1С производство заказ на производство: «Заказ на производство» в 1С ERP Управление предприятием 2

Производство в 1С:ERP — от спецификации до выпуска продукции. Часть 2.

Продолжаем знакомить Вас с подробной инструкцией по составлению и заполнению основных производственных документов подсистемы Производство в 1C:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси. 

В ресурсной спецификации определяется изделие, которое будем выпускать; материалы, для этого необходимые; выполняемые работы; шаги производственного процесса.

Для создания ресурсной спецификации необходимо перейти в раздел Производство — Нормативно-справочная информация — Ресурсные спецификации.

 

Для создания ресурсной спецификации предусмотрена команда Создать.

Также ресурсную спецификацию можно создать через элемент номенклатурной позиции. Для этого необходимо перейти в раздел НСИ и администрирование — НСИ / Номенклатура.

В элементе номенклатурной позиции в разделе Обеспечение и производство предусмотрена гиперссылка Производство.

По гиперссылке Производство осуществляется переход в рабочее место Применение номенклатуры в производстве.

 

Для создания ресурсной спецификации предусмотрена команда Добавить.   

 

Формирующаяся ресурсная спецификация получает статус В разработке:

  —   В разработке — черновик спецификации. Могут вноситься любые изменения. Спецификация в этом статусе не должна использоваться в производстве. При возврате спецификации в статус В разработке система предупреждает и предлагает проверить, не используется ли спецификация где-либо.

Также статусы могут быть:

  —   Действует — актуальная действующая спецификация. В этом статусе не допускается правка основной информации спецификации. Для исправления необходимо вернуть в разработку, установив статус В разработке.
  —   Закрыта — ранее использовавшаяся спецификация, которая теперь не должна быть доступна для использования.

Редактирование закрытых спецификаций не допускается.
  —   установить период действия спецификации.

Наименование — указывается наименование ресурсной спецификации, которая составлена для производства изделия.

Тип — тип производственного процесса. Может быть:

  —   Изготовление, сборка — ресурсная спецификация описывает процесс производства изделия или выполнения работ. 
  —   Ремонт — описание процесса ремонта. 
  —   Разборка, утилизация — описывает разборку исходного изделия на компоненты.

Одно изделие — указывается изделие, для производства которой составлена спецификация.

Набор изделий — указываются изделия, для производства которых составлена ресурсная спецификация. Первая строка в табличной части является основным изделием и выделяется жирным шрифтом. Все, что описано в выходных изделиях, является минимальной неделимой партией производства по этой ресурсной спецификации.

Количество — указывается количество выходных изделий, выпускаемое за один цикл производства (свыше 1 шт. — если при производстве используется пресс-форма, с помощью которой за один цикл одновременно производится n шт. выходного изделия).

Характеристика — указывается характеристика изделия. Если основное выходное изделие имеет характеристики, но в ресурсной спецификации характеристика не указана, то такая ресурсная спецификация будет подходить для таких изделий с любой характеристикой. Для прочих выходных изделий при наличии характеристик их обязательно уточнять в ресурсной спецификации. Из этого следует, что, так как в характеристиках на предприятии ведутся размеры, то спецификация будет одна на артикул (в характеристике ничего не указываем).

% брака — задается вероятность возникновения брака выходного изделия при производстве.

Производственный процесс ресурсной спецификации может быть описан одним этапом производства или несколькими.

 

Переключатель в положении Одноэтапное — если требуется только 1 этап. Для одноэтапных процессов вместо списка этапов отображается гиперссылка, по которой можно перейти к редактированию этапа.

Переключатель в положении Многоэтапное — если требуется многоэтапный процесс. Для многоэтапного процесса на закладке отображается список этапов. В многоэтапных спецификациях для материалов, выходных изделий и трудозатрат можно указать этап, на котором они потребляются/возникают. По умолчанию материалы и трудозатраты потребляются на первом этапе, выходные изделия возникают на последнем. Этап указывается в поле Этап.

Запуск — позволяет задать кратность выпуска по ресурсной спецификации. Может быть:

  —   кратными партиями — все, что описано в выходных изделиях, является кратной партией производства по этой ресурсной спецификации.

  —   произвольными порциями — выпуск может быть не кратен выходным изделиям ресурсной спецификации.

Минимальный запуск — позволяет указать количество, меньше которого выпуск нецелесообразен или невозможен.

Оптимальный запуск — позволяет указать оптимальное количество запуска.

Допустимое превышение — показывает, на сколько возможно увеличить оптимальную партию, если вдруг это потребуется.

Для создания этапа производства предусмотрена команда Создать.

 

Последовательность этапов (N этапа / N след. этапа) — задается при помощи нумерации. В каждом этапе указывается его номер и номер следующего этапа. Для завершающего этапа указывается номер следующего этапа 0. Если необходимо указать, что после этапа одновременно могут начинаться сразу несколько этапов, этим последующим этапам присваивается одинаковый номер.

