Ордерный склад 1с: Ордерная схема документооборота в 1С УТ 11, приемка и отгрузка

Содержание

Ордерная схема документооборота в 1С УТ 11, приемка и отгрузка

Настройка ордерной схемы документооборота, отражение основных операций приемки и отгрузки на ордерном складе.

Ордерную схему документооборота (ДО) целесообразно использовать в том случае, если:

финансовые документы по расчетам с поставщиками и клиентами оформляет один человек (менеджер), а фактическую приему/отгрузку товаров со склада регистрирует в программе другой человек (кладовщик),
перечисленные выше сотрудники удалены друг от друга.

При использовании ордерной схемы ДО принято выделять две важные составляющие операций закупок и продаж: изменение состояния взаиморасчетов с контрагентом и отражение складских движений по номенклатуре. За изменение взаиморасчетов в таком случае отвечает документ Приобретение товаров и услуг (для закупок) и

Реализация товаров и услуг (для продаж), а складские движения обеспечивают ордера — приходный и расходный.

В рамках урока мы рассмотрим отражение в УТ 11 трех видов операций:

закупка у поставщика,
перемещение товаров,
продажа клиенту.

Заходим в настройки складского учета:

Здесь включаем использование ордерных складов и выбираем порядок оформления накладных и расходных ордеров (чаще всего вначале создаются накладные, а затем ордера).

Необходимо выбрать вариант формирования расходного ордера, на выбор 3 варианта:

расходный ордер (РО) формирует кладовщик из рабочего места Отгрузка,
РО формирует менеджер из списка документов продажи,
РО формируется автоматически на основании накладой.

В нашем примере мы остановимся на первом варианте.

Также нужно выбрать очередность создания накладной и приходного ордера (в нашем случае сначала будет формироваться накладная, а потом ордер).

Ввод НСИ, приходные и расходные операции

Создадим два ордерных склада. В карточке склада на первой вкладке никаких нововведений (по сравнению с неордерными складами):

На второй вкладке нужно выбрать операции, для которых необходимо применять ордерную схему:

Для более детального контроля обработки ордеров пользователями есть смысл установить использование статусов. Также можно установить дату, начиная с которой на складе действует ордерная схема (при пустой дате считается, что на складе ордерная схема действовала всегда).

Отразим закупку у поставщика.

Создаем новый документ, заполняем шапку, выбираем ордерный склад:

На второй закладке указываем сведения о номенклатуре:

Проводим документ. Открыв отчет по задолженности поставщикам, увидим что она выросла на сумму документа:

А вот номенклатура на склад не поступила:

Впервые на сайте?

Помимо обучающих статей и видеоуроков здесь вы найдете большое количество внешних разработок для типовых конфигураций 1С.

Они позволят вам проще и быстрее выполнять рутинные операции в программе, а также
добавят совершенно новые функции.

99% разработок авторские и представлены
только на этом сайте.

Подробнее

Для отражения складской приемки введем приходный ордер, для этого откроем рабочее место Приемка:

В верхнем отборе нужно выбрать склад, после этого заполнится список необработанных распоряжений на оформление приходных ордеров. Видим, что появилось новое распоряжение, выделяем его в списке и нажимаем Создать ордер:

Открывается форма нового документа (почти полностью заполненного):

Для документа можно установить определенный статус:

Для автоматического заполнения количества можно воспользоваться кнопкой:

При необходимости, кладовщик прямо из формы документа может зарегистрировать штрихкод выбранного товара, создать упаковку, отредактировать реквизиты номенклатуры (добавить картинку, артикул, ввести весогабаритные характеристики и т.п.):

Для дополнительной проверки можно нажать на кнопку Проверить и пересчитать товар заново (с использование ТСД, сканера штрихкода или вручную):

В реальной жизни чаще всего при приемке на склад кладовщик выполняет следующую последовательность действий:

по товаросопроводительным документам от поставщика находит нужное распоряжение в списке распоряжений в рабочем месте Приемка,
на основании найденного распоряжения создает приходный ордер,
проводит ордер, распечатывает из него Бланк приемки товаров (или Приходный ордер на товары),
пересчитывает привезенный поставщиком товар, заносит данные в распечатанный бланк,

данные из бланка переносит в ордер (корректирует колонку количество, как вариант еще и упаковку),
переводит документ в статус Принят, проводит и закрывает.

Вот список всех доступных форм из приходного ордера:

В рабочем месте приемки появляется новый ордер:

Теперь можем убедиться, что номенклатура фактически поступила на склад:

Для анализа состояний распоряжений на оформление приемки (т.е. чтобы проверять, по всем ли финансовым документам оформлены ордера) можно воспользоваться отчетом Выполнение приемки товаров:

Оформление операций перемещения между ордерными складами и продажи с такого склада продемонстрированы в видеоуроке

Дмитрий Медведков программист, консультант 1С

Работаю в 1С с 2012-го, специализируюсь на УТ 11

Комментарии (0)

Чтобы оставить комментарий, зарегистрируйтесь и авторизуйтесь на сайте.

