом, согласно отчету, в США отсутствуют возможности для крупномасштабного производства упаковки, подложек и услуг по штамповке пластин. Amkor, Intel и другие американские компании решают эти проблемы, но здесь есть некоторые проблемы.
Действительно, это остается нетривиальной задачей с большим количеством движущихся частей. В процессе производства полупроводников микросхемы изготавливаются в одном месте, а затем герметизируются в корпусе на другом предприятии в Азии, Европе или США. Производитель микросхем решает, где будет производиться и упаковываться микросхема.
Несмотря на то, что США являются лидером в разработке микросхем, в них наблюдается снижение количества новых фабрик и мощностей. Большой процент производственных мощностей сосредоточен в Азии. Хотя с точки зрения объемов эта тенденция сохраняется, Intel, Samsung, TSMC и другие компании строят новые заводы в США. Очевидно, что производство микросхем имеет решающее значение для сохранения технологического лидерства как с точки зрения цепочки поставок, так и с экономической точки зрения, а также по соображениям безопасности. .
То же самое относится и к упаковке. Новые формы усовершенствованной упаковки становятся жизнеспособной альтернативой разработке сложных конструкций микросхем, что делает эту технологию стратегическим активом для многих. На протяжении многих лет оборонное сообщество США было основным сторонником использования различных наземных производственных и упаковочных мощностей по соображениям безопасности. Теперь, похоже, существует спрос на дополнительные упаковочные возможности со стороны более широкого круга клиентов.
«Упаковка полупроводников является неотъемлемой частью цепочки поставок полупроводников, — сказал Кевин Энгель, вице-президент бизнес-подразделения FlipChip/Wafer Services в Amkor. «Наша клиентская база в США заинтересована не только в увеличении производства полупроводников в США, но и в добавлении обработки на основе пластин, такой как штамповка медных столбов, упаковка и тестирование».
Для этого поставщики в США направляют свои ресурсы на все типы упаковки, особенно на передовую упаковку. Но в любом случае есть проблема. Несколько лет назад США переместили большую часть своего производства упаковки в Азию. «В Соединенных Штатах насчитывается более 25 компаний по сборке и тестированию полупроводников (OSAT), многие из которых обладают впечатляющими возможностями. Однако американским OSAT не хватает возможностей для удовлетворения растущего спроса», — заявили Ян Вардаман, президент TechSearch, и Мэтт Келли, главный технолог IPC, в недавнем отчете.
Для крупносерийного производства поставщики интегральных схем полагаются на OSAT с крупными заводами в Азии. У некоторых производителей чипов есть собственные упаковочные заводы в Азии и других странах. Это не изменится в ближайшее время, и клиенты будут продолжать взаимодействовать с OSAT в Азии и других странах в течение длительного времени.
Но глобальная полупроводниковая промышленность меняется, заставляя многих пристальнее смотреть на цепочку поставок. Например, во время Covid-19 нехватка чипов резко возросла в нескольких секторах. Мощности также ограничены на литейных заводах и OSAT в Азии, что побудило многих осознать, что США слишком зависят от оффшорного производства. Что еще хуже, торговая война между США и Китаем усугубляет напряженность в регионе, где находится большая часть передовых технологических процессов. Любой сбой окажет серьезное влияние на доступ США к передовым процессам и технологиям упаковки.
Таким образом, США необходимо укрепить свои позиции в производственных мощностях, а также в упаковке. «Неспособность укрепить передовые возможности упаковки в США при одновременном увеличении производства микросхем удлинит существующую цепочку поставок полупроводников, поскольку производители будут вынуждены отправлять свои микросхемы за границу для упаковки и сборки», — заявили Вардаман и Келли.
Предпринимается несколько попыток вернуть или перенаправить крупномасштабную упаковку в США, но на это потребуются время и деньги. Кроме того, OSAT работают с минимальной маржой. Таким образом, разработка успешной бизнес-модели с конкурентоспособными ставками труда является одной из задач здесь.
Тем не менее, вот некоторые из мероприятий, проводимых в США:
- Корпорация Intel разрабатывает в Нью-Мексико передовое производство упаковки.
- SkyWater разрабатывает передовые технологии упаковки во Флориде.
- Amkor рассматривает возможность строительства своего первого завода в США. Другие американские OSAT расширяются.
- Northrop Grumman откроет линию по переработке упаковки.