Производство: переключатель в положении:

  —   Собственное — этапы производства исполняются силами своих подразделений.
  —   Силами переработчика — для этапов, производящихся на стороне силами переработчика, указывается переработчик, график работы переработчика, длительность исполнения. Указывается номенклатура и характеристика услуги переработчика, а также статья калькуляции, по которой услуга переработчика включается в себестоимость полученной от переработчика продукции.

Использовать виды рабочих центров — при включении этого параметра становится доступной закладка Виды рабочих центров. На закладке описывается загрузка видов рабочих центров, необходимая для выполнения этапа.

Длительность этапа — используется для построения графика производства.

Маршрутная карта — указание маршрутной карты, которая содержит детальное описание выполнения этапа.

Коэффициент — задается коэффициент приведения нормативов маршрутной карты к одной единице/партии изделий ресурсной спецификации.

 

Для того, чтобы добавить Вид рабочего центра предусмотрена команда Добавить.

Загрузка нескольких видов рабочих центров — определение порядка загрузки нескольких видов РЦ в одном этапе.

Доступны варианты:

  —   Одновременно — подразумевается одновременная работа всех перечисленных видов РЦ. Задается общее время работы. Для размещения подбираются интервалы, в которых одновременно доступны все виды РЦ. 
  —   Последовательно — виды РЦ загружаются в порядке следования в табличной части. Загрузка каждого следующего вида РЦ начинается с интервала, в котором размещен предшественник, включая данный интервал. 
  —   Независимо — порядок загрузки видов РЦ не имеет значения. Загрузка размещается независимо друг от друга в первый доступный интервал (несколько интервалов).

Предварительный буфер — определяет время работ до начала работы видов РЦ.

Завершающий буфер — определяет время работ после завершения работы видов РЦ.

Одновременно производимое количество — объем партии исполнения этапа, для изготовления которой в этапе указано время работы на загружаемом виде РЦ.

При потребности к производству, меньше данного количества, время выполнения будет браться по указанному времени. Для большего количества длительность исполнения будет дискретно увеличиваться для каждой полной или неполной партии указанного объема.

Непрерывный — выполнение этапа видами РЦ не может прерываться переходом к выполнению других этапов и интервалами недоступности.

Кнопка Расчет по формуле позволяет задать формулу расчета времени загрузки вида РЦ аналогично настройке потребления материалов.

Загрузка — предназначена для уточнения дополнительных параметров при параллельной загрузке видов РЦ.

Закладка Описание — текстовое поле, позволяющее ввести произвольное описание этапа.

 

В табличной части закладки Материалы и работы представлен перечень материалов, необходимых для производства выходных изделий.

Номенклатура — материалы и услуги, которые потребляются для производства.

Характеристика — указывается характеристика используемого материала.

Количество — количество материала указывается на все выходные изделия.

При многоэтапном процессе производства становится доступным поле Этап — определяется этап производства, на котором потребляется материал/работа (по умолчанию первый этап, см. закладку Производственный процесс).

Способ получения материала:

  —   Обеспечивать – обеспечение на общих основаниях.
  —   Обеспечивать обособленно – потребность в данном материале в рамках рассматриваемой спецификации должна быть обеспечена обособленно.
  —   Произвести по спецификации – применяется для полуфабрикатов, производимых непосредственно в процессе выпуска продукции.

  —   Произвести на этапе (недоступно для первых и единственных этапов спецификаций) – отражается потребление промежуточных полуфабрикатов, выпуск которых был оформлен на предшествующем этапе (который необходимо указать в поле Способ получения материалов). Поле обязательно для заполнения.

Статья калькуляции — объект аналитики.

 

Для создания статьи калькуляции предусмотрена команда Создать.

     

Наименование — наименование расхода.

Группа статей калькуляции — группа расходов.

Идентификатор для формул — уникальный идентификатор статьи калькуляции для использования в формулах при расчете других статей плановой калькуляции.

Тип затрат — выбор типа затрат из списка.

Кнопка Автовыбор — настройка автовыбора номенклатуры. Настройка автовыбора номенклатуры используется для:

  —   описания правил, по которым подбирается материал при производстве,

  —   описания побочного и промежуточного выхода,

  —   описания выходных изделий при разборке.

Настройка автовыбора номенклатуры используется, когда номенклатуру (материал, выходное изделие и т. д.) или ее характеристику нельзя указать однозначно, но можно подобрать по свойствам продукции или характеристикам продукции.

 

 Кнопка Расчет по формулам — расчет по формулам доступен для вычисления:

  —   количества материалов,

  —   количества побочного и промежуточного выхода,

  —   количества выходных изделий при разборке,

  —   трудозатрат,

  —   времени работы видов рабочих центров.

 

Табличная часть закладки Побочный и промежуточный выход предназначена для побочных и промежуточных выходных изделий, стоимость которых фиксирована и определяется в момент выпуска продукции. Такие изделия уменьшают себестоимость продукции на указанную стоимость.

  

Номенклатура — изделия (отходы), производимые по фиксированной стоимости.