Ордерная схема. Плюсы и минусы

22 апреля 2015

Версия для печати

Давайте сразу же зададимся вопросами: Что такое ордерная схема и для чего она нужна? А в конце статьи попытаемся ответить на главный вопрос: Нужна ли ордерная схема вашему предприятию?

Ордерная схема это прежде всего разделение операций по движению товаров на Финансовые и Складские. Ещё называют «двухфазная» схема товародвижения.

В этой схеме существуют финансовые документы (Поступление товаров, Реализация товаров) и складские (Приходный и расходный ордера). Соответственно финансовые документы делают движения по регистрам финансового учета (взаиморасчеты, выручка и т.д.), но движение по складам не происходит при проведении финансовых документов. Отражение движений по складским регистрам осуществляется складскими ордерами. Из этого вытекают следующие особенности ордерного ведения учета, они же отличия ордерной схемы от без ордерной в 1С Управление торговлей 11.

Рассмотрим на примере поступления товаров (для реализации будет все тоже самое, только финансовый документ будет Реализация товаров и услуг, а складским Ордер на списание товаров):

Операция поступления осуществляются 2 документами (Поступление товаров и услуг и Приходный ордер).
Процесс поступления разнесен по времени. Т.е. отдел закупа уже сформировал поступление, а на склад товар еще не поступил (машина с товаром приедет позже или даже завтра).

Есть возможность отражать продолжительный процесс приемки товара с помощью статусов ордеров (К поступлению, В работе, Требуется обработка, Принят).
Есть возможность отражать расхождения по количеству принятого товара от количества по документам поставщика.
За финансовые и складские документы отвечают разные сотрудники.

А что тогда такое без ордерная (однофазная) схема товародвижения? Это значит что складские ордера отсутствуют и движения по регистрам складского учета осуществляют непосредственно документы финансового учета (Поступление товаров, Реализация товаров).

Далее мне бы хотелось сразу написать плюсы и минусы ордерной схемы, но не так все просто. Дело в том, что для одних компаний ордерная схема может нести сплошные плюсы, а для других сплошные минусы.

Т.е. плюсы данной схемы также являются и минусами (как говорится, палка о двух концах). Как же быть тогда? А мы поступим следующим образом, мы представим себе 2 типовые компании и для каждого типа опишем полезность или не полезность применения ордерной схемы.

Первая компания: ООО Мебель
Это небольшая компания имеющая торговый павильон в которой выставлена мебель, а также склад он же небольшой цех по сборки мебели из готовых комплектующих.

У нас 2 склада и сразу не понятно удобна ли ордерная схема будет или нет. Вот представим ситуацию, что руководитель компании дал задание программисту 1С расписать ему плюсы и минусы внедрения ордерной схемы. И вот что получилось:

Для описания достаточно обратится к списку особенностей ордерной схемы, который я приводил выше и сразу станет понятно, на сколько он нам нужна.

В магазине один продавец и товар крупный в пересчете нет необходимости, плюсов тут от ордерной схемы не будет.

В сборочном цехе для внедрения ордерной схемы потребуется оборудовать рабочее место, и создавать приходные и расходные ордера, лишняя работа и дополнительные затраты. Да и менеджер находится в этом же здании и скорее всего ему и поручат выписывать ордера. А если возникнут расхождения их тоже проще сразу же уладить с менеджером.

В итоге никаких плюсов из ордерной схемы компания не получит, только увеличит документооборот.
А про еще более мелкие компании и говорить нечего.

Вторая компании ООО Стройматериалы
Имеет офис, торговый зал и несколько отедльно расположенных складов на территории с возможностью подъезжать к каждому складу на автомобиле.
Товар выписывается оптовым клиентам в офисе, а розничным в торговом зале. Забирается товар покупателем только со складов.

Для данной компании ордерная схема напрашивается сама собой и можно сразу расписать её плюсы:

Время выписки реализации и время отгрузки товара со склада разные. Например клиент оплатил товар, а потом пошел искать машину. В данном случае ордерная схема позволит отражать реальные остатки на складе.
За сохранность товара отвечают кладовщики (материально-ответственные сотрудники) по этому именно они должны списывать товар со склада, а не менеджер, который за товар не отвечает.
По одной реализации клиент будет получать товар на нескольких складах, это будет требовать выписки нескольких ордеров.
При поступлении товара из а большого объема, в ордерах удобно учитывать полученное количество и сразу отражать расхождения. А если ещё и товар имеет штрих коды, так процес можно ещё глубже автоматизировать с использованием сканеров штрихкода.

Из минусов стоит только отметить, что увеличится документооборот и потребуется оборудовать рабочие места на складах (иногда это большая проблема). Но думаю оно того стоит для этой компании.
тут бы ещё конечно можно и обсудить размещение товаров по ячейкам — функционал WMS системы, но это уже совсем другая история, а которой я тоже обязательно расскажу.

В итоге для данной компании применение ордерной схемы будет оправданным.

Ещё конечно встречаются и промежуточные случае, в таких компаниях принимать решение нужно сугубо индивидуально.

Подведем итоги:

Какие же плюсы у ордерной схемы в 1С Управление торговлей 11?