- Правительство США предложило план на 52 миллиарда долларов для увеличения производства полупроводников в США, который также может включать упаковку.
Ландшафт упаковки
На заре полупроводниковой промышленности упаковка была простой, и многие североамериканские производители чипов имели собственные сборочные и упаковочные предприятия на берегу.
В то время упаковка была трудоемким процессом с использованием ручного оборудования. Поэтому, начиная с 1970-х годов, многие североамериканские производители чипов перенесли свои операции по упаковке/сборке на более дешевые рабочие места по всей Азии.
В то время в Азии появилось несколько OSAT, предоставляющих недорогие услуги по сборке/упаковке для внешних клиентов. Затем многие транснациональные производители чипов начали отказываться от своих операций по упаковке, продавая их OSAT.
Intel, TI и другие компании сохранили свои внутренние заводы по производству упаковки в Азии и других странах. Некоторые поняли, что упаковка является отличительной чертой дизайна продукта.
Сегодня это особенно актуально. Когда-то пакеты были громоздкими и занимали место. Со временем поставщики разработали инновационные и элегантные корпуса, позволяющие использовать матрицы с меньшим форм-фактором и более высокой производительностью.
За прошедшие годы поставщики разработали различные усовершенствованные типы пакетов, которые проникают в системы. «Усовершенствованная компоновка стала неотъемлемой частью расширения функциональности различных электронных устройств, таких как сотовые телефоны и беспилотные транспортные средства, за счет поддержки высокой плотности устройств на небольшой площади», — сказал Сэнди Вен, инженер по интеграции процессов в Coventor, Исследовательская компания Лам.
Упаковка становится важной и в других отношениях. Традиционно, чтобы улучшить дизайн чипа, вы должны интегрировать больше функций в ASIC каждого поколения. Это становится все сложнее с каждым поворотом, особенно ниже 28 морских миль.
«Литейным заводам и производителям интегрированных устройств (IDM) становится все труднее масштабироваться до следующего технологического узла без значительного увеличения стоимости владения из-за огромных инвестиций», — сказал Сяо Лю, старший менеджер программы в Brewer Science, в статье.
Несмотря на то, что метод ASIC по-прежнему является вариантом для новых конструкций, многие ищут альтернативы, такие как усовершенствованная упаковка. Чиплеты — следующая большая вещь здесь. Для этого у производителя чипов может быть набор модульных кристаллов в библиотеке, что позволяет клиентам смешивать и сочетать чиплеты и интегрировать их в новую архитектуру чипа. Архитектуры, подобные чиплетам, могут имитировать ASIC, но их можно разрабатывать с меньшими затратами и, предположительно, быстрее.
Но для разработки чипов важны все формы упаковки, включая все, от товарного уровня до усовершенствованной упаковки. Проблема в том, что большой процент всех упаковок производится в Азии, и соответствующая экосистема там же. В 2019 годуПо словам Стивена Ротрока, в Китае было больше всего упаковочных мощностей (114), за ним следуют Тайвань (106), остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона (65), Северная Америка (35), Япония (27), Европа (19) и другие. , генеральный директор ATREG, в недавней презентации.
Вот почему США стремятся укрепить свои возможности. Сегодня OSAT в США могут предоставлять различные технологии, такие как Wirebond, Flip-Chip и усовершенствованная упаковка. Им просто нужны более масштабные производственные мощности, но не во всех областях.
«Наиболее вероятным увеличением объема продаж в США будут устройства, созданные с использованием передовых новейших технологий», — сказал Ричард Отте, генеральный директор Promex, материнской компании QP Technologies. «Это включает в себя фотонику, сборку на уровне пластин и микросхем, а не восстановление производственных мощностей для установленных корпусов, таких как DIP, BGA и QFN».
Там, где пробелы
Сегодня на рынке существует около 1000 типов упаковки. Одним из способов сегментации рынка упаковки является тип межсоединений, который включает в себя проводное соединение, флип-чип, упаковку на уровне пластины (WLP) и сквозные переходные отверстия (TSV). Межсоединения используются для соединения одного кристалла с другим в пакетах. TSV имеют наибольшее количество операций ввода-вывода, за ними следуют WLP, флип-чип и проводная связь.
По данным TechSearch, от 75% до 80% современных упаковок основаны на проволочном соединении. Соединение проводов в основном использовалось для недорогих устаревших корпусов, корпусов среднего уровня и стекирования кристаллов памяти.