При многоэтапном процессе производства становится доступным поле Этап — определяется этап производства, на котором может быть выход побочных и промежуточных изделий (по умолчанию последний этап, см. закладку Производственный процесс).

Статья калькуляции — объект аналитики.

Побочного и промежуточного выхода может и не быть.

В табличной части закладки Трудозатраты указываются необходимые для производства выходных изделий виды работ сотрудников с указанием количеств.

  

При многоэтапном процессе производства становится доступным поле Этап — определяется этап производства, на котором выполняется определенный вид работы (по умолчанию первый этап, см. закладку Производственный процесс).

Статья калькуляции — объект аналитики.

Для добавления вида работ предусмотрена команда Добавить.

  

Для создания вида работ необходимо предусмотрена команда Создать.

 

Наименование — наименование работы, которая выполняется бригадами и работниками в рамках производственного процесса. Указывается минимальная квалификация.

Единица измерения — единица измерения вида работ.

Трудоемкость — применяется для планирования трудовых ресурсов и для распределения фактически начисленной зарплаты на продукцию пропорционально длительности выполненных работ.

 Вкладка Расценки — предназначена для установки нормативной стоимости Видов работ, выполняемых сотрудниками при производстве изделий. При оформлении Выработки сотрудников расценки могут быть уточнены.

 

 На закладке Дополнительно указывается дополнительная информация по ресурсной спецификации.

Распределять затраты на изделия — способ распределения затрат на выходные изделия (результатом выхода является несколько основных изделий — набор изделий). Доступны варианты:

  —   По долям стоимости
  —   По плановой стоимости
  —   По весу (пропорционально)
  —   По объему (пропорционально)

Ответственный — ответственный за ресурсную спецификацию.

Описание — поле для описания ресурсной спецификации.

 4.1. Заполнение ресурсной спецификации на основании ранее созданной

 1.    Заполнить закладку Основное:

  –   Прописать наименование ресурсной спецификации.

  –   Выбрать тип производственного процесса – изготовление, сборка.

  –   Указать изделие, для которой будет составлена ресурсная спецификация.

  –   Проставить количество – 1 шт.

 

2.    Выполнить команду Заполнить по спецификации (СТ).

3.    В открывшейся форме на закладке Обмен спецификаций выполнить команду Проверить сбор по номенклатуре.

 

 4.    Выбрать нужную спецификацию, выполнить команду Далее.

 

5.    Выполнить команду Перенести в спецификацию.

  

6.    Закладка Материалы и работы заполнена согласно перенесенным данным. Далее необходимо указать этап – по умолчанию <первый этап> – указать либо вручную по каждой строке, либо выделить необходимые строки и воспользоваться командой Назначить этап (СТ).

 

7.    В закладке Расчет времени (СТ) выполнить команду Заполнить этапы и виды работ (СТ)

 

8.    Закладка Трудозатраты заполнена согласно данным закладки Расчет времени (СТ).

 

9.    Закладка Производственный процесс заполнена согласно данным закладки Расчет времени (СТ).

 

ШАГ 5. Изменение статуса ресурсной спецификации

 

Для того, чтобы перевести спецификацию из статуса В разработке в статус Действует, необходимо воспользоваться командой, расположенной в подменю Установить статус — Действует.

    

Либо из самого документа по команде Установить статус — Действует.    

ШАГ 6. Формирование заказа на производство

 

Заказ на производство предназначен для оформления в системе потребности к выполнению производственных процессов разных типов и управления исполнением этой потребности.

Для того, чтобы сформировать заказ на производство необходимо перейти в раздел Производство — Межцеховое управление / Заказы на производство.

 

Для создания заказа на производство предусмотрена команда Создать.

 

Статус — управление процессом исполнения заказа: Формируется, К производству, Закрыт.

Приоритет — приоритет обработки заказа для диспетчера: Высокий, Средний, Низкий.

Формирующийся заказ получает статус Формируется. В этом статусе с заказом могут работать пользователи, не относящиеся к производству. Заказ в статусе Формируется не вызывает никаких действий в производственной подсистеме.

Организация — юридическое лицо, выступающее производителем изделий.

Подразделение-диспетчер – диспетчирующее подразделение, в ответственности которого находится заказ на производство.

Тип — тип производственного процесса.

Операция — определяет тип хозяйственной операции, выполняемой заказом. Возможные значения. Доступные варианты:

  —   Собственное производство — производство продукции с использованием только своих собственных материалов.

  —   Производство из давальческого сырья — производство продукции для давальца, предоставляющего свои материалы для производства. При выборе этой операции в заказе появляются реквизиты давалец и договор.

 Закладка Продукция. Табличная часть содержит список продукции, которую необходимо произвести в рамках заказа на производство, с указанием количеств и с возможностью списать на расходы.

 

Спецификация — спецификация, с помощью которой будут сформированы этапы производства.

Получатель — склад, на который необходимо поместить произведенную продукцию, или подразделение, для которого необходимо выполнить работу.