Разделение операций товародвижения на 2 этапа.
Отражение реальных остатков на складах.
За остатки отвечают кладовщики (МОЛ).
Есть возможность отражать поэтапную приемку и отгрузку товара.
Есть возможность регистрировать расхождения товара по количеству фактически поступившего и отраженного в документах поставщика.
В дальнейшем можно начать внедрение WMS функционала на складе (без ордерной схемы в 1С УТ11 это невозможно).

В следующих статьях я расскажу уже о технических моментах, как всегда покажу движения документов, будет скриншоты (это первая статья без единого скриншота пока). Вобщем читайте.

Все статьи раздела ордерная схема в 1С Управление торговлей 11

В начало…

Возврат к списку

Картинка дня 😉

1С Черная бухгалтерия. Версия 9.1

Подпишитесь:

* Имя:
* E-mail:
* Секретный код:
* Введите секретный код:

Последние 10 подписчиков:

28.02.2022  Горячев Иван
27.02.2022  vlad
31.01.2020  Саша
25. 12.2019  gee12
26.08.2019  vlad
22.08.2019  Dima D
12.07.2019  Лилия Владимировна
22.05.2019  Azamat
19.05.2019  Надежда
14.05.2019  Александр

Всего подписчиков: 417

Комплектация и выбор складских заказов: стратегии, типы и многое другое

По мере того, как мы продвигаемся вперед в эпоху цифровых технологий, становится все более важным для предприятий всех размеров, от домашних магазинов до крупных корпораций, рационализировать свои методы комплектования складских заказов . Это мнение особенно актуально для организаций, которые полагаются на складской персонал или автоматизированное оборудование для выполнения заказов. Ведь современные потребители привыкли получать товар сверхбыстро.

Такие гиганты электронной коммерции, как Amazon, навсегда изменили представление о том, как должны выполняться заказы, как с точки зрения времени, так и точности. Но, хотя ваша компания может и не обещать доставку в тот же час, эти меняющиеся ожидания не следует игнорировать — на самом деле они должны формировать вашу постоянно меняющуюся стратегию комплектования складских заказов.

Кроме того, пандемия COVID-19 нагружает цепочки поставок по всему миру, нарушая деловую активность и затрагивая как производителей, так и потребителей. Последствия этой эпохи также определят дальнейшую деятельность по комплектованию заказов на складе и помогут менеджерам склада разработать гибкие и более устойчивые стратегии реагирования на возможные будущие события.

Поскольку мы являемся вашим союзником во всем, что касается складских систем и типов, мы составили это руководство по передовым методам, чтобы гарантировать, что ваш бизнес делает все возможное, когда он работает в изменчивом мире, который представляет собой выполнение заказов.

В этом руководстве мы обсудим:

Что такое комплектация заказов на складе?
Различные типы комплектования складских заказов
Проверенные методы комплектации заказов
Лучшее оборудование для комплектования складских заказов
Лучшие практики найма сборщиков складских заказов
Передовой опыт повышения производительности складской комплектации
Дополнительные материалы по комплектованию заказов на складе

Что такое комплектация складских заказов?

Комплектование заказов на складе — это простая концепция, но на практике она может быть довольно сложной. Проще говоря, комплектование складских заказов относится к необходимой рабочей силе и деталям, необходимым для извлечения товара из запасов для выполнения заказа клиента. Это процесс, который может звучит как , как самый простой аспект вашего бизнеса, но когда вы подсчитываете цифры и понимаете, что это составляет в среднем 55% операционных расходов в любом заданном распределительном центре, экономные склады быстро обнаруживают, что неэффективные системы могут их остановить. от дальнейших инноваций.

Если ваш бизнес выполняет заказы, важно, чтобы вы разработали стратегию комплектования заказов на складе, в которой особое внимание уделяется скорости, точности получения заказов и организации, а также инвестициям, которые могут помочь этим трем пунктам по мере изменения вашего спроса в будущем.

Вообще говоря, комплектация и отбор заказов полностью относятся к области складской логистики, но это не означает, что ваши текущие методы всегда должны оцениваться лицами, принимающими решения наверху. Например, если ваши конкуренты уступают вам с точки зрения времени выполнения или вы получили публичные онлайн-жалобы на точность заказов от клиентов, первый фактор, который вам необходимо переоценить, — это процесс комплектования заказов на складе.

Оптимизируя методологию, персонал и технологии вашего бизнеса, вы можете:

Предлагайте клиентам более быстрое выполнение заказов
Инвестируйте в технологии, которые могут способствовать автоматизации
Повысьте точность своих заказов
Сохранение надежного, способного и счастливого складского персонала
Минимизация затрат и максимальное использование активов
Сэкономьте драгоценное время и деньги, которые помогут вам сосредоточиться на будущем вашего бизнеса

Несмотря на то, что передовые методы комплектования заказов на складе не являются универсальными, правильная организация, коммуникация, разумное инвестирование и здравый смысл могут помочь вам извлечь максимальную пользу из процесса выполнения заказов.