Нет смысла создавать более крупные мощности по соединению проводов в США. Сегодня OSAT в США предоставляют услуги по соединению проводов, при этом крупномасштабное соединение проводов осуществляется в Азии.
Флип-чип — это отдельная история. Эта технология используется для разработки матрицы с шариковой сеткой (BGA) и других корпусов, которые используются в смартфонах и других продуктах. Процесс производства флип-чипов осуществляется IDM, литейным заводом или OSAT. В этом процессе поверх чипа формируются медные выступы или столбики. Затем устройство переворачивается и монтируется на отдельный кристалл или плату, так что выступы приземляются на медные площадки, образуя электрические соединения.
В США есть технология флип-чипа, но ей нужны дополнительные возможности. В целом, по данным IPC и TechSearch, на Тайвань приходится 40% мировых мощностей, за ним следуют Корея (27%), Китай (16%), Северная Америка (6,5%) и другие.
Флип-чип и другие корпуса состоят из нескольких компонентов, таких как основной материал или подложка. Всего в США производится только 1,3% всех подложек для упаковки, а остальное, по данным фирм, поступает из Азии.
Это смешанная картинка в продвинутой упаковке. Рассмотрим, например, разветвление WLP. В одном примере разветвления матрица DRAM накладывается на логическую микросхему. По данным Yole Développement, в 2020 году TSMC была лидером по разветвлению с долей 66,9%, за ней следуют тайваньская ASE (20%), китайская JCET (5,1%), американская Amkor (3%) и другие.
Между тем, TSV используются в продвинутых пакетах 2.5D/3D, предназначенных для high-end систем. В 2.5D/3D матрицы укладываются друг на друга или располагаются бок о бок поверх интерпозера, который включает в себя TSV.
«TSV — это технология, позволяющая использовать 3D-IC, поскольку они обеспечивают электрические соединения между сложенными чипами. Основное преимущество технологии 3D-IC с TSV заключается в том, что она обеспечивает гораздо более короткие соединения между различными компонентами», — сказал Люк Ху, исследователь UMC, в недавней статье.
Samsung, TSMC и UMC являются основными поставщиками интерпозеров, по данным IPC и TechSearch. В Северной Америке интерпозеры предлагают GlobalFoundries, Micross, NHanced и SkyWater.
Рис. 1. Различные варианты компоновки высокопроизводительных вычислений, 2.5D на основе интерпозера и разветвленный чип на подложке (FOCoS). Источник: ASE
Ситуация лучше с чиплетами, следующим крупным полем битвы в упаковке. AMD, Intel и Marvell используют этот подход. AMD полагается на TSMC, в то время как у Intel есть собственные возможности.
Кто чем занимается
Несколько типов компаний производят упаковки. Например, IDM — это производители чипов со своими собственными фабриками. У некоторых, но не у всех IDM есть собственные упаковочные цеха, которые в основном производят упаковки для собственных чипов.
Литейные заводы производят чипы для других, а некоторые предоставляют услуги по упаковке. OSAT предоставляют сторонние услуги по упаковке/тестированию. И некоторые системные дома имеют различные литейные и упаковочные операции.
И Samsung, и TSMC планируют построить новые и передовые фабрики в США в 2024 году, но они не планируют добавлять к этому завод по производству упаковки. Intel — это IDM, недавно вновь вошедшая в литейный бизнес. У Intel также есть собственные внутренние упаковочные предприятия в Азии, Центральной Америке и США9.0006
В 2020 году Intel сделала шаг на рынок коммерческой упаковки, когда Министерство обороны США (DoD) заключило с компанией контракт в рамках своей программы создания прототипа гетерогенной интеграции (SHIP). В рамках программы SHIP правительственные учреждения США имеют доступ к возможностям Intel по производству корпусов/чиплетов в США. Intel инвестирует 3,5 миллиарда долларов в предприятие, которое будет разрабатывать пакеты для своих внутренних продуктов, а также для литейных клиентов.
Intel уже разработала продукты, подобные чиплетам, а другие находятся в стадии исследований и разработок. «[Технология упаковки Intel] позволяет нам смешивать и сочетать вычислительные плитки для создания лучших продуктов, — сказал Кейван Эсфарджани, старший вице-президент и генеральный менеджер Intel.