В подвале формы доступны следующие настройки:

Начать не ранее — дата, ограничивающая начало производства по заказу.

Желаемая дата выпуска — дата, к которой необходимо произвести всю продукцию заказа.

Размещение выпуска — определяет направление размещения этапов при планирования производства по заказу. Доступные варианты:

  —   К началу — планирование производства вперед, запуск производства как можно раньше, начиная от даты Начать не ранее.

  —   К окончанию — планирование производства назад от желаемой даты выпуска, для получения результата как можно ближе к желаемой дате.

ШАГ 7. Передача заказа к производству

 

Сформированный заказ, по которому принято решение производить, передается к производству. Для этого заказу присваивается статус К производству.

 

Либо воспользоваться командой, расположенной в подменю Действия — Передать к производству.

  

С заказами в статусе К производству дальше работает главный диспетчер производства, обеспечивая их исполнение. Заказ на производство исполняется с помощью этапов производства, описывающих производственный процесс.

ШАГ 8. Управление очередью заказов

Рабочее место Управление очередью заказов предназначено для управления списком заказов на производство, переданных к производству, и осуществления действий по исполнению этих заказов: определение очередности исполнения, формирование этапов производства, контроль обеспечения материалами, планирование графика производства.

Для того, чтобы открыть рабочее место необходимо перейти в раздел Производство — Межцеховое управление / Управление очередью заказов.

 

В рабочее место попадают заказы в статусе К производству.

 Список заказов содержит 3 колонки индикаторов состояний заказа: состояние выполнения этапов, обеспеченность материалами, состояние выпуска.

Состояние выполнения этапов заказа. Возможные индикаторы:

  —   Требуется сформировать этапы — по заказу не сформированы все необходимые этапы производства. 
  —   Требуется проверить этапы — среди этапов заказа есть те, которые не удалось провести в статусе Сформирован, они находятся в статусе Формируется.
  —   Требуется планирование графика — индикатор в данной колонке сигнализирует о том, что у этапа не актуальный график производства: либо вообще не рассчитан, либо требует перепланирования.
  —   Требуется передать этапы к выполнению — индикация наличия по заказу этапов, готовых к выполнению, но не переданных к выполнению.
Состояние обеспечения этапов заказа. Возможные индикаторы:
  —   Требуется обеспечение материалами — индикатор показывает наличие этапов, для которых все еще не обеспечены все необходимые материалы.
  —   Состояние выпуска продукции. Возможны индикаторы:
  —   Нарушена дата потребности — индикатор появляется в том случае, если по графику ожидается опоздание производства всей или части продукции относительно желаемой даты выпуска в заказе.
  —   Все произведено — индикатор появляется у тех заказов, по которым произведена вся продукция. Такие заказы можно перевести в статус Закрыт.

Если в системе имеются заказы в статусе Формируется, то по гиперссылке Формирующиеся заказы (кол-во) можно увидеть их количество и перейти к форме со списком формирующихся заказов.

Далее представлена краткая схема действий по рабочему месту:

1.   В списке заказов выбрать необходимый заказ на производство.

 2.   Нажать на пиктограмму Сформировать этапы (либо через команду Действия — Сформировать этапы производства).

  

3.   В открывшейся форме Заполнение обеспечения и отгрузки в этапах установить необходимые параметры и выполнить команду Сформировать.

4.   Нажать на пиктограмму Требуется планирование графика (либо через команду Действия — Планировать текущий).

 

5.   Выполнить команду Планировать — Сохранить — Закрыть.

 

6.   Выполнить команду Диспетчирование этапов для перехода в рабочее место Диспетчирование этапов.

 

Рабочее место Диспетчирование этапов производства предназначено для контроля за ходом выполнения производства.

 

Рабочее место Диспетчирование этапов содержит 4 колонки с индикаторами, отражающими важные аспекты состояний этапов.

Задерживает заказ или находится на критическом пути:

  —    Этап находится на критическом пути.

  —    Этап задерживает заказ.

Состояние — отображается статус этапа и дополнительное уточнение по состоянию.

Дата начала, Дата завершения — содержат информацию из графика производства о запланированных датах выполнения этапа

 

Этап производства является документом, предназначенным для управления ходом производства. Этап создается и выполняется в рамках заказа на производство. При использовании ресурсных спецификаций этап производства формируется при помощи информации из этапа спецификации.

 

Номер — номер документа. При автоматическом формировании этапов номер генерируется из трех частей, разделенных точкой: номер заказа на производство, номер цепочки этапов внутри заказа, номер этапа в цепочке.

Закладка Обеспечение предназначена для указания перечня материалов, работ и полуфабрикатов, необходимых для выполнения этапа, и для управления их обеспечением.

  

Закладка Выпуск описывает изделия, возникающие как результат выполнения этапа. При формировании этапа выходные изделия заполняются из соответствующих табличных частей ресурсной спецификации.