Различные типы комплектования складских заказов

Стратегии комплектования складских заказов должны быть настроены в соответствии с уникальными потребностями вашего бизнеса. Выбор всеобъемлющего плана из наиболее часто используемых категорий ниже поможет вам разработать структуру, если вы перерабатываете свой текущий план комплектования заказов или даже начинаете с нуля: Склад компилирует заказы, которые содержат несколько компонентов и на больших складах, чтобы сократить время ходьбы для отдельных комплектовщиков. Инвентарь организован в «зоны», в которых находится сборщик заказов или автоматизированное оборудование с уникальными артикулами, которые можно найти только в их зоне. Чтобы выполнить заказ, корзины или контейнеры перемещаются через каждую зону, а сотрудники одновременно собирают продукты для нескольких заказов. Как только корзина попадает в зону, комплектовщик выкладывает необходимое количество SKU для выполнения нескольких заказов одновременно. Корзина перемещается из зоны в зону, пока не будут собраны все предметы.

Дискретное комплектование — При дискретном комплектовании вместо назначения работника в определенную «зону» на складе он собирает каждую единицу необходимого инвентаря в заказе, по одной строке за раз. Этот план может хорошо работать на складе с небольшой командой, не загруженной сложными заказами клиентов. Хотя это может занять больше времени в области выбора, компромисс заключается в том, что он сводит к минимуму количество касаний для отправки заказа. Заказ можно собрать в одно касание, без дополнительных сортировок в методике дискретного комплектования.

Пакетное/мультизаказное комплектование — Это хорошо работает для компаний, которые заинтересованы в ускорении выполнения заказов. Пакетная комплектация требует, чтобы менеджеры оценивали текущие заказы на предмет популярности и распределяли их по партиям по их SKU. Оттуда сборщики находятся в лучшем месте склада, чтобы выполнять заказы как можно быстрее. Пакетная комплектация особенно хорошо работает для предприятий электронной коммерции с несколько предсказуемыми тенденциями заказов, например, специализирующихся на продуктах питания и одежде.

Кластерный сбор — Эффективность — это название игры для кластерного комплектования, когда один сборщик собирает несколько заказов одновременно, обычно имея дело с различными SKU. Этот метод может дать вам серьезное преимущество, когда речь идет о скорости, но вам потребуется интегрировать специальные технологии и ресурсы, чтобы сделать его успешным на вашем складе, например, опытный, хорошо обученный сборщик, мобильная тележка, автоматизированное оборудование. и голосовые решения.

Сбор волн — Комплектация Wave имеет смысл, если ваш склад сталкивается с высоким спросом на выполнение в сочетании с большим количеством разнообразных запасов. При волновом комплектовании один сборщик готовит каждый заказ построчно, но вместо того, чтобы просто компилировать его в том количестве, в котором он был размещен, все складские заказы сначала оцениваются, чтобы максимизировать операции по отгрузке и комплектованию. Эта стратегия позволяет отправлять и собирать «волны» заказов в течение дня, расставляя приоритеты по времени и важности.

В дополнение к пяти наиболее распространенным типам комплектования многие компании комбинируют два или более, чтобы лучше соответствовать уникальным потребностям своего склада. Например, менеджеры могут интегрировать успешные моменты из вышеперечисленного, чтобы составить план комплектования зон-партий, зон-волн или зон-партий, который лучше всего соответствует их меняющимся потребностям.

Проверенные методы, используемые для комплектования заказов

Когда дело доходит до реализации процесса комплектования заказов, который лучше всего подходит для вашего склада, ключевым моментом является выбор одного или нескольких из вышеперечисленных типов, но вам необходимо рассмотреть множество вспомогательных сначала факторы. От доступного пространства до стратегий и всесторонних учебных практик полная реконструкция комплектования заказов влечет за собой вложение времени, а иногда и капитала, чтобы успешно осуществить изменение.

Давайте посмотрим, как вы можете это сделать:

Убедитесь, что ваш производственный график обеспечивает 100% доступность запасов — Предложение конкурентоспособных и гарантированных дат доставки вашему клиенту должно быть стандартной и предсказуемой частью вашего бизнеса. . Чтобы сделать это устойчивой реальностью, у вас должен быть минимальный уровень запасов в день, а также эффективная процедура связи, когда у вас может закончиться предмет.
Тщательно планируйте маршруты комплектования — То, что маршруты комплектования на вашем складе повысили вашу производительность, когда они впервые были внедрены, не означает, что они не должны подвергаться постоянному контролю по мере роста вашего бизнеса. Попросите вашего менеджера склада или специалиста по комплектованию установить маршруты, исключающие возвраты, которые могут привести к серьезным замедлениям. Кроме того, поддерживайте связь со своими сборщиками, чтобы лучше понять факторы, которые могут замедлять их работу.
Прорезка на основе скорости инструмента — Ваш менеджер склада может быть профессионалом, когда дело доходит до организации вашего инвентаря с помощью надежного метода размещения склада, но сообщили ли вы ему о вашем текущем анализе скорости движения продукта? Те, кто работает за столом, могут быть осведомлены об этой информации, но это не значит, что все замечают, как часто продается продукт, особенно если склад вашего бизнеса процветает. Это означает, что, исходя из его конкретной скорости, продукт может находиться в «основном слоте», даже если его не собирали в течение нескольких дней. Сообщите соответствующему менеджеру о скорости каждого продукта, чтобы он мог внести необходимые и экономящие время изменения в общей организации вашего склада.
Инвестируйте в интеллектуальную автоматизацию — Умная автоматизация — это будущее; его неотъемлемые качества способствуют более точному и быстрому комплектованию, и все это способами, которые можно полностью настроить для вашего бизнеса. Эта инвестиция может быть важным решением, но она будет гораздо менее сложной и намного более ясной, если вы вовлечете в разговор всех менеджеров склада и супервайзеров, а не просто будете держать его между продавцом и залом заседаний. Таким образом, вы можете оценить все факторы, чтобы выбрать, какое интеллектуальное оборудование автоматизации лучше всего соответствует потребностям вашего растущего бизнеса.
Вести учет данных об ошибках — Легко обвинить в ошибках нерадивых сотрудников, некачественное оборудование или неэффективные судоходные компании, но быстрый вывод может означать, что вы поспешно выбираете «неудачника». Вместо этого ведите тщательный учет всех данных об ошибках, включая пропущенные цели по времени, и должным образом анализируйте их, чтобы лучше понять, кто виноват. Например, если у вас есть трудолюбивый и честный персонал, возможно, пришло время внедрить план размещения на основе скорости, интегрировать интеллектуальную автоматизацию или пересмотреть маршруты ваших запасов.