Американское оборонное сообщество является крупным заказчиком Intel и других компаний. Этот сегмент был сторонником производства чипсов и упаковки на суше. Это один из способов предотвратить фальсификацию или подделку чипа злоумышленниками. Оборонное сообщество уйдет в офшор, если не сможет найти внутренний источник.
Однако в последнее время береговая упаковка привлекла внимание не только оборонного сообщества. «Это начало проявляться в повествовании внутри Министерства обороны, где есть желание иметь упаковку на берегу. Это делается для того, чтобы микросхемы, которые закупает Министерство обороны, не были подделаны и были легко доступны в случае сбоев в цепочке поставок», — сказал Брэд Фергюсон, старший вице-президент и генеральный менеджер SkyWater Florida. «Однако дело не только в DoD. Наши коммерческие клиенты очень хотят перенести это на берег. Когда я говорю это, я смешиваю стандартную упаковку и расширенную упаковку в одном повествовании. Тем не менее, все должно быть конкурентоспособным».
SkyWater Florida — новое упаковочное подразделение SkyWater, американского поставщика литейного производства. На своем заводе во Флориде SkyWater разрабатывает возможности упаковки в нескольких областях, включая:
- Интерпозеры, МЭМС и фотонику.
- Медное гибридное соединение. SkyWater будет предоставлять эти услуги клиентам.
- Разветвитель. Компания лицензировала технологию адаптивного моделирования Deca и планирует разработать производственную линию с разветвлением.
SkyWater внедряет эти технологии поэтапно и видит возможность для расширения возможностей упаковки в США. Компания надеется взять пример с одной бизнес-модели. «Модель без фабрик зависит от быстрого доступа к ресурсам для удовлетворения ваших потребностей, будь то в Азии, Европе или США. Модель без фабрик опирается на непрерывный поток материалов по цепочке поставок. Это очень успешная модель, поддерживаемая литейными заводами и OSAT», — сказал Фергюсон. «Вот в чем суть вопроса: есть ли шанс у США переориентировать модель OSAT и добиться успеха? Я бы сказал, что усовершенствованная упаковка — это наша отправная точка для переноса этой функции в США».
Между тем, несколько оборонных подрядчиков США предоставляют литейные и/или упаковочные услуги. Многие из них являются частью программы Trusted Foundry Министерства обороны США, которая предоставляет оборонному сообществу безопасные производственные услуги на суше.
Один из оборонных подрядчиков, Northrop Grumman, недавно объявил о планах открытия нового упаковочного предприятия во Флориде. Установка, получившая название Micro-Line (μ-Line), будет включать в себя различные возможности постобработки пластин, включая пассивацию, припой, нарезку кубиками, расширенный контроль и тестирование пластин диаметром до 300 мм.
Запущенная в начале 2022 года линия μ-Line может обслуживать Northrop Grumman и внешних клиентов. «Northrop Grumman обладает существующими возможностями упаковки микроэлектроники, но μ-Line — это первое в своем роде оборудование для постобработки полупроводниковых пластин, обеспечивающее вертикальную интеграцию от литейного производства до упаковки», — сказал Скотт Крудел, вице-президент по навигационному наведению и операциям по обеспечению живучести. в Нортроп Грумман. «Линия μ-Line дает Northrop Grumman собственный источник упаковки, который адаптирован для удовлетворения требований заказчиков в сфере обороны, надежности, доступности и качества».
OSAT в США также расширяются. Всего насчитывается несколько десятков OSAT всех размеров. По данным IPC и TechSearch, крупнейшей является ASE, за ней следуют Amkor, китайская JCET, тайваньская Powertech и китайская Tongfu.
Рис. 2: Другой взгляд на рейтинги OSAT. Источник: TrendForce.
В течение многих лет большая часть производственных мощностей OSAT располагалась в Азии. Это не изменится в ближайшее время. На самом деле, многие OSAT продолжают расширять свои производственные операции в Азии, чтобы удовлетворить быстро растущий спрос на рынке.
«[В 2021 году] мы удвоили наши капитальные затраты на проводное соединение», — сказал Джозеф Тунг, финансовый директор ASE, на недавней телефонной конференции. «И [в 2022 году] модель будет несколько больше смещаться в сторону усовершенствованной упаковки, а также тестирования».