 

На закладке Трудозатраты перечисляются виды работ сотрудников, необходимые для выполнения этапа. Список заполняется при формировании этапа из ресурсной спецификации. Может быть произвольно отредактирован вручную, а также перезаполнен по команде Заполнить по спецификации.

 

Закладка Виды рабочих центров доступна при выбранном варианте планирования этапа по доступности видов РЦ. В списке заполняются виды рабочих центров, доступность которых надо занять при планировании графика производства, с указанием времени работы, занимаемого на этих видах РЦ.

 

Так как все этапы сформированы и готовы к выполнению, заказ на производство необходимо передать к выполнению — команда Действия — Передать к выполнению.

 

Специалисты компании ООО «СмартЭксперт» обладают необходимыми знаниями по настройке, сопровождению и доработке программного продукта 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси, а также расширению возможностей программы, таких как настройка телефонии в 1С, обмен с сайтами Битрикс, расширению возможностей CRM в 1С:Предприятие 8. ERP Управление предприятием 2 для Беларуси и др.

Продолжаем автоматизировать производство шурупов. Создаем заказы клиентам и поставщикам

Наш мини-сериал по автоматизации предприятия по производству шурупов на базе «1С:УНФ» продолжается. Сегодня уже второй выпуск, в котором мы рассказываем о том, как создавать заказы клиентам, на производство и поставщикам.

Пошагово заполняем все разделы программы с «1С-Рарус».

Смотрите первый выпуск здесь.

Ответы на вопросы слушателей первого вебинара здесь.

Оглавление

1. Создание заказа клиента
2. Формирование заказа на производство со спецификацией
3. Оформление заказа поставщику
4. Работа с документом «Производство»
5. Создание сдельных нарядов и распределение затрат

Создание простой цепочки заказа

Заказ покупателя — цепочка 1

1. Переходим в раздел «Продажи», затем «Заказы покупателей».
2. Создадим новый заказ, нажав на соответствующую кнопку.

3. Выбираем покупателя.
4. Ставим дату.
5. Выбираем дату отгрузки.
6. Укажем номенклатурную позицию(и).
7. Выбираем единицы измерения(настраивается в карточке номенклатуры).
8. Указываем количество продукции.
9. Выбираем склад, с которого будет списываться готовая продукция.
10. Автоматически подтягивается спецификация.

Обратите внимание: пользователь может открыть спецификацию, посмотреть, что она из себя представляет. В спецификации указываются материалы и технологические операции.

11. Нажимаем на «глазик». С помощью этой кнопки можно посмотреть, есть ли на складе готовые изделия.
12. Нажимаем «Провести».

13. Нажимаем «Калькуляция заказа». Здесь можно посмотреть плановую себестоимость выпуска, например, по последней цене закупки. Тут указывается себестоимость единицы, полная себестоимость, прибыль, сумма.

14. Запишем и закроем.
15. Перейдем в «Сводно о заказе». Это некий отчет, в котором можно увидеть все данные, которые мы заполняли. Эти полезные вещи мы можем распечатать при необходимости.
16. Перейдем на вкладку «Дополнительно». Выбираем ответственного.
17. Указываем подразделение.
18. При необходимости включаем источник привлечения, т.е. каким образом клиент решил осуществить заказ.
19. Проводим документ.

Счет на оплату

1. Нажимаем «Создать на основании», затем «Счет на оплату».
2. Указываем номенклатурную позицию, дату.
3. Устанавливаем цену. Можно на всякий случай перезаполнить.
4. На вкладке «Доставка» можно оформить доставку.
5. На вкладке «Платежный календарь» можно запланировать оплат.
6. Выбираем подразделение.
7. Проводим документ.

Поступление на счет

1. Выбираем «Создать на основании», затем «Поступление на счет».
2. Вводим счет.
3. Выбираем покупателя.
4. Указываем статью.

Обратите внимание: из-за того, что документ создавался «на основании…», многие данные вписаны автоматически.

5. Проверяем дату.
6. При необходимости можно провести редактирование.
7. Выбираем подразделение.
8. Провести и закрыть.
9. На вкладке «Оплата» показывается, что оплата прошла. Если необходимо, то можно обновить по соответствующей кнопке.
10. Проводим.

Заказ на производство

1. Переходим в «Создать на основании», выбираем «Заказ на производство».
2. Устанавливаем дату начала и окончания.
3. Выбираем изготовителя.
4. Завершающее подразделение прикрепляется автоматически.
5. Выбираем склад.
6. Переходим на вкладку «Материалы».
7. Указываем склад резерва.

Обратите внимание: при изготовлении гвоздей используется номенклатура с переработкой — спецификация есть и у гвоздей, и у материалов.

9. Нажимаем на «глазик», чтобы проверить, есть ли позиции в наличии.
10. Если в наличии все есть, то закупать необязательно.
11. Нажимаем «Заполнить», затем «В резерв по свободным остаткам».
12. Поля заполнились, подсвечиваются зеленым.
13. Переходим на вкладку «Операции». Здесь перечислены все операции по спецификациям.
14. Указываем подразделение, которое будет работать, и исполнителя.