Лучшее оборудование для оптимизированного комплектования заказов на складе

Возможно, вы вложили средства в лучший и умнейший персонал для разработки стратегии комплектования заказов на вашем складе, но это не значит, что все не может развалиться из-за неисправных, устаревшее или ненужное оборудование.

Вот несколько часто используемых типов оборудования для комплектования заказов, которые могут помочь оптимизировать процессы комплектования на вашем складе:

Мобильные роботы — За последние несколько лет роботы быстро повысили уровень своего интеллекта и гибкости как машины. были встроены обучение и искусственный интеллект (ИИ). Результатом этих инноваций стал новый стиль робота, который подходит для работы бок о бок со складскими комплектовщиками. Современные складские роботы предназначены для дополнения традиционных процессов комплектования. Эти роботы были разработаны для работы на полу в тех же местах, где работают сотрудники, часто в сотрудничестве с этими сотрудниками. В этой модели роботу назначается задача, и он автоматически перемещается к месту выбора. Когда товар прибудет на место, сборщик вытащит товар с полки или коробки и поместит его в корзину или сумку на роботе. Затем программное обеспечение, управляющее системой, направляет робота к следующему месту комплектования, пока все товары для заказа не будут в контейнере и не будут готовы к доставке на упаковочную станцию. Мобильные коллаборативные роботы могут быть очень эффективны для центров выполнения с большим разнообразием заказов, включая значительное количество заказов на несколько продуктов. Поскольку робот отвечает за все перемещения между задачами, не добавляющие ценности, сотрудники в цехе более продуктивны, поскольку они остаются в своей зоне, где они сосредоточены на сборе товаров с полок.
Тяжелое оборудование — Сюда может входить что угодно, от вышеупомянутых интеллектуальных автоматизированных роботов до вилочных погрузчиков с большей грузоподъемностью, чем тот, который вы используете в настоящее время. Независимо от того, использует ли ваш склад какой-либо из этих инструментов, не имеет значения; главный вывод прост — большие капитальные затраты, меньше рабочей силы и больше техники. Конечно, не все аспекты склада будут — или должны быть — полностью автоматизированы, но если доступные инструменты складской комплектации сэкономят вашей компании больше времени и денег в долгосрочной перспективе, воспользуйтесь технологиями и машинами для комплектации заказов.
Оборудование для голосового сбора — Термин «голосовой сбор» относится к безбумажной системе громкой связи, которая дает инструкции сборщикам в режиме реального времени. Эта технология является важной, поскольку она позволяет работникам держать руки и глаза свободными, когда они перемещаются по складу. Что касается оборудования, для голосового подбора обычно требуется гарнитура и микрофон, подключенные к носимому устройству, а также тележка с ручным управлением, которую они перемещают по складу. Большим преимуществом является то, что многие устройства голосового подбора также оснащены функциями мультимодальной обратной связи, что позволяет сборщикам передавать необходимую информацию обратно в вашу систему.
Сканеры штрих-кода — Сканеры штрих-кода годами использовались в области отслеживания запасов, но это не означает, что это оборудование устарело. На самом деле новейшие сканеры штрих-кодов обладают передовыми функциями, которые способствуют автоматизации всей цепочки поставок. Лучшие на сегодняшний день сканеры штрих-кодов сокращают вероятность человеческой ошибки, устраняют расходы на бумагу и печать, предоставляют экономящую время информацию о местонахождении SKU и подключаются к программному обеспечению, которое автоматически анализирует ваши запасы. Для еще большей эффективности вы можете использовать мобильную систему освещения в сочетании со сканерами штрих-кодов и мобильными роботами, чтобы информировать сборщиков о местонахождении запасов.
Весы и программное обеспечение — Еще один способ уменьшить количество ошибок, связанных с недоупаковкой или избыточной упаковкой, — установить на складе электронные весы. Взвешивание посылки перед отправкой гарантирует, что в заказе действительно есть нужные позиции. Кроме того, данные, собранные программным обеспечением для интеллектуальных весов, могут помочь спрогнозировать изменение стоимости доставки.