Между тем, JCET недавно открыла вторую очередь своего упаковочного и испытательного центра в китайской провинции Цзянсу. «JCET добилась рекордных результатов за последние годы и вышла на траекторию устойчивого роста», — сказал Ли Чжэн, генеральный директор JCET. «Эти операции будут играть важную роль в долгосрочном развитии группы».
Амкор также расширяет свою деятельность в Азии. Компания является крупнейшим OSAT в США, хотя у нее нет производственной базы в США
Это может измениться. Amkor заявила о своих намерениях построить завод по производству упаковки в США. Решение Amkor частично зависит от того, ратифицирует ли правительство США так называемый Закон о чипах для Америки, план стоимостью 52 миллиарда долларов по увеличению производства микросхем в США.
Но это только часть головоломки. США также необходимо разработать экосистему для поддержки крупномасштабной упаковки, такой как материалы и подложки, а также квалифицированной рабочей силы.
«Мы с оптимизмом смотрим на то, что движение правительства по закону о чипах наряду с другими стимулами может привести к массовому производству упаковки в США», — сказал Энгель из Amkor. «Материалы, включая субстраты, являются еще одним важным аспектом для создания более полной экосистемы в США. Стоимость рабочей силы и доступность квалифицированных рабочих становятся все более сложными по мере того, как мы продвигаемся дальше по цепочке поставок. Линии упаковки и некоторых материалов требуют больших трудозатрат, что увеличивает разрыв в затратах с Азией. Это области, в которых мы работаем с местными организациями и университетами, чтобы найти решения».
Отте из Promex отметил, что США могут использовать некоторые из своих существующих организаций для решения некоторых из этих проблем. Например, в 2015 году в США была создана компания AIM Photonics, которая занимается производством, упаковкой и тестированием кремниевой фотоники. Между тем, NextFlex, американская группа, разрабатывающая гибкую электронику, является еще одним примером.
«Нам нужно проявить творческий подход и использовать эти объекты для создания прототипов следующего поколения и разработки источников материалов и деталей в США», — сказал Отте. «Кроме того, большое значение имеет продолжающееся наращивание инженерных талантов для поддержки этих усилий».
Promex — один из многих американских OSAT, которые расширяют свое присутствие на суше. QP Technologies переехала в новое и более крупное предприятие в Калифорнии. QP также расширяет услуги по проектированию и изготовлению подложек.
Тем временем компания Draper, оказывающая инженерные услуги, была выбрана для двух контрактов Министерства обороны США на общую сумму 14 миллионов долларов. i3 Microsystems, базирующаяся в США компания OSAT, является субподрядчиком проекта. Цель — наладить серийное производство современной упаковки для оборонных систем.
«В настоящее время существует множество продемонстрированных примеров, демонстрирующих явные технические, стоимостные и эксплуатационные преимущества, которые можно получить за счет использования упаковки. Проекты систем в пакетах можно рассматривать как первое поколение такого мышления», — сказал Джастин Борски, директор по развитию бизнеса и программам в i3. «Сегодня в массовом производстве этих экземпляров преобладает зарубежное производство. Но с переходом полупроводников на узлы, измеряемые одноразрядными нанометрами, включение передового упаковочного решения в систему в течение следующих 10–20 лет станет нормой для достижения гетерогенной эффективности проектирования. Поэтому перенос части производства обратно в Соединенные Штаты имеет решающее значение для американских полупроводниковых компаний, особенно для поддержки Министерства обороны».
Другой американский OSAT, NHanced Semiconductors, также расширяется. Компания предоставляет различные передовые услуги по упаковке, такие как чиплеты, 2.5D/3D и другие технологии. «Эти технологии так же важны, как и заводы по производству пластин на берегу. Это вопрос национальной безопасности сам по себе», — сказал президент NHanced Боб Патти.
Заключение
Очевидно, что упаковка имеет решающее значение. Новые и передовые формы технологии становятся еще более важными.
В США все готово. Ему просто нужно больше из них, чтобы расширить свои упаковочные возможности. «В США необходимы как стандартная упаковка, так и усовершенствованная упаковка», — сказала Патти. «Это правда, что структура затрат на стандартную упаковку на суше усложнит усилия по переоборудованию. Например, я не уверен, что у меня есть хороший ответ на вопрос, как обеспечить долгосрочную экономическую поддержку крупносерийного производства флип-чипов. Усовершенствованная упаковка ближе к бизнесу по производству кремния, и в этом пространстве легче увидеть долгосрочную финансовую модель, которая работает.