Обратите внимание: можно выбрать как одного исполнителя, так и бригаду.

15. Если выбрать бригаду, то появляется новая вкладка — «Состав бригады».
16. Переходим на вкладку «Ресурсы».

Обратите внимание: вкладка «Ресурсы» в «1С:УНФ» играет только визуальную роль. Никакой функциональной роли она не несет. Ведь всё-таки УНФ не совсем подходит для планирований.

15. Выбираем ответственного за заказ.
16. Проводим.

Производство

1. Нажимаем «Создать на основании», затем «Производство». Документ отражает факт выполнения самого производства.
2. Автоматически указан изготовитель, заказ на производство, заказ покупателя, дата.
3. Вкладки «Продукция» и «Материалы» также уже заполнены.
4. Переходим на вкладку «Отходы».

Обратите внимание: в данной статье мы будем считать, что у нас безотходное производство. В следующей статье мы рассмотрим тему отражения производственных браков подробнее.

5. Проводим документ.

Сдельный наряд

1. Отразим факт выполнения работ нашей бригады. Для этого переходим в «Создать на основании», затем «Сдельный наряд».
2. Здесь указан этап, сама технологическая операция, единицы измерения в часах.
3. С помощью этого документа можно оформлять заработную плату сотрудникам.
4. Переходим в «Заказ на производство», переводим в состояние «Выполнен», ставим галочку «Успешно». Также можем написать какие-то заметки.
5. Проводим и закрываем.

Расходная накладная

1. Возвращаемся в заказ покупателя.
2. Нажимаем «Создать на основании», затем «Расходная накладная».
3. Проверяем все вкладки.
4. Указываем подразделение и сотрудника.
5. На вкладке продукция указываем, что операция — «Продажа».
6. Провести и закрыть.
7. Меняем состояние заказа на «Выполнен», проставляем «Успешно» и закрываем.

Создание сложной цепочки заказа

Заказ покупателя — цепочка 2

1. Нажимаем «Создать» заказ покупателя.
2. Проставляем даты.
3. Выбираем производство гвоздей.
4. Указываем единицу измерения.
5. Нажимаем на «глазик», чтобы посмотреть наличие на складе.
6. Если есть необходимость, то пользователь может оформить доставку.
7. На вкладке «Платежный календарь» также можно запланировать оплату, ввести оплату.
8. На вкладке «Дополнительно» выбираем ответственного.
9. Указываем подразделение.

10. Проведем калькуляцию. Укажем себестоимость «Учетная цена».
11. Видим отражение себестоимости, суммы и прибыли.

12. Проверим «Сводно о заказе».
13. Проводим документ.

Счет на оплату

1. Нажимаем «Создать на основании», затем «Счет на оплату».
2. Заполняем вкладки, затем «Провести и закрыть».

Поступление в кассу/на счет

1. Нажимаем «Создать на основании», затем «Поступление в кассу».
2. Проверяем, все ли правильно, затем «Провести и закрыть». Возвращаемся в заказ.
3. Оплата произошла.

Заказ на производство

1. Создаем заказ на производство. «Создать на основании», затем «Заказ на производство».
2. Проставляем дату начала и финиша.
3. Указываем получателя.
4. Перейдем на вкладку «Материалы» и проверим, есть ли что-то в наличии, нажав на «глазик».
5. Мы видим, что раствор цинка в наличии имеется. Нажимаем «Заполнить», затем «Резерв по свободным остаткам», чтобы взять его со склада.
6. Полуфабриката гвоздя, который изготавливает переработчик, недостаточно, поэтому придется создать заказ поставщику, где в его роли будет переработчик.
7. Для этого заполним остальные вкладки.
8. Проводим документ.

Заказ поставщику

1. Нажимаем «Создать на основании», затем «Заказ поставщику».
2. Выбираем поставщика.
3. Указываем операцию — «Заказ на переработку».
4. Цена автоматически подкрепилась.
5. Подкрепляем спецификацию.
6. Переходим на вкладку «Материалы в переработку».
7. Нажимаем кнопку «Заполнить по спецификации».
8. Она автоматически подгрузит позиции.
9. На вкладке «Дополнительно» выбираем ответственного и подразделение.
10. Проведем документ.

Расходная накладная

1. Нажимаем «Создать на основании», затем «Расходная накладная».
2. Перезаполняем цены и проверяем, есть ли позиции на складе, нажав на «глазик».
3. Нажимаем «Заполнить», затем «Количество тем, что можно отгрузить».
4. Проверяем склад. Указываем подразделение и ответственного.
5. Проведем и закроем.

Отчет переработчика

1. Нажимаем «Создать на основании», затем «Отчет переработчика».

Обратите внимание: документ отражает факт переработки материалов и возврат материалов. Тогда приходную накладную оформлять уже не надо.