Лучшие методы найма сборщиков складских заказов

Нет никаких сомнений в том, что отбор и комплектация заказов — это тяжелая работа, особенно если учесть, что сегодняшние сборщики находятся под большим давлением, чем когда-либо, когда речь идет об эффективности. За последние несколько лет некоторые компании столкнулись с изрядной негативной реакцией сборщиков, которые были перегружены строгими квотами на сбор. Конечно, корпорации не собираются перегружать своих сборщиков, а это значит, что в плохой рекламе могут быть виноваты неправильные методы найма.

Вот несколько спецификаций и советов, которые помогут вашим сборщикам справиться со сложной работой:

Сборщики физически и умственно способны выполнять работу в долгосрочной перспективе — Наиболее успешная сборка на складе требует, чтобы работник как можно быстрее переходил от задачи к задаче. Это может быть несложная работа, когда речь идет о стратегии или инновациях, но она требует определенных физических и умственных способностей. Убедитесь, что каждый потенциальный сотрудник точно знает, что влечет за собой работа с точки зрения физических требований, скорости ходьбы, требований к подъему и эффективности до вы продвигаете их вперед в процессе найма.
Сборщики понимают, что в этой работе мало места для ошибок — Сбор — это работа не для тех, кто не может следовать указаниям. Это может быть трудно определить в процессе найма, но их заявление, предыдущий опыт или общее поведение могут быть хорошими показателями того, насколько дотошными они будут на складе.
Сборщики проходят соответствующее обучение — Если ваша компания вообще заинтересована в точности, крайне важно, чтобы вы предоставили сборщику как можно более тщательное обучение 9От 0007 до вы вводите их в работу, и на работе они должны быть обеспечены инструментами, обеспечивающими постоянную обратную связь.

Возможно, это здравые приемы найма, но все они являются неотъемлемой частью гарантии того, что нужные продукты попадут в руки ваших клиентов в кратчайшие сроки.

Передовой опыт повышения производительности складского комплектования

Комплектование заказов — одна из важнейших функций складских операций. Использование правильных методологий подбора персонала, использование технологий для оптимизации процессов и соблюдение надежных методов найма будет иметь большое значение для оптимизации ваших рабочих процессов и внесения вклада в итоговую прибыль.

Чтобы помочь вам в дальнейшей оптимизации рабочих процессов выполнения заказов, давайте рассмотрим передовые методы повышения производительности складской комплектации.

Создайте свой склад для оптимального потока

Каждая функциональная зона вашего склада должна быть спроектирована и расположена так, чтобы переходить от одного вида деятельности к другому. Этот дизайн основан на том, как запасы проходят через каждую область, от получения до исходящей отгрузки. Например, на типичном складе товары проходят следующим образом: приемка – хранение – пополнение – комплектация заказов – сортировка – упаковка – отгрузка.

Такой логический поток запасов исключает сценарии, в которых сотрудникам приходится дважды возвращаться из одного района в другой, чтобы выполнить действие по выполнению заказа. Кроме того, каждая зона должна быть спроектирована с учетом ожидаемого объема трафика. Проходы должны быть достаточно широкими, чтобы обеспечить беспрепятственный поток сотрудников и оборудования, не создавая заторов — даже в периоды интенсивного движения.

Использование технологии «товар к человеку»

Сокращение количества людей и шагов, необходимых для выполнения процесса, снижает количество ошибок, и это особенно верно при выполнении заказов. Ошибки при подборе приводят к неудовлетворенным клиентам и возврату. Или, если они обнаружены до того, как заказы будут упакованы и отправлены, тратится время и ресурсы на упаковку и переупаковку заказов.

Технология «от товара к человеку» (например, AS/RS, карусели и стеллажи) снижает потребность в участии человека в процессе комплектования. Это также сокращает общее время в пути, человеческую усталость и количество шагов, необходимых для комплектования заказов, что ускоряет процесс выполнения заказов. Самое главное, это устраняет необходимость личного взаимодействия во время комплектования, что является значительным преимуществом, поскольку склады внедряют меры социального дистанцирования, чтобы обеспечить безопасность сотрудников в разгар COVID-19.пандемия.

Быстро перемещаемые артикулы Zone вместе

Опытные менеджеры склада используют правило 80/20 для ускорения выполнения заказов. По сути, это правило гласит, что на 20% товаров приходится 80% заказов клиентов. Таким образом, зонирование больших объемов SKU (т. е. создание склада внутри склада) — отличный способ оптимизировать действия по сбору заказов. Во-первых, это сокращает время в пути, поскольку сборщикам больше не нужно путешествовать по складу, чтобы выбрать часто заказываемые товары.

Убедитесь, что зона правильно спроектирована и расположена так, чтобы способствовать интенсивному движению и активности. Хорошей идеей является размещение зон, содержащих высокоскоростные SKU, ближе к зонам отгрузки и получения.

Эту идею также можно расширить, включив в нее артикулы, которые часто заказывают вместе, например, шампунь и кондиционер, скобы и степлеры и т. д. Совместное размещение таких товаров помогает сократить время в пути и ускорить сбор заказов.