2. На вкладке «Материалы» перезаполняем цены. Они подставляются.
3. На вкладке «Услуги» указываем «Формовка гвоздя», выбираем сумму.
4. На вкладке «Дополнительно» выбираем подразделение, ответственного.
5. Закрываем документ.
6. Возвращаемся в «Заказ поставщику», закрываем его.
7. Возвращаемся в «Заказ на производство». Нажимаем на «глазик» еще раз и видим, что полуфабрикат произведен и теперь есть в наличии.

Производство

1. Нажимаем «Создать на основании», затем «Производство».
2. Проверяем даты, номенклатуру, завершающее подразделение, материалы.
3. Просматриваем, все ли есть в наличии. Всего хватает.
4. Проводим документ.

Сдельный наряд

1. Нажимаем «Создать на основании», затем «Сдельный наряд».
2. Проставим завершающее подразделение.
3. Заказ на производство закрываем.

Расходная накладная

1. Вернемся в заказ покупателя.
2. Нажимаем «Создать на основании», затем «Расходная накладная».
3. Нажимаем на «глазик». Видим, что на складе все есть.
4. Проводим и закрываем документ.

Обратите внимание: в списке «Заказы покупателя» есть два столбика — состояние отгрузки и состояние оплаты. Когда оба кружочка закрашены зеленым цветом, это означает, что и то, и другое были произведены. Эти кружочки также могут быть закрашены на половину или на четверть.
Красный кружочек означает, что еще не произведено и не отгружено.

В следующем выпуске ответим на новые вопросы слушателей вебинара.

Следите за новыми выпусками в нашем Telegram-канале «ЛК 1С-Рарус отвечает».

Автор статьи

Абрамова Надежда

Управление производством

Управление производством

Включая различные виды производственной деятельности для обеспечения эффективного управления, такие как планирование производства, управление данными о продукции, управление производственными заказами, производственный график, управление магазином и управление ремонтом.

Содержание

Планирование производства

Управление данными о продукции

Управление производственными заказами

График производства

Управление цехом

Управление ремонтом

Планирование производства

Решение предлагает гибкое планирование производства, которое обеспечивает надзор за производством продуктов и полуфабрикатов

Основные функции

• Поддержка планирования выполнения
• Редактируемые значения в более ранних планах, обновление планов на определенные даты.
  
• Управление планом производства продукции и полуфабрикатов с использованием дат начала/окончания производства с высокой точностью.
  
• Пересчет и обновление производственных планов при любых изменениях в основных данных.
  
• Планирование запасов ремонтного производства
  
• Расчет потребности в материалах с поправкой на вероятность расхода материалов.
  

Основные преимущества

• Создание планов выпуска продукции.
• Выполнение автоматизированного планирования выпуска полуфабрикатов и автоматизированного расчета потребности в закупке материалов или комплектующих.
  
• Анализ осуществимости плана, включая расчет необходимого оборудования и трудозатрат, с возможностью ручной корректировки и балансировки ресурсов.
  

Управление данными о продукции

1С:ERP предоставляет функциональные возможности для создания и ведения единой нормативной базы данных, необходимой для управления производством. Ведомости ресурсов используются для определения стандартного производственного спроса на материальные и трудовые ресурсы, а также для описания производственного процесса. 1С:ERP поддерживает универсальные ведомости ресурсов, которые применяются к типу продукта, а не к отдельному продукту. Ведомости ресурсов описывают производственные маршруты как последовательность производственных стадий, выполняемых в отделах или цехах, со списками основных ресурсов.

Листы операций описывают этапы производства как последовательность производственных операций.

Управление производственными заказами

1С:ERP обеспечивает 3 уровня управление производством: планирование и консолидация спроса на продукцию, межцеховой руководство и управление магазином.

• Консолидированный спрос на продукцию формируется на основе прогноза продаж, производственного плана, дополнительных к плану производственных заказов.
• Межцеховое управление включает составление производственных графиков и координацию между всеми производственными отделами.
  
• Управление цехом включает в себя надзор за производством и соблюдение графика.
  

Производственный график

Производственный график создается основе планов продаж, производственных планов, заказов клиентов и внутренних заказов (включая заказы на ремонт производственного оборудования). Алгоритмы 1С:ERP преобразовывать входящие производственные запросы в очередь производственных заказов с учетом приоритеты и сроки. Пользователи могут добавлять этапы производства в график вручную, если это необходимо.

Ключевые преимущества

• Оцените возможность выполнения производственного заказа до установленного срока, выполнив анализ критического пути.
• Создание набора скоординированных производственных программ/планов для нескольких отделов.
  
• Оптимизация расхода материальных и трудовых ресурсов производственными подразделениями.
  
• Управление краткосрочными изменениями и отклонениями в производственных планах.
  

Управление цехом

Производственные работы, выполняемые в подразделениях основывается на производственном графике и направлена ​​на соблюдение сроков, установленных для этапы производства. Работы, которые будут выполняться в рамках этапа, планируются местными диспетчер. Локальный диспетчер формирует графики работы для каждого временного интервала в соответствии с текущей производственной средой в соответствии с методологией DBR и алгоритмы MES/APS. Автоматизированный учет производительности труда на основе штрих-кода система доступна.

Основные функции

• Мониторинг ресурсов для этапов производства.
• Подготовка и проверка графиков работы и графиков загрузки рабочего центра с использованием критериев оптимизации.
  
• Выделить партии местного производства для обработки (создает маршрутные листы).
  
• Контролировать выполнение производственных процессов в своем отделе.
  
• Перепланируйте маршрутные листы.
  
• Сообщать главному диспетчеру о критических отклонениях от графика производства.
  
• Контролировать автоматизированное управление сменными работами и обязанностями.
  

Ключевые преимущества

• Определение приоритетов между скоростью и стоимостью и выбор способа распределения нагрузки на оборудование: равномерно между всеми доступными единицами оборудования или максимальной нагрузкой для минимального количества единиц.

Управление ремонтом

1С:ERP предлагает широкий функционал для обслуживания и ремонта оборудования. Автоматизация ремонта обеспечивает более эффективное использование ресурсов предприятия, в результате чего:

• Упрощение подготовки, планирования и контроля мероприятий по предотвращению простоев оборудования (плановые проверки, раннее выявление нарушений, предотвращение дефектов).
• Повышение качества продукции за счет лучшего контроля состояния оборудования (регулярная замена расходных материалов и запасных частей, отслеживание наработки и оставшегося срока службы).
  
• Снижение затрат на содержание оборудования в хорошем рабочем состоянии.
  
• Чтобы быть еще более эффективной, автоматизация ремонта требует единых стандартов для поддержки запасных частей и финансирования ремонта.
  

Основные характеристики

• Запись и сохранение информации о работающем оборудовании, его эксплуатации и плановых параметрах обслуживания.
• Учет наработки выбранного оборудования
  
• Планирование плановых ремонтов.
  

После неудачной победы AM General продвигает производство JLTV A2

Здесь показано фото армейского JLTV. (Армия США)

Колумбус, штат Огайо — AM General, победитель контракта A2 на поставку совместных легких тактических машин (JLTV) армии США, продвигается вперед и расширяет производственные мощности для производства машины, в то время как они и армия ждут потенциальный протест со стороны конкурента Oshkosh Defense.

«Во время всего этого процесса мы наклонялись вперед, чтобы полностью спланировать, разрешить… вещи до того, как будет сделано объявление», — заявил во вторник Breaking Defense главный исполнительный директор AM General Джим Кэннон. «Итак, когда пришло объявление, буквально на следующий день, мы приступили к расширению существующего производственного объекта в производственном кампусе Мишавака в Индиане.

«У нас нет приказа о прекращении работы, — сказал он о возможности паузы, связанной с протестами. «[Это] не означает, что нас не будет завтра, но мы не находимся под приказом о прекращении работы».

Если строительство будет продолжаться беспрепятственно, новое расширение производственного объекта JLTV A2 должно быть завершено в течение шести месяцев и будет расположено рядом с производственной линией компании Humvee в том же кампусе. Затем, в течение 18 месяцев после заключения контракта с подрядчиком, первые испытательные автомобили JLTV A2, как ожидается, сойдут с производственной линии, или примерно в июле 2024 года. Счетная палата, решение, которое, вероятно, должно стать ясным в течение нескольких дней. В заявлении после присуждения контракта Oshkosh Defense заявила, что «разочарована» решением правительства, но пока не сообщила, будет ли она подавать протест. Компания не сразу ответила на запрос Breaking Defense о комментариях в четверг.

«Протест с соответствующим приказом об остановке производства приведет к ежедневной задержке начала производства», — написал в электронном письме от 14 февраля Майкл Спранг, руководитель проекта Joint Program Office Joint Light Tactical Vehicle. в ответ на вопросы Breaking Defense.

В феврале служба заключила с AM General сделку на сумму до 8,66 млрд долларов в течение следующего десятилетия на поставку до 20 682 JLTV и 9 883 трейлеров , .

Теперь, когда служба ждет, какие шаги может предпринять Oshkosh Defense, Спранг и другие армейские лидеры не смогли открыто обсудить особенности повторного конкурса JLTV на этой неделе во время конференции Национальной оборонной промышленной ассоциации по тактическим колесным машинам. Хотя они упомянули программу, они избегали обсуждения выбора источника и того, сколько денег, по мнению службы, она сэкономит на каждом JLTV A2 и трейлере по сравнению с текущей ценой Oshkosh Defense на автомобиль A1. (В бюджетных документах на 2023 финансовый год говорится, что армия рассчитывает потратить 413 000 долларов на каждый JLTV в этом году в соответствии с текущим соглашением с Oshkosh Defense).

Несмотря на относительное молчание вокруг новой сделки, Джон Чедборн, исполнительный вице-президент AM General по развитию бизнеса и связям с правительством, заявил, что по условиям сделки армия владеет пакетом технических данных JLTV A2, и новая версия будет выглядеть идентично А1 по внешнему виду.