Обеспечение безопасности сборщиков

Для комплектования и упаковки требуются помощники для обработки предметов, которые были обработаны другими сотрудниками и могут по-прежнему обрабатываться другими на вашем складе.

Автоматизация операций по сбору заказов, внедрение технологии «от товара к сборщику», перепроектирование зон комплектации и использование совместных роботов — это передовые методы одновременной оптимизации производительности и сохранения работоспособности во время пандемии COVID-19.

CDC требует, чтобы люди всегда держались на расстоянии не менее 6 футов. Хотя вы можете уменьшить количество сборщиков, работающих в непосредственной близости (чтобы выполнить требование CDC о социальном дистанцировании), это замедлит крупномасштабные операции и снизит общую производительность.

При правильной технологии и стратегии управления вы можете обеспечить безопасность сотрудников вашего склада и при этом быстро обрабатывать заказы в соответствии с требованиями потребителей.

Другие передовые методы включают:

Используйте хорошо промаркированные разделители, контейнеры и корзины для разделения инвентаря для более легкого и быстрого комплектования. Он идеально подходит для хранения и сортировки большого количества мелких предметов.
Отдавайте приоритет пополнению быстро раскупаемых и часто выбираемых предметов.
Поместите выбранные товары прямо в транспортировочные коробки.

Не существует универсальной стратегии комплектования или передовой практики, учитывая разнообразие продуктов, возможности рабочей силы, размеры объектов и географическое расположение складов по всему миру. Тем не менее было доказано, что приведенные выше передовые методы улучшают выполнение заказов, независимо от уникальных условий на вашем предприятии.

Эти передовые методики способствуют повышению пропускной способности, повышению производительности, повышению точности и сокращению времени цикла, тем самым повышая удовлетворенность клиентов и повышая общую эффективность. Хотите узнать больше? Давайте обсудим решение, которое подходит именно вам. Свяжитесь с нами сегодня.

Дополнительные ресурсы по комплектованию заказов на складе

Для получения последней информации о процессе комплектования заказов на складе, передовых методах, методах, оборудовании и приемах найма посетите следующие ресурсы:

Какие существуют типы комплектования заказов на складе ?
5 способов повысить эффективность комплектования заказов
Методы и технологии комплектации заказов для более экологичного складирования
Советы по повышению скорости сбора
Основы склада: основы комплектования
Передовой опыт складского комплектования: 50 лучших статей
Сборщики заказов должны быть как работники фаст-фуда
Улучшите процедуры комплектации заказов
Как Covid-19 изменит распространение?
Как Covid-19 изменил планировку склада

1. Как управлять складскими операциями (и улучшать их)

2. 7 шагов по улучшению процесса выполнения заказов в электронной торговле

3. Что такое система Pick-to-Light?

4. Узнайте, как автономные роботы перемещаются на складах

5. Выбор зоны или выбор волны: что лучше?

Комплектация на складе: что такое комплектация заказов?

Под комплектованием на складе понимается процесс, при котором отдельные предметы комплектуются со склада для выполнения заказов клиентов. Это важный аспект выполнения заказов, который считается одним из самых дорогих и трудоемких операций для складов.

По оценкам отраслевых отчетов, комплектование склада составляет до 55% операционных расходов распределительного центра. Поскольку выбор товаров на складе напрямую влияет на удовлетворенность клиентов, деловую репутацию и прибыльность, улучшение этой деятельности является главным приоритетом для компаний во всем мире.

Стратегии комплектования на складе

Руководители предприятий и владельцы бизнеса должны быть осторожны при выборе стратегии комплектования, поскольку это может повысить или снизить эффективность складских операций. Размер склада, наличие финансовых и человеческих ресурсов, количество наименований товара на складе и количество/частота получаемых заказов клиентов — вот некоторые из факторов, влияющих на выбор стратегии комплектования склада. Некоторые из наиболее популярных стратегий комплектации склада включают в себя:

Комплектование по зонам

Эта стратегия комплектования, также называемая методом «самовывоза», часто используется для сложных или многопозиционных заказов для повышения эффективности. Подобные SKU организованы в определенные и физически определенные группы, называемые «зонами», а сборщики назначаются отдельным зонам. Для выполнения заказов клиентов сборщики, назначенные для зоны, отвечают за сбор всех SKU из этой зоны.

Дискретное комплектование

Благодаря своей простоте и легкости реализации заказ дискретного комплектования является популярной стратегией складского комплектования. Сборщики просто выбирают предметы по одному, пока заказ не будет выполнен. Эта стратегия идеально подходит для небольших складов с небольшими заказами и ограниченным ассортиментом SKU. Эта стратегия упрощает отслеживание точности сборщика заказов и позволяет быстро реагировать на выполнение заказа. Однако дискретное комплектование требует значительного времени в пути, что делает его трудоемким и неэффективным методом комплектования для складов, которые имеют дело с большими объемами или более сложными заказами.

Комплектование партиями

Комплектование партиями лучше всего использовать, когда сборщикам необходимо преодолевать большие расстояния по складу, чтобы выполнить несколько заказов с одним и тем же артикулом. На складах, использующих эту стратегию комплектования, сборщики комплектуют группу заказов одновременно, по одному продукту за раз. Это избавляет от необходимости совершать многократные поездки по складу за счет одновременного комплектования товаров для нескольких заказов в каждом месте. Сборщикам нужно только один раз приехать в место, чтобы получить SKU для выполнения нескольких заказов клиентов.

Волновой отбор

Эта стратегия аналогична дискретному комплектованию, когда сборщики выполняют заказы, выбирая по одной SKU за раз. Однако волновой сбор использует окна планирования, а дискретный сбор — нет. Для оптимизации и максимизации операций по комплектованию и отгрузке комплектация заказов планируется в определенное время дня.

Комбинированные стратегии комплектования склада

Чтобы упростить комплектование заказов на складе и повысить эффективность выполнения заказов, предприятия могут комбинировать две или более описанных выше стратегий. К таким комплексным стратегиям относятся:

Пакетное комплектование зоны

Комбинация стратегий пакетного и зонального комплектования создает гибридную стратегию, в которой сборщики не только назначаются в определенную зону, но также должны выполнять пакетное комплектование для выполнения заказов, отправленных в зону. Эта гибридная стратегия также имеет окно планирования.

Пакетное комплектование зон

Так же, как пакетное комплектование зон, сборщики назначаются зонам внутри склада. Однако для выполнения заказов в пределах своих зон они используют сбор волн, а не пакетный сбор. Сборщики занимаются сбором SKU, хранящихся в их зоне, по одному заказу за раз.

Зональное пакетное пикирование

Эта стратегия представляет собой сложную комбинацию зонального волнового пикинга и зонального пакетного пикинга. Учреждения, использующие эту стратегию, требуют, чтобы сборщики, назначенные для зоны, собирали все SKU для позиций заказа в своей зоне. Кроме того, существует несколько окон планирования в смену, и сборщики собирают два или более заказов одновременно.

Складское оборудование для комплектования

Хотя операции по комплектованию можно выполнять вручную, это трудоемко, увеличивает эксплуатационные расходы и снижает эффективность. Чтобы оптимизировать и поддерживать процесс комплектования на складе, предприятия должны определить и использовать правильные инструменты и оборудование для автоматизации. К таким инструментам относятся:

Коллаборативные мобильные роботы

Коллаборативные мобильные роботы работают вместе с людьми и помогают им выполнять задачи.

Тяжелое оборудование

Вилочные погрузчики, тележки для поддонов и другое тяжелое оборудование используются для работы с большими грузами.

Оборудование для голосового набора

Оборудование для голосового набора, такое как гарнитура и система громкой связи, предоставляет сборщикам инструкции по выполнению следующей задачи в режиме реального времени.

Умные весы

Умные весы помогают уменьшить количество ошибок и предсказать изменения стоимости доставки. Они также предотвращают чрезмерную и недостаточную упаковку.

Передовые методы складского комплектования

Давайте рассмотрим некоторые общие советы и рекомендации по улучшению складского комплектования.

Постановка целей по производительности

Главным приоритетом для менеджеров склада должно быть создание целей, при которых сборщики должны собирать как можно больше заказов в кратчайшие сроки, не жертвуя точностью или безопасностью. Этого можно достичь, спроектировав склад таким образом, чтобы обеспечить более высокую плотность комплектования, и отличный способ сделать это — организовать часто заказываемые SKU в зоны. Это ускоряет сбор заказов, сокращает время в пути и повышает производительность склада.

Минимизация времени ходьбы за счет оптимизации планировки склада

Менеджеры предприятия должны регулярно проверять запасы и планировку, чтобы убедиться, что SKU оптимально расположены для минимизации времени ходьбы. Сборщики обычно тратят много «мертвого времени» (примерно 60% продуктивного времени), гуляя по складу в перерывах между подборами. Кроме того, списки выбора должны быть организованы таким образом, чтобы свести к минимуму возврат и позволить сборщикам систематически и эффективно выполнять выборку в кратчайшие сроки.

Используйте правильные инструменты

Сведение к минимуму количества рук, через которые проходят SKU перед отправкой, — отличный способ повысить производительность и эффективность. Компании должны инвестировать в оборудование для громкой связи и технологии, способствующие автоматизации склада. Хотя это связано с некоторыми первоначальными затратами, рентабельность инвестиций стоит первоначальных инвестиций.

Стратегически размещайте часто заказываемые SKU

Поскольку компании обычно обеспечивают 80 % продаж за счет 20 % своего каталога, рекомендуется размещать такие часто заказываемые SKU рядом с рабочими местами комплектовщиков. Размещение часто забираемых товаров рядом с зонами упаковки и отгрузки сокращает время в пути и повышает производительность сборщиков. SKU с высокой скоростью могут быть размещены на уровне пола в ячейках, ближайших к сборщикам, в то время как товары с низкой скоростью могут быть расположены вертикально.

Перед лицом жесткой конкуренции и постоянно меняющегося потребительского спроса руководители цепочки поставок должны повышать удовлетворенность клиентов при одновременном снижении операционных расходов, чтобы защитить прибыль своей компании.